吹瓶模具材料.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划吹瓶模具材料　　注塑和吹瓶模具基础知识　　(1)成型部分成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成　　(2)浇注系统熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成　　1.澆口設計須產生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式　　2.澆口位置必須使在模穴內的空氣對射出成形時可逃逸,否則將在成形時造成短射或是燒焦痕跡.　　3.萬一澆口位置造成縫合線和熔合線，應使縫合線和熔合線移至較適當位置　　4.澆口位置和尺寸應避免產生噴射流(在短射時有線狀或是義大利麵條狀的熔膠外觀),噴射流現象可以藉加大澆口或是改變澆口位置使熔膠流向及衝擊模壁.　　5.澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間.假如澆口冷凝　　時間設計得宜將可避免射出材料的逆　　流.　　6.澆口位置應置於成形品最厚的區域,最好是在不影響模製品的功能和外觀之處.　　(3)导向定位机构为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合　　()侧向抽芯旋转机构塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。

在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构　　()顶出机构顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成　　(6)冷却加热系统1.提高生產力.2.保証一幅模具的有效利用在熱塑性塑膠射出成型的周期中,模具的冷卻時間占整個周期的三分之二以上.有效的冷卻迴路設計可減少冷卻時間,因而增加總生產量;再者,均勻的冷卻可降低因熱傳不均而產生的殘余應力.從而控制成品翹曲,以維持成形品尺寸的精準度和穩定性,進而改善產品的品質.　　为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却　　(7)排气注射模、压铸模、吹塑模、徽挤模及拉延模等成形模具,必须考虑排气系统,尤其对成形大型制品、精密制品及其易分解产生气体的树脂尤为重要排气系统可以置换出模具型腔内的空气和物料中逸出的气体,确保制件的高质量　　B注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

　　﹒排气不良对产品的影响　　一．烧焦当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色　　二．由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象另外闭铛于模穴内的气体量最后残留于模穴内，如果不会千百万烧焦也会造成填充不良的现象这种情形在吸湿性大的材料的预备干燥不完全时最容易发生　　三．溢料　　模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料　　四．其它问题　　排气不完全造成的成形不良不气泡，银线，喷嘴纹，外表污点等　　无如如何，模穴内空气或气体被闭锁于内的话，不仅阻碍溶融材料的流动，使速度下降，而且要采用较大的射出压力　　在注射模试模生产中常会出现填充不足压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽　　排气槽的作用排气槽的作用主要有两点　　一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；　　二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的　　排气方式　　模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限　　分型面、顶针、斜顶、排气塞，排气网格、滑块、排气槽如模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、断续注射等不良因此,模具上要设有布局合理的排气结构才能避免排气不很好所带来的制品不良，常见的几种气方式如下：1排气槽排气功能对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。

排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则　　2.分型面排气功能对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未　　3.拼镶件缝隙排气对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气　　4.推杆间隙排气利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙　　5.粉未烧结合金块排气粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形　　(8)摩擦部件的润滑，其它机械机构　　吹塑模具结构有几种类型？各有什么特点？　　塑料中空制品成型用的吹塑模具结构类型，有等距离开闭模板式、铰链式、三开或四开式及特殊结构形式等　　(1)等距离开闭式模具　　等距离开闭式模具结构，是组成制品型腔的两半模体，工作时可采用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作；也可采用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作　　(2)铰链式模具　　铰链式模具结构特点是组成制品型腔的两半模体由铰链连接成-体，两半模板由手动或机械.、气压、液压驱动，以铰链为支点，沿着固定的圆弧线动作，完成两半模板的开闭模动作。

这种模具结构简单，也较容易制造，比较适合结构形状简单的中空制品吹塑成型由于锁模力较小，吹塑较大型中空制品易出现飞边　　(3)三开或四开式模具　　塑料中空制品结构如果有的顶部向下凹，有的底部无切料线或上下部位无法脱模时，就应考虑应用三开或四开式模具结构制品脱模时，先把模具中的上下模板移开，再移开左右模板，方可取出制品　　(4)特殊结构形式模具　　吹塑成型的中空制品种类很多，对于一些特殊形式的中空制品成型，如双层壁结构中空制品、带有空气夹层的箱体及多层材料复合成型的异型中空制品等制品的成型，就应该应用特殊结构形式模具，以满足制品成型的需要　　中空吹塑成型模具结构如下图所示这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合　　中空吹塑模结构及夹坯口　　1—动模2—定模3—水管4—上切口　　5—余料槽6—下切口7—导柱8—螺钉　　KRONES模具更换及安全　　一注意的安全问题　　注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业.　　二准备工作　　停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角　　(4mm5mm),抹布,NHI64-422或kluber　　更换步骤:　　第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管(快接头式连接)用内六角(5mm)扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里　　第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里　　注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模(如小容量350ml更换510或大容量反之无事)　　第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向(接水管的接头向外)并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.　　第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应　　的左右模进行安装　　注意:区分左右模具(左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样)　　第五:托起底模进行合模　　第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加.　　Side吹瓶机模具更换步骤及安全　　一,注意的安全问题　　安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作　　注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭后方可进行　　准备工作　　停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(5mm),抹布,NHI64-422或kluber　　第一:拆下底模上的两个冷却水管(快接头连接)在底模处有个气嘴拆装底模时需通气才能进行拆装,卸下的底模放回对应的模具盒里.　　第二更换限位销,直接更换即可,注意装好　　第三拆卸左右模具,左模的压板需完全卸下后才能进行卸左模,而右模的压板松开后往右掰开即可卸右模.再按对应编号进行更换注意有”昆仑山”字样的是左模紧好螺丝　　第四更换底模.编号是否对应,底模是否放好确认后拔下气管,再接好水管合模.　　第五仔细检查　　1确认限位销是否正确2确认底模,水管是否正确安装3开模确认螺丝是否拧紧,左右模编号是否正确3进行保养添加油,确保锁模销灵活.　　吹瓶机调试工艺　　吹瓶过程及原理　　吹瓶过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PE(转载于:写论文网:吹瓶模具材料)T链呈双向延伸,取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸,抗张,抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过于拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过　　~轴向不要超过~瓶胚的壁厚不要超过　　吹瓶是在玻璃化温和结晶温度之间进行的,一般温度控制在90~120℃之间.在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑,冷却定型后成为透明的瓶子.　　吹瓶过程　　吹塑过程有:拉伸,一次吹,二次吹.三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏.因此要调节好,拉伸起始时机,拉伸速度,预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等.若有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布,瓶胚内外壁的温度梯度.　　在快速吹塑,冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生.　　对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放.　　常见的问。