PTFE板材模压成型和烧结旋切加工的故障处理.doc

P PT TF FE E 板板材材模模压压成成型型和和烧烧结结旋旋切切加加工工的的故故障障处处理理PTFE 板材模压成型和烧结旋切加工的故障处理 聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加．T--故障的排除 故障名称 成因及对策 预塑模压板表面花纹及裂纹 (1)树脂热稳定性能太差应选用热稳定性能较好的树脂2)不同批号的树脂混 用应使用同一批号的树脂3)预成型压力太高应适当降低4)加压工艺控 制不当应缓慢而均匀地加压，不允许冲击式加压5)模具配合不当应改进模 具配合结构此外，模具要放置在压机台面的中心，联接牢固可靠 预塑模压板表面粗糙及白点 (1)预成型压力太低应适当提高单位面积压力，保持足够的保压时间2)树脂 粒径太大应选用粒径较小的树脂，要求树脂的平均粒径为25、200pm 预塑模压板表面变色及凹陷 (1)树脂中低组分杂质含量太高应选用杂质少的树脂，并防止操作中夹带外来杂质 (2)加料不均匀应均匀加料，密实一致3)加压方式不正确应进行两面加压 (4)保压时间不足应适当延长保压时间 预塑模压板外形尺寸不准确 (1)树脂分子量太小或分布不均应选用批号相同、性能一致的树脂2)预成型 受压不均应均匀缓慢地加压。

3)加料不均匀应向模套内均匀加料，加完料后 刮平 (4)保压不当在不同压力之下，必须给予一定的保压时间·，以保证压力 传递到树脂各部分，压力越大，加压速度越慢，保压时间应越长 板材烧结裂纹 (1)升温或降温速度太快应适当控制升温速度通常，升温速度为0．4—1℃ ／庇 no 制品越大，升温速度应越慢，当温度升至330℃左右时，板材外部先开始 熔融，然后逐渐向内渗透若采用1．5-3t／而 n 的升温速度，向内渗透的熔融速 度约为每毫米厚度5—6 而 no 为了使整个板材达到熔融，必须控制一定的升温速度 和恒温时间 (2)烧结温度太高应适当降低3)保温时间太长应适当缩短 (4)预制品脱模时碰伤，导致烧结裂纹应小心脱模，避免碰撞预成型时，加压完 成后要缓慢泄压，防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表面有横向波纹 (1)刀片安装不良应适当调整一般旋切厚度为0．5—3mm 的板材时，刀尖角 为 38‘；旋切厚度为 o．5mm 时，刀尖角 34‘，后角一般不大于5‘刀尖高度应 比主轴中心线略高为宜2)芯轴安装不良应适当调整或更换芯轴3)夹刀装 置螺母松动应重新调试旋刀及安装刀座4)刀刃不平直应进行修磨或换刀 旋切表面有纵向划痕或裂口 (1)型坯中含有金属类杂质。

应停车清除2)刀刃上有缺口应修磨或换刀3)旋 切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间应停车处理，并应经常清除板材和刀刃间的 杂质 板材烧结变形 (1)保温时间太短应适当延长为了使烧结件的内外温度均匀一致，应在300—330℃条件下保温一段时间 (2)降温速度太快应适当减慢冷却速度关系到板材的结晶度，是影响其物理性能的重要参数，降温太快，板材容易产生应变及 龟裂一般以加 —50℃几的速度降温冷却较为适宜3)炉温分布不均匀应增加 测温点和控温精度，使炉温分布均匀，也可适当延长降温时间 板材烧结不透明 (1)烧结温度太低应适当提高2)保温时间太短应适当延长值得注意的是， 应在树脂热稳定性能良好的情况下，才能适当提高烧结温度和延长保温时间 板面两边不等长或中间凸起两端松边 (1)烧结条件不合理应调整烧结条件如烧结温度、保温和降温时间等2)刀 刃与芯轴中心线不平行应调整至平行聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加．聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加．T--T--故障的排除故障的排除故障名称 成 因 及 对 策预塑模压板表面花纹及裂纹(1)树脂热稳定性能太差应选用热稳定性能较好的树脂2)不同批号的树脂混用。

应使用同一批号的树脂3)预成型压力太高应适当降低4)加压工艺控制不当应缓慢而均匀地加压，不允许冲击式加压5)模具配合不当应改进模具配合结构此外，模具要放置在压机台面的中心，联接牢固可靠预塑模压板表面粗糙及白点(1)预成型压力太低应适当提高单位面积压力，保持足够的保压时间2)树脂粒径太大应选用粒径较小的树脂，要求树脂的平均粒径为 25、200pm预塑模压板表面变色及凹陷(1)树脂中低组分杂质含量太高应选用杂质少的树脂，并防止操作中夹带外来杂质2)加料不均匀应均匀加料，密实一致3)加压方式不正确应进行两面加压4)保压时间不足应适当延长保压时间预塑模压板外形尺寸不准确(1)树脂分子量太小或分布不均应选用批号相同、性能一致的树脂2)预成型受压不均应均匀缓慢地加压3)加料不均匀应向模套内均匀加料，加完料后刮平4)保压不当在不同压力之下，必须给予一定的保压时间·，以保证压力传递到树脂各部分，压力越大，加压速度越慢，保压时间应越长板材烧结裂纹(1)升温或降温速度太快应适当控制升温速度通常，升温速度为 0．4—1℃／庇 no制品越大，升温速度应越慢，当温度升至 330℃左右时，板材外部先开始熔融，然后逐渐向内渗透。

若采用 1．5-3t／而 n 的升温速度，向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度 5—6 而 no 为了使整个板材达到熔融，必须控制一定的升温速度和恒温时间2)烧结温度太高应适当降低3)保温时间太长应适当缩短4)预制品脱模时碰伤，导致烧结裂纹应小心脱模，避免碰撞预成型时，加压完成后要缓慢泄压，防止制品炸裂旋切厚薄不均及表面有横向波纹(1)刀片安装不良应适当调整一般旋切厚度为 0．5—3mm 的板材时，刀尖角为38‘；旋切厚度为 o．5mm 时，刀尖角 34‘，后角一般不大于 5‘刀尖高度应比主轴中心线略高为宜2)芯轴安装不良应适当调整或更换芯轴3)夹刀装置螺母松动应重新调试旋刀及安装刀座4)刀刃不平直应进行修磨或换刀旋切表面有纵向划痕或裂口(1)型坯中含有金属类杂质应停车清除2)刀刃上有缺口应修磨或换刀3)旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间应停车处理，并应经常清除板材和刀刃间的杂质板材烧结变形(1)保温时间太短应适当延长为了使烧结件的内外温度均匀一致，应在 300—330℃条件下保温一段时间2)降温速度太快应适当减慢冷却速度关系到板材的结晶度，是影响其物理性能的重要参数，降温太快，板材容易产生应变及龟裂。

一般以加—50℃几的速度降温冷却较为适宜<3)炉温分布不均匀应增加测温点和控温精度，使炉温分布均匀，也可适当延长降温时间板材烧结不透明(1)烧结温度太低应适当提高2)保温时间太短应适当延长值得注意的是，应在树脂热稳定性能良好的情况下，才能适当提高烧结温度和延长保温时间板面两边不等长或中间凸起两端松边(1)烧结条件不合理应调整烧结条件如烧结温度、保温和降温时间等2)刀刃与芯轴中心线不平行应调整至平行。