利乐纸铝包装机操作培训教材.ppt

利 乐 设 备 培 训 资 料TBA/19 聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图 所示每一层的功能如下：• 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过 • 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状 和强度• 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔• 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光 线的透过，生产过程中，有助于封合• 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分 子向内迁移，同时防止产品内风味物质向 外渗透，在生产高酸性食品时能有效防止 酸性物质对铝箔的腐蚀• 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透杀菌机流程图产品平衡缸预热段均质机加热段保温管预冷却段冷却段脱气罐灌装机TBA/19 基本的技术参数¨压缩空气压力：0.60~0.70MPa¨冷却水压力：0.30~0.45MPa¨蒸汽压力：140~200KPa¨无菌空气压力：25~35KPa¨7500个包/小时¨双氧水要求浓度为30%~50%19型利乐无菌灌装机¨引言¨安全保障措施¨控制面板¨升机 、生产¨生产检查¨包材供应¨胶带供应¨标准化操作引 言纸包材卷在送纸马达驱动和夹 爪的拉动下向夹爪移动：Ø在打印日期装置处印上日期； Ø在胶带供应单元通过高频加热器粘上 PPP条 Ø在消毒池中70度的双氧水作用下消毒 杀菌； Ø通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双 氧水挤掉； Ø在气刀处包材上残余的双氧水被吹干 Ø在无菌室成型环卷成纸筒并通过LS喷 嘴和LS压力轮封合成一条密封 纸管； Ø经过UHT杀菌过的产品通过调节阀灌 入纸管； Ø在夹爪被封合，切割成一个个图案相 同的包装； Ø在终端折叠器折成砖型安全保障措施¨双氧水双 氧 水 35% W/W 溶液UN NO.2014具有强氧化性，腐蚀性避免与皮肤接触放在阴凉、远离热源防止污染接触双氧水应带上自身保护装置酒 精Ø 又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。

Ø 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效 果Ø 采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用Ø 易挥发性Ø 与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒易燃 •避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜 •使用前摇晃 •适当通风¨升机¨生产¨停机¨清洗升 机¨预热l ¨预热l l ¨封管 ¨预热l l l ¨喷雾 ¨干燥 ¨向消毒器发出信号 ¨消毒器发回信号 ¨主马达启动 ¨填充预热Ⅰ¨目的：为下一步预热 Ⅱ给双氧水平衡罐 中双氧水加热作准 备此时，双氧水 补充泵启动向平衡 罐中补充双氧水到 规定液位，同时， 水浴开始加热预热Ⅱ¨目的：LS、LS短停加 热器开始加热，夹 爪夹住包材，无菌 系统有空气流动， 并开始加热，为下 一步封管做准备封管¨主马达启动，SA将 PPP条粘附于包材 之上，使包材封合 成一条密封的纸管 ，从而使无菌室与 外界完全隔绝预热Ⅲ¨空气进入阀关闭， 无菌空气在很小的 空间内打循环，迅 速预热到规定温度 ，压缩空气进入喷 雾系统，对该系统 进行清洁，为下一 步喷雾作准备喷雾¨填充阶段¨喷雾阶段¨静止阶段填充¨向双氧水杯中补充双 氧水到规定液位，空 气进入阀已打开。

喷雾¨双氧水杯中双氧水在 压缩空气作用下和压 缩空气一起被喷入双 氧水雾化器，瞬间蒸 发，含有双氧水分子 的高温气体，进入无 菌室，填料管及LS、 LS喷嘴对无菌系统进 行杀菌静止¨空气进入阀关闭，无 菌系统空气停止流动 ，双氧水附着于无菌 室的壁上，对无菌系 统进行充分杀菌，静 止时间大约持续60秒干燥阶段¨空气进入阀 打开，无菌 空气对无菌 室进行彻底 干燥，LS、 LS短停加热 器开始加热 ，第19分钟 无菌空气阀 关闭，填料 管温度慢慢 下降至填充 温度消毒机发出信号¨灌装机干燥结束后， 向消毒器发出信号的 指示灯开始闪烁，按 程序向上按钮，该指 示灯呈固定光消毒机发回信号¨消毒机灌装结束后， 灌装机控制面板上消 毒机发回信号的指示 灯呈固定光，此时是 万事具备只欠东风啦 ！按OK钮可以开机主 马 达 启 动¨一切准备就绪后，按程序向上钮，主马 达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水 填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充 双氧水到规定液位，液压油泵启动，随 后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动 作，夹爪向下拉纸填充¨产品阀打开，TS高 频加热器开始工作 ，设计校正气缸开 始动作，滑槽排出 5~6包实包时，滑槽 收回，进入正常生 产状态。

生 产¨纸包材在夹爪的拉 动下高速通过双氧 水槽，通过挤压滚 轮挤去附着在包材 上的双氧水，通过 气刀时，包材上残 余的双氧水被无菌 空气吹到无菌室各 部位，使无菌室一 直保持正压、无菌 状态，双氧水顶部 填充/循环阀定时向 消毒池中补充双氧 水，使其保持最佳 的灭菌效果通 风¨生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化通 风 结 束¨此时，无菌室内双 氧水分子已含量很 少，几乎不会对人 体造成伤害，可打 开无菌室，剪断并 拉掉残余包材，准 备内、外部清洗停 机¨短停¨安全停机¨紧急停机¨生产结束停机清 洗¨外部清洗¨内部清洗 ，包括：CIPAIC外部清洗¨手工清洗：清洗部位：LS喷嘴、LS 短停喷嘴、无菌室各导向 轮、接纸台、终折加热器 喷嘴¨设备自动清洗清洗部位：夹爪和终折清洗液：50度到60度的水 及洗洁精内 部 清 洗¨中间清洗 清洗部位：产品管和 填料管 清洗液：碱¨最后清洗清洗部位：产品管 ，填料管及AP阀的 阀腔清洗液：酸、碱设备保养清洗可描述如下：最终清洗中间清洗原地清洗日常每周每周日常¨控制¨程序步骤¨警报仍在生产内部中间清洗中间清洗热空气 蒸汽产品清洗液生产停机最终清洗生产停机最 后 清 洗蒸汽清洗液清洗液控 制¨印刷设计校正，调节包装上折痕 的位置¨警报回位¨实验灯¨暂停¨紧急停机¨冲洗最后折叠器¨滑槽处于停止/排包位置¨包装计数器¨程序步骤¨监视面板¨功能选择器（后面补充介绍）¨微动¨程序向上¨程序向下功能选择 器¨向左转：ü机器在零位，下一 步是预热ü低速微动ü生产期间暂停，左 夹爪处于张开位置ü生产后进行外部清 洗ü机器在干燥阶段， 终折低速微动¨向右转： ü机器在零位，下一 步是为CIP作准备 及/或外部清洗准备ü高速微动 ü生产期间暂停，右 夹爪处于张开位置 ü生产后；CIPü机器在干燥阶段， 终折高速微动预热一 (SA预热)预热二(机器预热)管密封预热三(无菌空气系统预热)喷雾烘干对消毒器发出信号从消毒器 发出信号准备生产电动机启动填料生产暂停生产结束排气完成排气为外部清洗作准备为CIP作准备外部清洗CIPn如需要采取行动，警报标志及监视板 信号灯开始闪烁n按警报复位按钮。

注意！如不需要采 取行动，信号灯和标志就会熄灭，如信 号灯不停发光，就要采取适当行动n警报原因消除后，标志及信号灯会立 即熄灭序 号警报原因说明10冷却水供应压力低请技术员维 修11主空气供应压力低请技术员12安全开关有安全开关的门或盖敞开 曲柄在摇动 位置检查门 、盖 曲柄开关复位13紧急停机按动了紧急停机按钮机器回到零位14无菌室门监视 器门敞开进入喷雾 或更高步骤15夹爪系统超载请技术员16同步机器不同步请技术员18超载电动 超载请技术员19检修状态维修开关被打开位 置警报原因说明20润滑压力低按手动润 滑钮21润滑液位低加油，如不动作1小时后暂停22液压油高温请技术员23液压油液位低加油24机器速度速度过高请技术员25PLC故障电池电压 低，扫描时间 过长 ，或强迫PLC进行 负载 控制请技术员30分离器水位高机器回到零位，请技术员31空气过热 器温度不正确如果机器进入步骤I~III不需采取 行动32无菌空气压缩 机压力低机器降到零位，请技术员序号警报原因说明33吸气阀位置不正确机器降至干燥，请技术员34喷雾 系统填充故障机器降至预热 Ⅲ喷雾 故障机器恢复至排气步骤35气刀温度不正确‘暂停’找技术员36空气进入 阀位置不正确机器降至零位37包装材料供应低警报 更换包材序号警报原因说明38包装材料包材在无菌室内破 裂纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好‘安全停机’ 降机，进行CIP， 重新消毒 升机 接包材 安全停机重新安装纸卷39拼接元件旋转轴PPP条拼接温度低处于预热 二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员 40IH部件旋转轴IH元件，电缆 ，及 感应器发生故障机器恢复到干燥步 骤 41旋转轴PPP条供应少警报 更换PPP条42挤压滚轮 /气刀位置不正确‘暂停’检查 气压序号警报原因说明43蒸汽温度不正确进入‘喷雾 ’或更高步骤时 ，机器降至零位， 检查 工厂蒸汽供应系统44蒸汽阻挡层主开关位于清洗位 置警报 对蒸汽阻挡层 空间进 行清洗不采取行动45产品阀产品未经消毒 ‘OK’钮未按下机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进 行46产品管位置不正确机器恢复‘排气’步骤47用于CIP的清洗管位置不正确检查 清洗管48无菌空气阀位置不正确机器恢复‘排气’步骤请 技术员49消毒池双氧水液位低在生产时 ‘暂停’50消毒池水浴水位低‘暂停’装满51LS温度不正确进入预热 二不动作，进入较高步骤找技术 员序号警报原因说明64‘无菌空气管’位置不正确机器回到零位68‘极限开关暂停喷嘴’元件受损机器回到零位71调节阀膜片泄露机器恢复‘排气’步骤72调节阀位置不对机器恢复‘排气’步骤74SAPPP条断裂机器恢复干燥步骤75‘下填料管’位置不对请技术员76‘双氧水’液位高机器回复干燥步骤77‘最后折叠器’堵塞‘安全停机’¨设备运行状况检查及参数检查¨包装检查¨破坏性检查¨非破坏性检查¨LS评估¨TS评估1、流程图2、开机前准备3、作业要求4、环境卫生要求q产后保养q周保养q双氧水浓度检测及更换预热封管喷雾、向消毒器发出信号，检查参数是否符合要求开机生产找技术员生产中按《OM》要求检查封合属于参数看是否设定问题找技术员按《OM》调整NONOYES根据报警换物料生产结束日护养、周护养停机，关闭水、气、蒸汽开机前的准备A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 ¨ 电 380V ¨压缩空气 0.60~0.70MPa ¨蒸汽 170~200KPa ¨水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内 ，但也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全 用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 ¨润滑油液位不得低于1/3 ¨液压油液位不得低于1/3¨作业员开机前先对所有介质管路 进行排污¨详细、认真记录操作日报表，并 签名¨等UHT操作工或主管通知才升机 ，封管¨在封管时检查日期是否打印良好¨封管结束时，移出打印轮¨放下油墨瓶¨封管结束后，检查分开成型环上 手指轮是否在正确位置，必要时 打开无菌室处理¨UHT灌注结束后¨两台机依次开机，间隔不小于1分钟¨开机后，操作员迅速检查产品质量¨检查包括：a、响包；b、非破坏 性检查；c、破坏性检查；¨接纸前、接PPP条前须清洁手，并 用酒精消毒双手¨严禁纸包材接触地面¨正常生产中严禁将不良品送出无 菌室K、操作员有检查包装的责任 ，必须对品质绝。