粉状乳化生产安全操作规程1.doc

1硝酸铵装卸及运输工序1 准备过程1.1 操作人员在作业前，工作服衣袖口、衣服围裙边缘要扎好1.2 在作业开始前，应对硝酸铵运输车辆及硝酸铵皮带输送机进行仔细检查检查皮带输送机各运转部位、承载装置和防护装置是否完好有效，皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度检查运输车辆消防器材，导静电带、灭火罩是否完好有效，车厢内应干净整洁无任何杂物1.3 皮带输送机应空车试运行，发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，正常后方可准备开机2 操作规程2.1 启动程序首先将硝酸铵皮带输送机移至运输车辆的车厢上部，调整到合适的位置后，将硝酸铵皮带输送机的转向及移动轮刹死，以免工作中发生移位2.2 操作程序2.2.1 皮带输送机先插上所有防爆插头，然后再开电源开关，最后开手拔开关，皮带输送机启动约 3min 左右没有异常，轻轻搬起硝酸铵竖向放置在皮带输送机上，进行装车硝酸铵在装卸过程中要轻拿、轻放、严禁撞击和拖拉2.2.2 运输车辆按定量规定装入硝酸铵后，由专职驾驶员运送至车间硝酸铵提升工序，驾驶员在运输途中应集中精力，严守交通规则；注意防震，防止途中发生晃动。

2.2.3 运输途中必须保持安全车速（≤15km/h） ，保持车距，按指定的路线和时间运输，严禁搭乘人员2.2.4 运输车辆装卸前后，均应彻底清扫干净，严禁混入有机物、易燃物等杂质2.3 收工程序皮带输送机停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机停机应先关闭手拔开关，再关闭室外电源开关，方可拔去所有插头，严防触电危险当日作业结束后，运输车辆和皮带输送机应收入库内，并对作业场所彻底清扫干净，关闭电源后方可落锁下班 23 安全注意事项3.1 紧急停机3.1.1 皮带输送机在运行过程中出现皮带跑偏现象时，应立即停机进行调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷3.1.2 输送机皮带打滑时，应立即停机进行调整，严禁用手拉动皮带，以免发生事故3.1.3 发现皮带输送机电机表面温度过热时或变速箱、轴承部位有异常声响时，应停止入料，待皮带上物料卸完后立即停机，报告装卸负责人或生产管理部门派员进行修理，待修好后方可再开机，严禁设备带病或跑偏运转3.2 生产故障排除指导说明3.2.1 输送机皮带错位:停机调节校正螺杆3.2.2 输送机皮带打滑：停机调节张紧轮。

3.3 报警和警告3.3.1 严禁将物料或手伸进各传动点，严禁将衣服、围裙、各种工具等放于输送带各个部位；输送机运转搬运时，严防手、工作服、围裙等卷入机器输送带上禁止坐卧、休息，输送机在运行过程中禁止跨越和穿越，严禁输送带运转时检修3.3.2 输送机电动机、电缆、外穿皮管必须绝缘良好，电缆不许乱拉和拖动电动机要接地可靠3.3.3 输送机高度根据运输车辆调整固定，使用过程中严禁操作人员通过调节手柄随意调节输送机高度3.3.4 在使用输送机装车过程中，运输车上搬运硝酸铵的操作人员要站稳，小心操作，防止滑倒摔伤3.3.5 装卸硝酸铵应定车、定人、定点严禁超载；运输过程中要确保硝酸铵堆垛不倒塌、不坠落、不损坏、不漏撒硝酸铵颗粒严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、 （如各种油相类、纸箱等）等同车混运3.3.6 硝酸铵运输车到达指定地点停稳后，运输司机要用垫木将车辆前后轮刹死，严防溜车事件发生3.3.7 雨雪天气装卸、运输硝酸铵时，应用雨布将硝酸铵覆盖严实，以防雪、水淋湿硝酸铵，影响产品质量 3原材料提升工序1 准备过程1.1 开工前，应检查各种物料和上料车车轮、轴头防护罩、挂篮铺板及提升机电机与制动、减速器与限位器、吊钩与保险钩，方可进行升降试车。

1.2 应定期检查钢丝绳涂抹润滑油脂、变形变细、打结锈蚀、突出扭转、固接松动、断丝和机械转动与电器加注润滑油、挂篮装置等1.3 应检查提升机和各升料口安全连锁装置灵敏可靠程度；如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备提升2 操作程序2.1 启动程序应将装有原辅材料的小推车，推至升降机内，关闭护栏后门并挂好前门防护绳，方可准备启动升降开关提升物料2.2 操作程序装于小车内的各种物料每次提升最大量应小于 1t；各种物料定量应按安全守则规定执行；操作人员必须将物料摆放整齐牢固，待车辆放稳，人员离开后，方可启动提升机开关，提升到所需物料口停机；应在各卸料口降下空车停稳落地后，再开启前后防护门、绳，可进行第二次升料，以后操作类同2.3 收工程序工作完毕，应按照定量规定，备用次日开工后第一罐物料，同时必须将提升机挂篮放至地面，严禁悬空；应对设备设施和室内外地面彻底清理清扫；操作工必须认真填写工序设备设施定期清扫记录，车间领导与操作工签字后，关闭电源，方可落锁收工3 安全注意事项3.1 紧急停机3.1.1 运行中发现异常应立即停机，正常后方可继续升降。

43.1.2 发现电动葫芦有异声和钢丝绳有明显断裂现象，应立即停机进行维修或更换3.1.3 严禁提升机带病升降3.2 生产故障排除指导说明3.2.1 应按特种设备规定和制度进行操作和管理3.2.2 应定期校验、维护、保养；合格方可使用，不合格必须停用或更新3.2.3 发现升降机故障应放至地面，关闭电源后进行检查维修3.3 报警和警告3.3.1 发现升降过程有异常应立即报告组长和车间领导，排除故障后方可进行升降作业3.3.2 严禁人员乘提升机上下3.3.3 升降过程严禁提升挂篮下站人或通过，为防止高空物料滑落发生砸伤事故3.3.4 升降过程严禁操作人员或其他人员将头或手臂伸向护栏内，可避免事故发生3.3.5 严禁超载升降原辅材料和各种设备设施，预防损坏电动葫芦和钢丝绳 5硝酸铵破碎工序1 准备过程1.1 开工前检查消防设施、计量器具和接地装置是否完好，同时应通过破碎机观察孔检查锤头与销轴及皮带的磨损情况，如磨损严重需更换；检查壳体内有无异物，如有需清除；在轴承处加注 3＃ 钙基脂；检查铜锤、铝锹、割刀等工具是否齐全。

1.2 应检查破碎机运行情况，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备投料粉碎1.3 应检查粉碎机下料口输送螺旋电机、减速机是否异常，检查螺旋轴头、盖板是否严密或漏料，分料螺旋是否异常，一切正常后，准备开机运行2 操作规程2.1 启动程序开启破碎机，空车试运行，无异常后，方可正式投料生产2.2 操作程序应将下料口篦子盖好，将装有硝酸铵的小推车推至下料口旁，上下联络，当听到电铃后，将硝酸铵缓慢均匀加入破碎机，大块物料须用铜锤砸碎，严禁将未经粗碎的大块硝酸铵直接投入破碎机内，防止硝酸铵飞块伤人2.3 收工程序工作完毕，应将破碎机内的物料排放干净后，停止破碎机，关闭开关电源；对设备、设施和室内地面彻底清理清扫；操作工必须认真填写工序设备设施定期清扫记录，车间领导与操作工签字后，方可收工 63 安全注意事项3.1 紧急停机3.1.1 当硝酸铵堵塞破碎机入料口时，应立即停机，待机器完全停止转动后，方可采用专用工具进行疏通3.1.2 当破碎机出现激烈振动、异常声响等情况时，操作人员应立即关闭电源进行检查。

3.1.3 设备故障、堵塞等突发异常情况要立即停机，并迅速报告组长和车间领导，待维修工修好后方可继续开机，严禁设备带病运转3.2 生产故障排除指导说明3.2.1 硝酸铵破碎机堵塞：应先停机，切断电源后，并设专人监管，然后卸开破碎机下面活动盖板，将物料清理干净后，方可开机3.3 报警和警告3.3.1 严防割刀滑落破碎机内，应将割刀加绳固定3.3.2 严禁杂质（如砂石、泥土、铁钉、金属碎屑等）进入破碎机内，除铁装置应齐全有效3.3.3 严禁手、脚伸进破碎机入料口内推料、掏料和捅料3.3.4 破碎硝酸铵时禁止使用铁制工具，使用铜锤砸硝酸铵时要小心，不准面对他人3.3.5 破碎机投料时，应随时观察设备运行状况及投料情况，若下道工序发出停止信号时，严禁投料机电设备要经常检查，注油保养和接地防静电情况，并按规定清扫，保持良好的工作状态，防止硝酸铵进入轴承座、螺旋轴头和电气设备中3.3.6 原材料存放在指定地点、禁止堵塞安全通道3.3.7 生产过程中若突发火灾事故，应按照下列处置预案执行：　当发现破碎机有烟雾或火焰冒出时，现场操作人员应立即关闭电源开关，快速打开手动雨淋阀，并报告车间领导和专职安全员，如火势增大，无法控制时，立即组织人员迅速撤离，并通知其他人员向安全地带撤离，及时拨打火警“119”求救。

7水、油相制备工序1 工艺规程1.1 原辅材料质量标准所用原辅材料应经过检验并有合格证明，各项指标应符合《原材料检验规程》的要求1.2 工艺条件及质量要求要求序号 工艺技术参数岩石粉状乳化 备注硝酸铵 % 91 ±1.5水 % 4.5 ±0.5复合油相 % 4 ±0.2乳化剂 % 1 ±0.21 配比2 热水温度 ℃ 90～1003 蒸汽压力 Mpa ≤0.44 水相溶化、储存温度 ℃ 126～1305 油相溶化、储存温度 ℃ 120～125注 根据季节变化，按临时工艺变更通知书执行1.3 主要设备、工装及器具检查和校准序号 名称 规格型号 数量 检查、校准内容1 破碎机 MBG45 1 设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响2 斜螺旋输送机 HLX-00 1 设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响 83 筒式螺旋 HXSL-00 1 设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响4 水相制备罐 JJRH1000L 2 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。

5 水相储罐 JJLH1000L 1 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物6 油相制备罐 JJYR150L 2 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物7 油相储罐 YR300L 1 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物8 压力表 Y-10-1.6Mpa 7 计量标识是否完整有效，指针示值是否正常，状态是否良好9 玻璃温度计 150℃ 1 计量标识是否完整有效，刻线是否清晰、液柱是否断柱10 金属温度计 WSS-150℃ 7 计量标识是否完整有效11 台秤 TGT500 TGT100 2计量标识是否完整有效，秤体及附件是否配套齐全、状态良好，是否放置平整稳妥，使用前校对零位1.3.1 水计量罐标定1.3.1.1 按照制备工序操作规程有关要求，作好生产前的各项检查和准备工作，标定所需的工具、仪器、磅秤等完好有效、准确灵敏1.3.1.2 将水桶放在台秤上称好皮重，并做好标记备用1.3.1.3 打开计量罐放水阀，直至无水流出关闭阀门准确称重后计算其净重，倒入水相罐中1.3.1.4 重复上述步骤，直至水相罐中的水达到工艺要求的重量，然后在水计量罐玻璃水位计上做出标识。

1.4 质量控制措施1.4.1 制备完毕后，捞清溶液表面漂浮物，确保溶液清澈透明1.4.2 水计量罐标定周期为一个月1.4.3 油相溶化罐中有凝固油相材料时，必须先进行溶。