旧城改造施工混凝土工程方案.docx

旧城改造施工混凝土工程方案本工程砼全部采用预拌砼施工用罐车运至现场，通过混凝土输送泵送至工作面，机械振捣现场设一台HBT80砼输送泵置，并根据实际情况配备泵车以满足施工需要1施工准备1.1混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径φ150；基础底板为900厚，混凝土浇筑量较大， 20辆罐车供应混凝土；地下室施工时，使用一台混凝土泵车，必要时配备混凝土输送泵车；1.2泵体及泵管布置基础施工阶段，混凝土输送泵布置在现场北侧出入口的部位；泵体及泵管安装：泵体布置在100mm厚、C15混凝土基础上，泵管转弯处用90°弯管竖向泵管布置在电梯井道内，用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封为提高工效，采用2台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器14台现场计划准备振捣器：平板式4台，插入式12台2混凝土工程施工总体安排2.1明确技术难点，制定控制措施本工程混凝土强度等级种类多，最低标号C15，最高为C30，包括抗渗混凝土（考虑碱骨料反应）、高强混凝土、普通混凝土。

进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施根据不同种类混凝土制定有效的控制措施，保证混凝土质量2.2施工缝的留置竖向除后浇带外不留置施工缝墙、柱水平施工缝留置时，在浇筑混凝土时高出梁底及板底以上25mm处，浇注完毕后弹线、切割、剔除浮浆3对商品混凝土的控制3.1配合比控制1、本工程混凝土强度等级最高为C30提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计2、碱含量：采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂混凝土厂家提供碱含量计算书3、氯离子含量：采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂混凝土厂家提供氯离子计算书4、由于本工程部分混凝土属于高强混凝土，为了保证高强混凝土质量，要求混凝土厂家使用高质量、高效减水剂5、根据不同温度、部位、强度等要求，及时与厂家联系，调整配合比3.2混凝土的进场控制1、每次浇灌时，有工地技术人员在混凝土搅拌站监督搅拌2、罐车进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴定、原材材质单、塌落度、出罐温度等，并签收每一车进场票据 检测塌落度4普通混凝土构件的浇注4.1墙、柱混凝土浇注1、接茬质量的保证：A、墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约2cm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。

剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润B、浇注前在底部应先铺一层5～10cm同配比砂浆同配比砂浆2、防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底3、控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示采用分层浇筑法，每层高度为50cm入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致4、振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。

水平标尺控制振捣间距 插入式振捣器4.2梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行 浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱振捣棒4.3楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步4.4养护基础地梁、大混凝土柱采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝地梁覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹湿润的草帘和塑料薄膜，确保混凝土和环境温差≯25℃养护过程设专人负责。

如图所示：板养护 柱养护4.5测温建立测温领导小组，专门负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录5混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天，抗渗混凝土及大体积混凝土持续14天浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（常温）或覆盖保温材料（冬期）养护浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业6混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器，如下图所示现场实验室设备对进场混凝土，每车均测试坍落度在整个砼施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，冬季施工增加转常温28天试块一组，同时作好抗渗混凝土试块、结构实体检测同条件试块同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中7后浇带混凝土浇筑后浇带砼采用高一级的微膨胀剂混凝土浇捣密实；浇筑时间：沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，伸缩后浇带在底板浇筑2个月后完成；后浇带砼浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止砼产生裂缝，后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋，保湿养护14天。

8其他技术措施8.1、每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层8.2、后浇带的处理：基础底板后浇带处砼浇筑完毕后,在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除支护架自成体系，做法见模板方案8.3、为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染图示如下七、二次结构工程7.1砌筑工程本工程地上及地下部分的墙体均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑7.1.1施工顺序及质量控制7.1.2砌块墙砌筑要点：1、砌块应提前2d以上适当浇水湿润严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑2、砌块必须保证有28d以上的龄期3、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑上下皮应错缝搭砌4、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm5、需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

6、墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度 7、墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头8、在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平 9、圈梁设置：一般内墙门洞上设一道；外墙窗台及窗顶处各设一道；墙高超过3米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁圈梁不得兼做过梁，大于300洞口设过梁 10、填充墙顶部与梁、板连接做法见下图11、结构与后砌墙拉接采用植筋的方法，有利于钢筋位置的正确，植入钢筋沿墙高间距500布置2φ6@500,钢筋的植入深度宜在15d左右12、 构造柱设置：填充墙面转角处、未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造柱墙长大于6m时，墙中设置构造柱，构造柱与上下结构及圈梁均拉结如下图：13、当柱、剪力墙边后砌墙垛小于等于240mm时，采用现浇钢筋混凝土如下图：14、厨卫立管在墙中采用暗埋，如下图所示。