【管理文书】鹤壁丰鹤电厂集控运行规程50.doc

管理文书】鹤壁丰鹤电厂集控运行规程50集控运行规程第一章概述及设备规范31. 1汽轮机概述 31.2锅炉设备概述41.3发变组概述 51・4主设备规范 6第二章热工联锁与主机保护152. 1热工联锁与保护、继电保护及自动装置概述152.2汽机主保护152.3锅炉主保护172.4锅炉MFT： 192.5机组RB保护 21第三章机组启动223. 1机组启动总则223.2机组状态规定223.3机组启动准备233.4机组冷态启动253.5热态启动 41第四章 运行调整及维护444. 1日常维护通则444.2运行调整的任务和目的444.3机组汽水品质监视44锅炉运行调整45汽机运行调整51电气运行 53机组运行的五种控制方式 55机组正常运行中负荷的调节55停机56停运通则 56滑参数停运56额定参数停运60机组的紧急停运 61锅炉快速冷却的规定 62盘车运行规定62机组停运后的保养62机组试验66电动门、调门、气动门的传动试验66锅炉水压试验66静态MFT联锁试验70锅炉安全阀校验 70抽汽逆止门活动试验 73抽汽逆止门静态联锁试验 73真空严密性试验 73主汽门、调节汽门活动试验73机械超速试验76主汽门、调节汽门严密性试验77AST电磁阀试验776. 12 汽机危急保安器注油试验（喷油试验）786. 13 汽机危急保安器注油升速试验7814 汽轮机跳发电机保护静态试验796. 15 6kV电机低电压、母线快切试验796. 16 380V保安PC5A段电源切换试验806. 17 柴油发屯机空载启动试验 806. 18 主变冷却器电源切换试验 806. 19 集控室、柴油机室事故照明切换试验 816. 20 发变组试验81第七章机组事故处理827. 1 事故处理通则827.2 机组紧急停运条件（不需要破坏真空人 827.3 需要破坏真空的停机条件：837.4 机组紧急停机操作： 837.5 机组故障停运条件（申请停机条件）：847. 6 机组故障停运操作857. 7 事故处理 858 汽轮机典型事故处理 937.9 电气典型事故处理1077. 10 锅炉典型事故处理115第八章 热工联锁控制逻辑 1278. 1 锅炉MCS热工联锁控制协调127& 2 汽机MCS热工联锁控制协调134& 3 电气控制系统ECS 138第一章概述及设备规范1.1汽轮机概述我公司采用东方汽轮机厂引进技术生产的超临界、一次中间再热、冲动式、 单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机，汽轮机型号：N600-24. 2/566/566 型，额定出力600MW,最大连续出力634. 185MW,额定转速3000rpmo机组采用 复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽。

锅炉来的过热蒸汽经汽轮机两个主汽阀后进入四个共腔室的高压调节阀，通 过高压导管进入高压缸做功，做过功的蒸汽经汽机高压缸排出后引入锅炉再热 器，再热蒸汽经过两个中压联合汽阀（一个中压联合汽阀包括一个中压主汽门与 一个中调门）后各分两路，共四路蒸汽经中压导管进入中压缸做功，中缸排汽经 一根界径连通管引入两个低压缸，低缸排汽进入双背压凝汽器汽缸：高中压缸合缸，并采用双层缸结构高中压缸外缸为一个整体，按中分面分 为上下两个半缸高压缸内缸与中压缸内缸前三级为一个整体，形成高压内缸 中压缸后三级共用一个隔板套，两者都是从中分面分为上半缸和下半缸低压缸采用对称双分流结构，中部进汽，向两端分流；自中分面将汽缸分为 上下两个半缸低压缸采用三层缸，第一层为安装通流部分组件的内缸第二层 为隔热层第三层为外缸，用以引导排汽和支撑内缸各组件低压缸与凝汽器的 连接采用不锈钢弹性膨胀节连接方式高中压缸的膨胀死点在#2轴承座中间部 位，低压A缸、低压B缸的膨胀死点分别位于各自的中心附近叶片：汽轮机为冲动式，高压缸共8级叶片，中压缸共6级叶片，低压缸共2X2 X7级，机组结构级叶片共42级（热力级21级）高中压静叶型线采用高效的后加载层流叶型（AVN）,动叶采用型损、攻角损 失更小的高负荷叶型（HV）o低压缸静叶采用高负荷静叶型线（CUC）。

末级长叶片采用叉形叶根，具有相 当高的强度以抵抗离心力和蒸汽弯应力转子、轴承：汽轮机高中压转子及低压转子均采用整锻无中心孔转子在汽轮发电机组轴系中，#1、#2支持轴承采用6瓦块上下各3块可倾式 轴承，#3、#4、#5、#6、#7、#8、#9支持轴承均釆用椭圆形轴承,各支持轴承 的设计失稳转速在额定转速的125%以上可倾弧形瓦块带有支持点支撑，在油膜的压力作用下，每个瓦块在支持点上 可以单独自动的调整位置，以适应转速、轴承负荷和油温的变化椭圆轴承采用 单侧进油、上瓦开槽式结构2、#3轴承之间设置两个推力盘，其中间设置两个推力轴承高中压转子 推力盘中心即整个汽轮机转子相对于汽缸的膨胀死点控制系统：汽轮机控制系统采用东方汽轮机厂配套的DEH控制系统，主要完 成汽轮机的挂闸、冲转、并网、负荷控制和危急遮断等功能汽封：多齿汽封：叶顶汽封采用两个高齿和两个低齿，形成迷宫效果以减小叶顶漏 汽立）椭圆汽封：汽缸热变形主要在垂直方向上，椭圆汽封间隙在上下方向 的间隙较大，而两侧间隙相对较小轴端汽封：采用自密封形式的轴封系统汽轮机一般采用中压缸启动方式，配置35%BMCR的高压旁路和2X17.5% BMCR的低压旁路系统。

当旁路系统出现故障时，汽轮机可采用高中压缸联合启 动1.2锅炉设备概述1.2.1本公司采用东方锅炉厂有限责任公司引进技术制造的超临界参数变 压本生型锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构□型锅炉锅炉型号为：DG-1900/25. 4-IHo1.2.2锅炉燃用的设计煤种为鹤壁贫煤，校核煤种鹤壁贫煤点火用油为# 0轻柴油1.2.3燃烧器:1. 2. 3. 1本锅炉采用按BHK技术设计的性能优界的低NOx轴向旋流煤粉燃烧 器IIT-NR3技术燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层，每层各有 8只HT-NR3燃烧器（前后墙各4只），总共24只在最上层煤粉燃烧器上方， 前后墙各布置1层燃尽风喷口，每层布置6只，共12只燃尽风口1. 2. 3. 2燃烧器布置吋充分考虑了燃烧器之间的相互影响，靠近侧墙的燃烧 器与侧墙有足够的距离，避免发生水冷壁结焦和高温腐蚀，旋流煤粉燃烧器所有 调节机构都在试运行燃烧调整时设定，运行中不需要再做调整3.3煤粉燃烧器的主要设计参数表（设计煤种,BMCR工况）项目 单位 数值 炉膛出口过量空气系数- 1.14 燃烧器区域过量空气系数（设计值）- 0.8 燃烧器区域过量空气系数（推荐范 围） -0.75-0.9由燃烧调整确定 总一次风量（含密封风）kg/s123.8 总二次风量（含燃尽风）kg/s 450.3 燃尽风量 kg/s 171. 2 燃烧器投运层的二次风风量 单层 kg/s 55. 8燃烧器一次风侧阻力 KPa 1. 1 燃烧器二次风侧阻力 KPa 1. 85二次风温 °C 346 一次风温 °C 82 实际煤耗量kg/s 64.8运行燃烧器数量 只20 1.2. 3. 4燃油装置主要由油枪及其气动推进器组成。

其中点火油枪共24套，启动油枪共8套其主要技术参数如下：点火油枪：启动油枪： 燃料 0#轻柴油0#轻柴油 油枪雾化型式简单机械雾化Y型蒸汽雾化 单枪出力250kg/h 4700kg/h油枪工作压力1.08MPa 2.06MPa 油枪进退行程300mm500mm 1. 2. 4锅炉启动系统为内置式启动系统，包括二个启动分离器， 一个贮水箱在正常运行中分离器不与系统隔离，作为系统流程的一个部件1.2.5锅炉炉膛断面尺寸为（宽X深X高）：19419. 2X 15456. 8X67000mm, 水冷壁采用全焊接膜式水冷壁，下部水冷壁及冷灰斗布置为螺旋管圈，其出口经 水冷壁中间联箱混合后进入垂直水冷壁管屏1. 2. 6省煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方,沿烟道宽度方向顺列 布置•给水从炉右侧直接进入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，进入省煤器出口 集箱，从炉右侧通过一根下降管分成32根下水连接管引入螺旋水冷壁1.2.7^热器由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温 过热器组成，顶棚过热器布置在炉膛及水平烟道顶部包墙过热器布置在尾部烟 道顶部、前后墙、侧墙及中间隔墙低温过热器布置在尾部双烟道的后部烟道中。

屏式过热器布置在炉膛上部高温过热器布置在折焰角上部的水平烟道中过热 器减温水分为两级，每级两只，一级布置在屏式过热器入口集箱处，二级布置在 屏式过热器岀口集箱与高温过热器入口集箱的连接管道上1. 2. 8再热器分为低温再热器和高温再热器，低温再热器布置在尾部双烟道 的前部烟道中，高温再热器布置在水平烟道中1.2.9过热汽温采用喷水减温，布置有两级，两侧可以分别调节再热汽温 以烟气扌肖板调节为主，同时在低温再热器出口管道上布置再热器事故喷水减温器 作为辅助调节手段非正常情况下可采用事故喷水调节再热汽温10制粉系统采用正压直吹式系统，由两台一次风机（动叶可调轴流式） 提供介质流动动力，磨煤机采用北京电力设备总厂的ZGM113G型中速馄式磨煤 机，采用东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器前、后墙对冲燃烧，燃烧系统设 计釆用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃 负荷，设计最低不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR 855t/h另配有两台密 封风机为系统提供密封风1.2. 11风烟系统配有两台动叶调节轴流式送风机、两台静叶调节轴流式吸 风机空气预热器为三分仓回转式空气预热器。

1. 2.12锅炉炉膛共布置有34只短吹灰器，炉膛上部及烟道布置了 30只长 仲缩式吹灰器，布置在再热器省煤器的4只半仲缩式吹灰器，空气预热器也布置 有两只伸缩式吹灰器炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视 闭路电视系统1. 2.13锅炉配置了除尘效率达99. 6%以上的静电除尘器以及烟气脱硫装置， 排渣系统采用刮板式捞渣机1・3发变组概述1.3. 1我公司采用的是东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C三相 同步发电机，额定功率600MW （扣除采用自并励静止励磁所需的功率），额定容 量667MVA,额定电压22KV,额定功率因数0.9,最大连续输出功率655. 2MW,最 大容量728MVAo1.3.2发电机采用水一氢一氢冷却方式即定子线圈（包括定子引线）直接 水冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷密封油系统采用单 流环式密封1. 3. 3发屯机采用机端变自并励微机数字可控硅整流励磁系统，全套进口瑞 士 ABB公司UNL133XYV5000系列Q5S-0/U251-S6000型产品由励磁变压器、励 磁调节器、可控硅整流器、启励和灭磁单元四部分组成。

1.3.4发变组出口装设开关组合柜（简称GTS）,为上海西门子高压开关有限 公司生产的500KV SF6封闭组合电器SF6气体绝缘，操作机构为三相机械联动、 液压弹簧式GIS开关为组合式电气设备，其中包括开关、刀闸、电流互感器、 电压互感器、避雷器、浪涌吸收电容及接地装置等设备在GIS靠主变侧装有七 组电流互感器，供发电机和变压器的测量及保护用。