XXX路DN1000上水钢管施工方案.doc

XXX—北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工方案1 编制依据1.1《XXX—北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程》施工组织设计1.2《XXX—北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程》施工图（2010改0041）1.3规范、规程和标准1.3.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.3.2《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20081.3.3 国家建筑标准图集 01S201、05S5021.3.4《市政基础设施资料管理规程》DBJ01-71-20031.3.5《北京市建设工程监理规程》DBG 01-41-20021.3.6.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20051.3.7《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-20051.3.8《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-971.3.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3.10《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413－20021.4公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件1.5其他公司管理规定 1.6工程现场实地调查情况2 施工概况2.1工程简介：XXX—北京西站铁路地下直径线工程莲花池东路（三里河南延路口）段位明槽段，明槽宽约19—21米，我公司现状三里河路南延DN1000上水与直径线主体结构高程矛盾，需改移。

DN1000钢管长105米，排气阀井2座2.2管线平面规划位置：根据北京市城市规划设计研究院《（XXX—北京西站）铁路地下直径线三里河路南延路口市政工程设计综合》，DN1000上水西移，距原DN1000上水20米，全长105米2.3工程地质与地下水状况勘察揭露地层8m深度范围内，上部为人工填土层，其下为新近沉积层人工填土层厚4.0~5.0m，土质不均，工程性质差，施工时应先将此部分土质进行处理后方可施工；新近沉积层土质不均，厚度0.8~5.1m本工程场区近3~5年最高地下水位为29.6m，历年最高地下水位接近自然地面，施工时如遇上层滞水及地下水，采取排水降水措施，降至管底500mm，保证干槽施工2.4现状及规划管线规划线路没有影响施工的构筑物3 施工准备3.1技术准备：3.1.1开工前，施工员组织所有施工人员熟悉图纸并做好技术交底，进行现场地上、地下障碍物的调查3.1.2进行测量交接桩，并做好护桩、栓点工作自来水设计公司测量班交桩后，及时做好护桩、栓点工作，测量项目部应实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影响的永久水准点做好测量复核记录。

经验证无误后，将测量成果上报监理工程师3.1.3现场施测：依现场实际情况加设临时水准点，间距为100米引测临时水准点闭合限差≤12K1/2mm每次使用前进行校核，并与水准网随时进行核测施工前依现场实际情况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配施工中严格控制管道中心线、桩距及各部位高程3.1.4完成前期使用材料的选购、试验、检验工作，并按照监理程序进行开工前报验，具备开工条件3.2施工机械、材料、人力准备主要材料计划表材料名称规格单位数量钢管DN1000米105钢制弯头DN1000*45个13钢制三通DN1000*600个1排气三通DN1000×DN100个2钢制闭合口DN1000个2钢制弯头DN600*90°个2机械计划表机 械型 号单 位数 量挖掘机200台1吊车16T台1切割机台1倒链5T台2装载机ZL15台1运土车14T台6发电机30KW台2蛙夯机台4水 泵300W台6发电机8KW台5劳动力力计划表工 种单 位数 量备 注木 工人1瓦 工人5壮工人50管工人2机械工人2有 证电工人1有 证4 施工安排4.1工期计划：计划开工日期：2011年2月14日，计划完工日期：2011年3月25日。

工期总日历天为40天本工程总体分为三步进行施工，具体如下：主体工程：2011年2月14日-2011年3月10日，包括开槽、砂垫层、下管、管道安装、井室砌筑、回填土水压试验：2011年3月11日-2011年3月16日，包括串水、试压、抽水勾头、冲洗：2011年3月17日-2011年3月25日，包括断管、抽水、勾头、冲洗、水质合格后勾头等工期计划横道图4.2工程管理机构根据本项目特点，组成XXX—北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程管理机构，施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理设项目经理一名，经理助理、总工程师各一名项目经理经理助理总 工 程 师施 工 员现场负责人 现场安全员 质 检 员用电负责人 管道施工队项目组织机构图5 主要施工方法5.1施工工艺流程测量放线→挖槽→砂垫层→钢管组对→钢管对口→钢管焊接→钢管防腐→钢管探伤→钢管支墩→井室砌筑→附属设施安装→回填→水压试验→勾头→冲洗5.2施工工艺5.2.1测量放线 5.2.1.1管线中线控制点，一般应从平面控制点直接放样如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。

所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数5.2.1.2采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于±12L1/2mm（L为路线长，以km计）精度合格后，作为线路高程控制点5.2.2挖槽5.2.2.1沟槽边坡系数取1：0.5，槽底宽取1.8米，平均挖深4m，上口宽5.8米具体见下图：开槽断面图5.2.2.2本工程采用机械开槽，人工进行配合，机械开槽时，槽底留20cm使用人工清理至设计标高槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序，施工中认真做好原始记录5.2.2.3开槽前请物探公司进行现场物探，探明地下交叉管线，标明具体位置和高程开槽时遇交叉管线采用人工先开挖探坑的方法，查明情况与相关管理单位取得联系，采取措施后方可施工5.2.3砂垫层管道下方人工铺设20cm厚砂垫层，回填材料为中粗砂，砂中所含石子粒径不得大于10mm，且含量不得大于10%，回填密实度不小于90%当覆土＜2.5米时，设120度砂基础，2.5米＜覆土＜4米时，设135度砂基础，其密实度不小于95%。

5.2.4.钢管组对钢管安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定5.2.4.1钢管要有出厂合格证和厂家资质证钢管铺设前先核对管材的规格、型号到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用5.2.4.2同一管节允许有两条纵缝，DN1000管纵向焊缝间距要大于300mm5.2.4.3损伤的内、外防腐层经修补合格达到设计要求后方可使用5.2.4.4先将场地清理平整，铺设方木，作好管口对口准备工作5.2.4.5检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对5.2.5钢管对口5.2.5.1确定管节纵向焊缝、位置；调整管节对口间隙尺寸，将错口找平5.2.5.2线将管道找直，点焊；对口时用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不超过1mm5.2.5.3钢管修口允许尺寸表V型坡口壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角（要求尺寸81.5-3.01.0-1.560-705.2.5.4管节对口时，纵向焊缝的位置要沿环向排开；纵向焊缝放在管道中心垂线半圆的450左右处；纵向焊缝要错开5.2.5.5直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm；在直线管段上加设短节时，短节的长度不小于800mm。

5.2.5.6环向焊缝距支架净距要大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊缝5.2.5.7弯管起弯点到接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm5.2.6钢管焊接5.2.6.1焊条规格、标准要符合设计要求不得使用遭受损伤、玷污和潮湿的焊条；焊条使用前要进行烘干将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净；焊接中应在施焊范围内搭设蓬罩防风、防雨5.2.6.2点焊焊缝质量与焊缝质量相同；点焊厚度要与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部要焊透，DN1000管点焊长度80～100mm， 点焊间距不得超过400mm，点焊后的焊口不得用大锤敲打5.2.6.3钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊5.2.6.4焊工必须持证上岗焊工在施焊完成后要在焊口旁打上焊工号码5.2.6.5钢管坡口焊接2～3层，第一层3～4mm焊缝根部要焊透，且不得烧穿；以后各层5mm，焊接后一层前将前一层的熔渣清除干净；每层焊缝厚度为焊条直径的0.5～1.2倍，各层引弧点和熄弧点要错开5.2.6.6钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，要在较低温度时进行焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，要根据钢管壁厚、坡口形式和焊口位置确定。

5.2.6.7DN1000钢管采用双面焊，内一外三，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新生补焊5.2.6.8管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：应在油渗、水压试验前进行外观检查；所有焊缝隙都要进行油渗检查：焊口外表面刷煤油，24h后检验内焊口5.2.7钢管防腐钢管内外防腐由管材供应厂家施工外防腐为环氧煤沥青加强级四油一布，内防腐为水泥砂浆内衬管材到场要检查内外防腐层质量，符合设计要求并报监理验收合格后方可使用管材运输中可采取垫方木，棉帘、橡胶垫方法保护防腐层吊装中须使用尼纶吊装带方法进行保护内防腐层质量符合下述规定：5.2.7.1裂缝宽不大于0.5mm，长度不大于管道周长且不大于2m5.2.7.2厚度偏差±2mm；麻点、空窝表面缺陷允许深度2mm；缺陷面积不大于5cm²5.2.7.3平整度：用300mm直尺纵向贴靠管壁，防腐层表面与直尺间隙小于2mm5.2.7.4空鼓面积每平米不超过两处，且每处不大于100cm²⑸管道接口处防腐沥青胶带施工在焊接检验、油渗试验合格后现场进行包扎时不得有褶皱、脱壳5.2.7.5外防腐质量与检查：厚度≥0.6mm，外观涂层均匀，无褶皱，无空鼓、气泡、凝块。

用5KV电火花检漏仪检测，无打火花现象为合格5.2.7.6管口外防腐采用塑化沥青热胶带进行防腐，防腐胶带的纵向和环向搭接长度不小于100mm5.2.8钢管探伤钢管接口处焊接完毕探伤合格后进行现场防腐，钢管探伤采用X射线，“T”型焊缝100%拍片，。