（可编）雨棚工程监理实施细则.docx

站台雨棚混凝土工程监理实施细则编 制 :审 核 :批 准 :- 1 -第1章 编制依据1.1 设计图纸《站房及雨棚施工图设计》图纸1.2 依据的规范及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》《铁路建设工程监理实施细则》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工现场环境与卫生标准》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢筋机械连接技术规程》《钢材力学及工艺性能试验取样规定》《钢筋焊接及验收规范》《建筑钢结构焊接规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《国家建筑标准设计图集 16G101》1.3 已批复《工程监理规划》- 2 -第2章 工程概况2.1 项目概况工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位2.2 设计概况本工程雨篷为 “Y”型结构， 长约 444m， 设置在基本站台和二站台， 均为单柱两边梁悬挑结构，主要跨度为 10m ，柱高度 5.6m外边缘轮廓面积 7115.2 ㎡雨篷最低高度为 5.150m，雨篷屋面为钢筋混凝土屋面， Y25～Y28 轴立柱采用型钢混凝土柱，其余均为 D800 混凝土圆柱。

雨棚± 0.000m相当于 1985 国家高程 34.2076m ；结构设计使用年限为 50 年；结构安全等级为一级；结构重要性系数为 1.1；建筑抗震设防分类为丙级；梁、板、柱混凝土等级均为 C35站前单位负责站台雨棚承台、地梁及标高 +6.800m 以下的方柱施工，本方案主要对站台雨棚标高+6.800m 至雨棚顶（ +13.300m ）结构的清水混凝土施工进行编制2.3 监理重点和难点（ 1） 站台钢筋混凝土雨棚柱及雨棚屋面板底板装修做法只有 要求极高，钢筋保护层控制尤为重要；（2） Y25-Y28 轴型钢柱及型钢梁钢筋密集， 绑扎难度大；16mm，对混凝土浇筑的观感质量监理工作范围中车站站场包含无站台柱雨棚、天桥、行包地道、站台及旅客出站地道，监理工作重点主要是无站台柱雨棚3）① ②③ ④⑤ ⑥⑦审查无柱雨棚现场施工组织设计，对以下几方面应进行重点现场控制：钢结构原材料的控制；钢结构焊接；紧固件连接；钢构件组装工程；钢构件预拼装工程；钢结构安装；钢结构涂装 3 -第 3章 监理工作部署4.1 监理工作部位及内容本工程站台雨棚钢筋施工部位包括梁、板、柱钢筋绑扎及梁、柱型钢骨架安装施工。

4.2 监理工作部署本工程站台雨棚钢筋绑扎施工划分为南、北两个施工段，每个施工段划分为五个施工流水段，每个流水段以施工图标示的双柱处变形缝为划分依据，每段跨度为 50m ，南、北两侧施工段同时进行监理工作，先进行 Y25-Y28 轴的混凝土施工，然后以旅客地道轴线为中线往两边进行流水施工雨棚钢筋加工及堆料采用站房加工棚与堆料区，现场站房与雨棚钢筋分开堆放，并加设标识雨棚满堂脚手架搭设时，开始进行雨棚钢筋下料，保证雨棚钢筋施工有序开展各施工班组严格依照施工流水段依次对两侧雨棚进行钢筋绑扎施工；具体流水段的划分详见下图所示雨棚施工布置图4.3 工期本工程站台雨棚钢筋绑扎时间节点详见下表施工项雨棚钢筋绑扎施工流水施工部位二站台 Y29-Y52 轴二站台 Y1-Y24 轴Y25-Y28 轴基本站台 Y29-Y52 轴持续时间2222开始时间段ⅠⅡⅢⅣ2017 年2017 年2017 年2017 年06 月 25 日07 月 13 日07 月 30 日08 月 18 日Ⅴ 基本站台 Y1-Y24轴 2 2017 年 09 月 05 日注：因站台雨棚钢筋混凝土工程施工需站前单位完成站台雨棚的承台、地梁及结束时间2017 年2017 年2017 年2017 年2017 年07 月 17 日08 月 04 日08 月 22 日09 月 09 日09 月 27 日+6.800m 以下的方柱施工且完成回填土施工，我项目部方能安排施工人员进场施工，具体施工日期已站前单位提供工作面之日起开始顺延。

4 -4.4 监理站组织机构在监理站的精心组织下，能确保工程如期竣工，为后期雨棚装修施工创造好条件第 4章 雨棚钢筋工程4.1 监理过程质量控制工作4.1.1 钢筋加工制作（ 1）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；②本工程站台雨棚框架抗震等级为三级 （大跨度地方框架抗震等级为二级） ， 箍筋弯钩的弯折角度为 135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍（2）钢筋调直采用机械方法3）钢筋、定位筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确，雨棚板马镫为成品马镫4）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，分类放置，且有防雨、排水措施，防止使用时发生误用5）钢筋加工的允许偏差如下表钢筋加工允许偏差项目 允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 10弯起钢筋的弯折位置 ±20箍筋内净尺寸 ±54.1.2 钢筋连接4.1.3.1 钢筋搭接连接（ 1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

梁上部纵筋净距：≥ 30mm且≥ 1.5d ；梁下部纵筋净距：≥ 25mm且≥ 1.0d ；梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍梁各层纵筋净间距不应小于 25mm2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：① 对梁类、板类构件，受拉区不宜大于 25%；受压区不宜大于 50% 5 -旋合长度910螺距2.53套筒长度4560② 对柱构件，受拉区及受压区均不宜大于 50%4）搭接长度① 板受拉钢筋搭接长度为 38d，受压区钢筋搭接长度为 45d ② 梁、柱钢筋均采用机械连接4.1.3 钢筋机械连接4.1.3.1 等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头→滚制螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成4.1.3.2 机械连接技术要点（ 1）螺纹的加工按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。

启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出①松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量②经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用③已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，再按规格分类堆放，整齐待用④螺纹加工丝扣数及套筒长度选择钢筋直径㎜1825防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，丝头完整有效扣数1011（2）滚制时应注意事项：① 钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直， 轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具② 用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸不同规格应分批进行加工③ 每个滚丝轮模具一般在滚制 8000～ 12000 个以后模具开始变形， 引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。

因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换3）滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用4）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查- 6 -钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过 2 个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回。