0块施工方案新要点.doc

运河路工程一标段 0号块施工技术方案目 录一、工程概况二、施工工艺流程三、支架、模板施工1、底板、底模及支架2、腹板外侧模板、翼板底模及支架四、钢筋施工1、普通钢筋施工2、预应力管道施工3、预应力钢筋施工4、预应力张拉施工五、混凝土施工六、临时锁定方案七、质量保证体系1、技术保证措施2、材料保证措施3、质量管理网络图八、安全保证体系九、安全应急预案O号块施工方案一、工程概况 连江桥0#块按设计要求作为一个独立施工段在支架上浇筑完成主要由底板、腹板、顶板、翼缘板以及中横梁组成0#块中心梁高4m，底板厚0.6—0.9m，腹板厚0.8m，顶板厚0.28m鉴于0#块梁高体大，混凝土方量共181.9m3，且钢筋、预应力管道密集，混凝土浇筑施工时振捣难度大，为保证混凝土施工质量，0#块的混凝土施工分二次浇筑第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板二、施工工艺流程桥墩承台施工完毕搭设0#块支架模板制作、加工0#块底模铺设安装腹板外模板及翼板底模注意挂篮后吊杆孔的预留钢筋加工底板、腹板、中横梁钢筋绑扎 预应力筋及锚具、压浆三通管等加工安装竖向预应力筋，中横梁预应力筋及波纹管等立内模、端模布设底板混凝土标高控制点自检合格后报监理验收浇筑第一次混凝土制作砼试块砼养生预应力孔道检查观测支架沉降变形并记录注意挂篮后锚杆孔及滑轨后支承吊杆的预埋腹板、横隔梁顶面施工缝凿毛处理立顶板底模及底模支撑复测支架沉降变形绑扎顶板、翼板钢筋，安装纵向顶板、腹板波纹管，完善竖向预应力筋及各种预埋件基准点及测点布设预埋端头及端模制立、纵向波纹管内穿入硬塑料衬管布设梁顶标高控制点自检合格后，报监理验收制作试块观测支架沉降变形第二次砼浇筑孔道清孔砼养生拆除端模并凿毛纵向域应力束下料、编束、穿束千斤顶、油表检验标定砼强度达到90%时，按顺序张拉预应力箱梁变形量观测孔道清洗，压浆及排气管检查，压浆设备及材料就位水泥浆配合比试验封堵锚头、压浆支架卸落、拆除外脚手等挂篮拼装、试压，由此进入挂篮悬浇施工三、支架、模板施工1、底板底模及支架a、承台范围内的箱梁底板底模及支架连江桥0#块箱梁底板投影面大部分位于承台上，下面没有墩、柱连接，而且箱梁底板底和承台顶面之间高度只有51~85cm，箱梁底板底模如果采用支架支撑，由于操作空间太小，模板、支架将难以搭设与拆除。

我项目部决定填砂并洒水振实做底模支撑，在承台周边预埋两排Φ16钢筋，钢筋间距30cm，再立模板浇筑一道20cm厚钢筋砼墙，中间再砌筑4道12cm砖墙，墙高比0#块底板底标高低5cm，然后在砖墙及砼墙区域内填砂并洒水振实，并用砂袋进行预压以保证黄砂的密实度，最后在顶面浇5cm厚细级配混凝土作为0#块底板底模，并在砼表面涂上一层黄油，以保证脱模后底板的平整及底板混凝土面与砼模板面的脱离见附图1和附图2）b、挑出承台部分的底板底模及支架承台前、后端挑出承台1.25m位置的箱梁底板底模采用组合支架支撑首先在顺桥方向承台两侧设置2道贝雷片组合梁，贝雷片组合梁底基础采用10cm碎石+30cm砼进行硬化处理，其次在承台前、后端横桥向用四根工字钢梁两头搁置在贝雷片梁上，按规范要求在工字钢梁上搭设钢管脚手支架，模板采用1.5cm厚竹胶板见附图1和附图2）支架设计计算如下：立杆设计荷载计算：钢管立柱的横向和纵向间距均为50cm，横杆步距1m腹板位置加密为30cm计算高度1.2m，则钢管支撑计算自由长度l0按2l记，l0=2.4m，截面回转半径i=1.58cm，净截面积为A=4.89cm2，惯性矩I=12.15cm4，截面模量W=5078 cm3。

允许应力[σ]=215 Mpa，弹性模量E=2.1×105Mpa其中立杆长细比，查表得立杆设计承载能力钢管支架最大荷载为q1=48.31KN/m2，底模及支撑重量q2取3KN/m2，施工荷载q3取3KN/m2，荷载组合为：q=1.2*（q1+q2）+1.4*q3=65.77KN/m2腹板处支架布置间距加密为50cm*30cm，每根钢管受力为N=65.77*0.5*0.3=9.87KN<[N]=35.22KN，满足要求2、腹板外侧模及翼板底模及支架腹板外侧模及翼板底模采用挂篮上所用整体定型钢模（见附图5），钢模板支撑采用钢管脚手支架支撑，在贝雷片梁上铺设槽钢，再在槽钢上搭设钢管脚手支架，竖向钢管横桥向间距为50cm，顺桥向间距为50cm，并用钢管扣件对竖向钢管进行纵、横连接，在钢管上下两端分别设置底托和顶托，在顶托上架设方木具体见附图3和附图4）两侧定型钢模板横向固定采用上、中、下三道横向对拉措施，顺桥向每70cm设置一道详见附图5）支架受力验算如下：单位面积内混凝土重量为：g1=1.0*1.0*0.4*2.4*9.8=9.4KN/m倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载按2.0 KN/ m2计算。

①横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：g=g1+2*2.0*1.0=9.4+4=13.4KN/m弯曲强度：=gl2/10W= <[]=215Mpa，（钢管强度极限值）满足要求抗弯刚度：f=ql14/150EI= ，（钢管的允许挠度值）满足要求②大横杆计算钢管的纵向间距为0.5m因此大横杆的计算跨径l2=0.5m，由小横杆传递的集中力F=13.4*0.5=6.7KN最大弯矩：Mmax=0.267Fl2=0.267*6.7*0.5=0.89KN·m弯曲强度：= Mmax/W=，满足要求挠度：f=1.833Fl22/100EI=，满足要求③立杆计算立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=6.7kN，由于大横杆步距为1m，长细比为l/i=1000/15.78=63，（i为钢管的回转半径）查表得Φ=0.754，那就有：[N]= ΦA[]=0.754*489*215=79.27kN>N=6.7kN，满足要求④扣件抗滑力计算R=6.7kN<8.5kN(扣件抗滑移承受力)，能满足抗滑要求3、箱室顶板底模、支架及腹板内侧模a、箱室顶板底模、支架顶板底模采用木模，模板预先在加工车间加工好，运至现场安装，木模制作必须按1：1放大样，尤其应注意木板厚度对拼缝和尺寸的影响，因此，一般应以展开图的方式进行划线放样，并先制作样板，以提高放样速度和精度。

支撑系统采用满堂钢管脚手支架，立管纵、横间距为60cm，纵横向用连管进行连接计算参照定型钢模支撑系统进行计算b、腹板内侧模腹板内模采用木制模板，内、外模板采用对拉螺栓连接定位，对拉螺栓孔的位置放样必须准确，模板可以先拼装后，再以统一样板划线钻孔，以减少拼缝产生的误差拉条螺栓宜选用带衬管、垫板的定型产品，这样既可以保证施工质量，又可以提高功效，因为，专业工厂生产的拉条螺栓质量能得保证，且比较耐用端模或封头模板均采用木模，主要是便于模板的拆装和断面尺寸变化后的改制模板接缝止浆均采用双面胶带嵌（或压）缝处理，拆模后，必须对残留在砼表面的胶带清理干净定型钢模板为了避免拼装后产生错台，影响砼的外观质量，宜采用定位肖装置四、钢筋施工0#块的钢筋和预应力管道布置十分密集，而且规格、形状、品种繁多，预应力筋及管道的定位要求较高，因此，现场的安装难度较大，施工前必须详细阅读施工图，认真做好钢筋翻样，尽量避免造成返工及材料浪费1、普通钢筋施工a、按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配钢筋梁的底腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度，保护层厚度采用垫块来控制b、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

c、钢筋绑扎时，铁丝必须扎紧，不得出现滑动、折断、移位等情况，确保有足够的保护层，成型后的钢筋骨架必须稳定牢固在安装及浇筑时不得松动、变形d、在布设钢筋时，如相互钢筋发生碰撞，应本着分布筋让位于主筋，细钢筋让位于粗钢筋，两者相同时互让的原则处理e、钢筋在绑扎的同时，要根据挂篮的特点同时布置好挂篮后锚预埋筋，挂篮后锚预埋筋采用Φ25精轧螺纹钢，以后每块段均要预埋后锚筋，后锚的位置根据挂篮的构造而定2、预应力管道施工a、纵向预应力管道定位要求准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆，浇筑混凝土时，在管道内内衬增强塑料管芯，并在混凝土浇筑过程中经常抽动，混凝土浇筑完成后抽出，防止管道变形b、竖向预应力管道下端要封严，防止漏浆；上端要封闭，防止水和杂物进入管道c、横向预应力管道安装时要防止出现水平和竖直弯曲,要严格按照图纸进行定位3、预应力钢筋施工a、纵向预应力筋采用后穿法进行b、在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入c、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏d、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

必须在混凝土浇筑之前将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动4、预应力张拉施工a、按设计制定的张拉顺序施加预应力，纵向预应力束采取对称分级张拉b、预应力施工前必须对箱梁砼的实际强度进行检测，在砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉施工c、预应力张拉按应力和伸长值进行双控，伸长值按设计图纸要求进行控制即实际伸长值与理论伸长值的差应控制在-6%至+6%d、竖向预应力筋、0#块中横梁预应力筋、波纹管等组装后一起安装埋设纵向预应力束在箱梁砼浇筑完成后进行穿束施工0#块预应力钢束长度较短，采取人工单根穿束，由于每孔的钢绞线较多，穿束时钢绞线端部应用胶带包裹好，以减少穿束阻击力e、纵向预应力束采取两端整束分级张拉，并按规范要求做到两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致f、预应力筋锚固后的外露长度不得小于30mm，多余长度必须用砂轮机切割，严格用电焊或乙炔切割g、预应力孔道压浆必须严格按照规范的规定进行施工，尤其应控制好水泥浆技术性能指标，注浆的压力，出浆口的压浆指标，稳压期的压力和时间等h、孔道注浆必须连续，不得中断对于延时使用的水泥浆应检测其性能指标，如流动度降低，必须废除，不得以加水增加其流动度而继续使用。

i、箱梁预应力筋的布置相对比较集中，而且是逐段张拉压浆，因此，要求每次压浆后，应对相邻孔道进行检查、冲洗，以防窜浆堵塞五、砼施工0#块箱体混凝土分二次进行浇筑，第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板砼采用泵送1、砼采用商品砼，必须对来料进行严格的监控，不合格料坚决不用2、第一次0#块砼的浇筑顺序： 0#块底板 0#块腹板，中横梁整个浇筑过程必须对称、交错、平衡，保证侧模的稳定和均衡沉降变形主要应控制腹板浇筑高度，第一次浇筑宜浇筑至腹板与翼缘板的接头处2、箱体砼二次浇筑的间隔时间不宜过长，应控制在7天以内，避免砼收缩不一致，而产生裂缝，同时应注意保温，以防施工缝顶面温度偏低，加大新老砼的温差约束第二次浇筑顶板、翼板及剩余的腹板和中横梁，两次浇筑的砼必须保证原料一致，。