光亮镀锌及化学镀镍实验报告.doc

光亮镀锌及化学镀镍1 试验目的1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的试验室根本操作流程，了解电镀的根本原理和工艺1.2 学习并把握化学镀镍的原理及试验室的操作方法2 试验原理电镀是利用电化学方法在金属制品外表上沉积出一层其他金属或合金的过程电镀时，镀层金属做 阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属外表被复原形成 镀层为排解其他阳离子的干扰，使镀层均匀，结实，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能 增加金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，提高导电性，润滑性，耐热性和外表美观等性能化学镀就是在不通电的状况下，利用氧化复原反响在具有催化外表的镀层上，获得金属合金的方 法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观管状或外形简洁的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在确定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠复原为原子而沉积于制件外表上，形成细致光亮的镍 磷合金镀层钢铁制件可直接镀镍锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其外表上1-3 分钟，以加速化学镀镍。

化学镀镍的反响可简洁地表示为：NiSO +3NaH PO +3H O=Ni+3NaH PO +H SO +2H4 2 2 2 2 3 2 4 2反响还生成磷，形成镍磷合金镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH 调整剂和添加剂等的水溶液组成通电后， 电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上复原成镀层阳极的金属形成金属离子进入电镀液， 以保持被镀覆的金属离子的浓度电镀的工艺过程：镀前处理〔机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗〕——电镀〔挂镀或滚镀〕——镀后处理〔除氢，钝化，封闭，老化〕——质量检验3 仪器及药品仪器：直流稳压电源，0.5 级 500mA 电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表药品：碱性光亮镀锌镀液配方及操作条件2成分或条件范围标准氧化锌8~15 g/L12 g/L氢氧化钠80~120 g/L100 g/LBH-332 走位剂〔开缸时用〕6~8 ml/L8 ml/LBH-336 光亮剂3~5 ml/L4 ml/LDk〔阴极电流密度〕1~4 A/dm23 A/dm2温度15~40 ℃25 ℃退锌溶液：稀盐酸锌镀层钝化液铬酐 200 g/L硫酸 10 g/L硝酸 10 g/L温度 室温时间 2-5 秒化学镀镍溶液硫酸镍次亚磷酸钠醋酸钠硼酸温度30 g/L10 g/L10 g/L5 g/L90℃镀镍层孔隙率的测定溶液铁氰化钾氯化钠 贴滤纸20 g/L20 g/L10 分钟孔隙率=孔隙斑点数/被测外表积点滴法测定镀锌层厚度溶液KI 200 g/LI2 200 g/L尖端内径为 1.5-2.0 毫米滴管，溶液在镀层外表停留60 秒，每一滴溶液溶解镀层厚度1.8um〔30℃〕4 试验步骤4.1 在镀槽中加适当氯化钾镀锌溶液；4.2 剪 3.5cm×3.5cm 铁片，计算面积。

用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，用去污粉除油，称量；4.3 安装.两片锌片阳极在两边，待镀铁片做阴极在中间，三者平行，串联电流表，翻开直流稳压电源，加大电流至 250mA，电镀 20 分钟，留意维持稳流，计算电流密度；4.4 电流调至零，关闭直流稳压电源，取下铁片，水洗，擦干，用分析天平称量质量；4.5 用同样的方法再镀一块；4.6 取一块镀锌铁片用点滴法测定厚度，滴一滴测定溶液维持 60 秒，用滤纸吸干，再滴其次滴，用同样的方法做，直到露出底层金属，计算锌镀层厚度反复弯折铁片角度90 度试验镀层的结合力；4.7 另一块镀锌铁片用镊子放入钝化液中2-5 秒，取出洗净，观看颜色变化；4.8 拿 50mL 干净烧杯用去离子水配制化学镀镍溶液50mL；放进 90℃水浴中加热恒温 10 分钟；4.9 剪 3.5cm×3.5cm 铁片，计算面积用盐酸退锌，去除挂灰，擦干，称量，用去污粉除油放入化学镀镍溶液中镀 20 分钟；4.10 取出，洗净，擦干，称量；4.11 剪一块比铁片稍小的滤纸，浸入测定空隙率的溶液后，贴在铁片中间 10 分钟〔留意不要有气泡〕，取下滤纸，数出蓝色斑点的数目；5 数据记录与处理5.1 数据记录：镀前质量m1/g镀后质量m2/g镀层质量m/g第一次电镀锌1.932.030.10其次次电镀锌1.932.070.14化学镀镍1.942.000.06点滴法测定镀层厚度是用了 2 滴检测溶液； 扭曲检测结合力：镀层结实，没有脱落现象；放入钝化液之后镀锌铁片颜色由银色变成黄色，再变成彩色光亮；测孔隙率时使用了面积为 3.3cm×3.3cm 的滤纸，共数出 93 个蓝色斑点。

5.2 电镀锌的电流密度：J=I/S=0.25A/(3.5cm×3.5cm)=0.0204A/cm2碱性光亮镀锌的电流效率： 试验中锌的实际析出量为:第一次镀锌：100mg/(0.25A×20min×60s/min)=0.3333mg/C 其次次镀锌：140mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2917mg/C 锌的理论析出量为 0.339 mg/C则镀锌的电流效率为：第一次镀锌：〔0.3333 mg/C〕/〔0.339 mg/C〕×100%=98.32%其次次镀锌：〔0.2917mg/C〕/〔0.339 mg/C〕×100%=86.05%5.3 质量法测得第一次镀锌的镀层厚度：[0.10g/(7.17g/cm3)/(3.4cm×3.5cm)]/2=5.456×10-4cm质量法测得其次次镀锌的镀层厚度：[0.14 g/(7.17g/cm3)/(3.4cm×3.45cm)]/2=8.323×10-4cm5.4 镍磷合金镀层的厚度：(0.06g/(8.30g/ cm3))/( 3.45cm×3.5cm)=5.987×10-4cm化学镀镍的沉积速度：5.987um/(20min×1/60h/min)=17.961um/h5.5 孔隙率：93/(3.3cm×3.3cm) = 8.53 个/cm25.6 评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片外表较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀度不够高；用化学镀镍法得到的铁片外表光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。

6 争辩与分析6.1 本组试验中第一次镀锌用电流 0.25A，其次次用 0.8A，由于搅拌速度较快则在其次次中得到镀层比较好的铁片6.2 由计算电流效率可知，第一次试验比较接近理论值，其次次则偏小较多，可能是由于其次次电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上6.3 计算的孔隙率较大，滤纸上的斑点都是较小的，几乎没有连起来的斑点，估量是由于小气泡，以及预处理不够到位，或者含有其他杂质造成的6.4 本次试验需要我们队铁片进展退锌、除灰、除油的预处理，这是试验成功的关键，试验时已经尽力完善此操作，但在其他操作时可能会用手触遇到铁片，使其沾上油污，影响镀层质量6.5 本组比较两种方法觉察，镀锌过程中赶走气泡的操作更需要技巧和阅历，镀锌过程出泡不是很均 匀，且有一侧有大量气泡，另一侧较少，搅拌太快会让锌层镀不上，太慢则不能镀到光滑的锌层但是，镀镍过程气泡均匀消灭，比较简洁掌控技巧7 思考题7.1 电镀溶液中的络合剂起哪些作用？写出碱性镀锌的电极反响电镀络合剂能与主盐的阳离子络合而成金属络离子在电镀过程中，能有效地促进阴极极化作用，提高电解液的均镀力气和深镀力气，从而使镀层结晶细致光滑；对保证镀层质量和电解稳定性，起着重要作用。

阴极反响：Zn(OH) +2e-=Zn+2OH-2阴极副反响：2H O+2e-=H ↑+2OH-2 2阳极反响：Zn-2e-=Zn2+阳极副反响：4OH-4e-=O ↑+2H O2 27.2 如何选择电镀的电流密度，而镀完后零件要马上冲洗干净？电流大小取决以下因素：温度、零件外型简洁程度、活动与搅拌等确定电镀电流密度的最好方法是进展霍尔槽试验，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电镀效果镀完后零件要马上冲洗干净是由于产品电镀完毕出槽之后，外表及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本 身通常都有确定的腐蚀性假设不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以枯燥化学镀镍过程中由于有氢离子产生，使溶液pH 值随施镀进程而渐渐降低，化学镀镍体系必需具备PH值缓冲力气，即能维持在确定pH 值范围内的正常值，从而稳定镀速及保证镀层质量7.3 化学镀镍溶液为什么要加缓冲剂？7.4 化学镀镍的溶液镀后发生了什么变化，分析可能的缘由化学镀镍的溶液镀后颜色绿色变浅，溶液的体积减小可能由于化学镀镍的过程中由于镍的析出导致二价镍离子量变少，绿色变浅；且水生成氢气逸出，故溶液体积总体变小。

7.5 化学镀镍有什么优点？化学镀镍的有点有：工艺简洁，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极镀层与基体的结合强度好，结合均匀成品率高，本钱低，溶液可循环使用，副反响少由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同 及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。