稻谷理化检验内控标准.docx

XXXXXXXX 食品有限公司稻谷理化检验内控标准（X/XX-XXXX-201X ）二 O 一 X 年 X 月粮食检验程序A 稻谷检验程序：点样保留样品实验室样品保留样品试样色泽、气味水分大样成分小样杂质谷外糙米营养成分其他储存品质黄粒米整精米率出糙率互混品尝评分脂肪酸值色泽、气味集合样B 大米检验程序：点样保留样品实验室样品保留样品试 样加工精度水分糠粉稻谷粒带壳稗粒矿物质其他杂质碎米黄粒米不完善粒垩白粒直链淀粉其他互混品尝评分集合样色泽、气味XXXXXXXXX 食品有限公司 编写日期标题 样品采集 修改日期标准编号 签发人总页码 共 1 页参照标准：GB/T5490-2010 粮油检验 一般规则GB/T5491-1985 粮食、油料检验 扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过 200 吨3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器4、扦样方法及扦样规则：4.1 散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。

a）分区设点：每区面积不超过 50m2各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点粮堆边缘的点设在距边缘约 50cm 处b）分层：堆高在 2m 以下的，分上、下两层；堆高在 2-3m 的，分上、中、下三层，上层在粮食面下 10-20cm 处，中层在粮堆中间，下层在距底部 20cm 处如遇堆高在 3-5m 时应分四层；堆高在 5m 以上的酌情增加层数c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致4.2 包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的 5%，扦样的包点要分布均匀b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出每包扦样次数保证一致4.3 流动粮食扦样法：a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品b）流动取样每一小时取样一次，每次取样 50 克5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约 10cm 高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。

稻谷理化检验内控标准二 O 一 X 年 X 月国家标准中稻谷的质量指标要求：表 1 早籼稻谷、晚籼稻谷、籼粳稻谷的质量指标等级 出糙率 /% 整精米率 /% 杂质含量 /% 水分含量 /% 黄粒米含 量/% 谷外糙米 含量/% 互混率 /% 色泽、气 味1 ≥79.0 ≥50.02 ≥77.0 ≥47.03 ≥75.0 ≥44.04 ≥73.0 ≥41.05 ≥71.0 ≥38.0等外 ＜71.0 ——≤1.0 ≤13.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤5.0 正常注：“——”为不要求表 2 粳稻谷、粳糯稻谷的质量指标等级 出糙率 /% 整精米率 /% 杂质含量 /% 水分含量 /% 黄粒米含 量/% 谷外糙米 含量/% 互混率 /% 色泽、气 味1 ≥81.0 ≥61.02 ≥79.0 ≥58.03 ≥77.0 ≥55.04 ≥75.0 ≥52.05 ≥73.0 ≥49.0等外 ＜73.0 ——≤1.0 ≤14.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤5.0 正常注：“——”为不要求XXXXXXX 食品有限公司 编写日期 标题 色泽、气味检验 修改日期标准编号 签发人总页码 共 1 页参照标准：GB1350-2009 稻谷GB/T5490-2010 粮油检验 一般规则GB5492-85 粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法1、本标准规定了稻谷色泽、气味检验的验收标准，包括检验用具、检验方法及结果表示2、检验用具：培养皿或蒸发皿、磨口广口瓶（带盖） 、水浴锅。

3、检验方法：3.1 色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常3.2 气味检验：a）取少量试样，嘴对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常b）将试样放入广口瓶内加盖盖紧，在 60-70℃的水浴锅中保温数分钟后取出，开盖嗅辨气味是否正常4、结果表示：检验结果以“正常”或“不正常”表示对不正常的情况应加以说明XXXXXXXX 食品有限公司标题 出糙率检验 编写日期标准编号 修改日期总页码 共 1 页 签发人参照标准：GB1350-2009 稻谷GB/T5490-2010 粮油检验 一般规则GB/T5495-2008 粮油检验 稻谷出糙率检验1、本标准规定了稻谷出糙率检验的验收标准，包括检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算2、检验原理：采用实验砻谷机脱壳和手工脱壳相结合的方式进行稻谷脱壳，采用感官检验法检验糙米不完善粒分别称量稻谷试样、糙米和不完善粒质量，计算出糙率3、检验仪器及用具：3.1 天平：分度值 0.01 g、0.1 g、1 g3.2 电动选筛器；3.3 分样器或分样板；3.4 谷物选筛：直径 2.0mm、1.5mm 圆孔筛；3.5 实验砻谷机；3.6 分析盘、镊子等。

4、样品制备：实验室样品不得少于 1.0kg，按四分法进行分样，得到测试样品从平均样品中分取试并500 g，精确至 1 g用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛1min（110~120r/ min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中间的属于筛上物去除筛上杂质后得净稻谷测试样品5、操作方法：从净稻谷试样中称取 20~25 g 试样（m 0）精确至 0.01 g，先拣出生芽粒，单独剥壳，称量生芽粒糙米质量（m 1） 然后将剩余试样用实验砻谷机脱壳，除去谷壳，称量砻谷机脱壳后的糙米质量（m 2） ，感官检验拣出糙米中不完善粒糙米，称量不完善粒糙米质量（ m3） 6、结果计算：稻谷出糙率（%）= ×100在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0.5%，求其平均数，即为测试结果，其结果保留 1 位小数m 1+ m2）—（m 1+ m3）m0XXXXXXX 食品有限公司标题 整精米率检验 编写日期标准编号 修改日期总页码 共 2 页 签发人参照标准：GB1350-2009 稻谷GB1354-2009 大米GB/T5490-2010 粮油检验 一般规则GB/T5494-2008 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T21719-2008 稻谷整精米率检验法1、本标准规定了稻谷整精米率检验的验收标准。

包括整精米及整精米率的定义、检验原理、检验仪器及用具、样品制备、检验方法及结果计算2、定义：2.1 整精米：是指净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米，糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级（按 GB1354）的大米时，长度达到完整米粒平均长度四分之三及以上的米粒2.2 整精米率：整精米占净稻谷试样的质量分数3、检验原理：净稻谷经实验砻谷机脱壳成糙米，糙米经实验碾米机碾磨成加工精度为国家标准三级大米，除去糠粉，分拣出整精米并称量，计算整精米占净稻谷试样的质量分数4、检验仪器及用具：4.1 天平：精确度 0.01g4.2 分样器或分样板4.3 电动筛选器4.4 谷物选筛4.5 实验砻谷机4.6 实验碾米机5、样品制备：5.1 检验用样品不应少于 1kg5.2 从平均样品中分取样品 500 g，精确至 1 g用电动筛选器按规定将筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底）后放入试样在筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，打开开关选筛自动向左向右各筛 1min（110~120r/ min），筛后静止片刻，拣出筛上大型杂质得到净稻谷测试样品5.3 测试样品水分含量范围为籼稻谷 12.5-14.5%、粳稻谷 13.5-15.5%。

如果样品水分含量不在上范围内，可在适当的室内温湿度条件下，将样品放置足够长的时间，使样品水分含量调节到规定的范围内 6、检验方法：6.1 检验前应对实验砻谷机和实验碾米机进行调整6.2 实验砻谷机调整：用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳，以调整实验砻谷机至最佳工作状态，不应出现糙米皮层的损伤；在分离出的稻壳中出现糙米或稻谷；糙米中出现稻壳6.3 最佳碾磨量和最佳碾磨时间的确定6.4 实验碾米机调整：用待测试样或相同粒型的稻谷制成的整糙米，经实验碾米机碾磨至规定加工精度，以调整实验碾米机至最佳工作状态，应达到如下要求：a)糙米碾磨后得到的精米加工精度均匀；b)试样用量 20 g 左右；c)碾磨时间不超过 1 min ；时间可调整且调整精度高，制动迅速；d)精米碎米率≤6.0%6.5 测定：根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷试样（m 0） ，用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳，直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称量（m） 7、结果计算：整精米率（%）H= ×100两次平行试验测定值的绝对差不应超过 1.5%，取平均值作为检验结果。

mm0XXXXXXXX 食品有限公司标题 水分检验 编写日期标准编号 修改日期总页码 共 2 页 签发人参照标准：GB1350-2009 稻谷GB/T5490-2010 粮油检验 一般规则GB5497-85 粮食、油料检验 水分测定法1、本标准规定了水分检验的验收标准包括检验仪器和用具、试样制备、检验方法及结果计算2、检验仪器和用具2.1 电热恒温箱；2.2 分析天平，0.001 g、0.1 g2.3 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；2.4 谷物选筛；2.5 水分测定仪；2.6 备有变色硅胶的干燥器；2.7 铝盒（现在可用带盖称量瓶） 3、试样制备；从平均样品中分取 30~50 g 样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm 圆孔筛的量不少于 90%4、操作方法：4.1 水份测定仪：操作方法：准确称取 50 g 试样将干净的水分测定仪平稳放置在桌面上，将辅助测定放好挡板的圆柱形筒放置在水分测定仪上，再将试样倒入圆柱筒后轻摇将试样展平再将挡板抽出，让试样均匀落入水分测定仪内，等待 3~5s 后，将测定仪上数字稳定后，读取数值并记录 4.2105℃恒重法：a)定温：使烘箱内温度计的水银球距离烘网 2.5cm 左右，调节烘箱温度定在 105℃±2℃。

b)烘干：取干净的空称量瓶（带盖），放在烘箱内温度计水银球下烘网上，烘 30min 至 1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘 30min，烘至前后两次重量差不超过 0.005 g，即为恒重c)烘干试样：用烘至恒重的称量瓶（W O）称取试样约 3 g（准确至 0.001 g，W 1）后，将装有试样的称量瓶带盖一并放入烘箱内温度计周围的烘网上，在 105℃温度下烘 3h 后带盖取出置于干燥器内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行复烘，每隔 30min 取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过 0.005 g 为止如后一次重量高于前一次重量，以前。