SWQP-016搬运贮存包装防护与交付控制程序.pdf

文件名称 :程序文件文件编号：SWQP-016 版本： B /0 标题：搬运、储存、包装、防护与交付控制程序页码： 1 / 6 2005 年 7 月 1 日生效1. 目的建立和完善我公司原材料、半成品和成品在搬运、储存、包装与防护的管制，使其质量要求和控制方法均达到控制要求，保证产品不受损坏，不变形等，能保持其功能，使产品质量和服务质量保证满足客户要求2. 适用范围本程序适合我公司原材料、半成品和成品在搬运、储存、包装与防护作业3. 职责3.1 技术质量部：负责制订和贯彻包装技术条件和包装质量故障原因分析3.2 仓库：负责各种物料之进仓搬运及货仓物料的存储、防护3.3 生产车间：负责半成品、成品入库前的包装、搬运4. 定义4.1 搬运指的是货物搬运位置及装卸工作4.2 储存就是将货物存放好，储备好，保持原有的质量4.3 包装是按包装指引要求对产品进行包装，使其质量达到客方的要求4.4 防护包括由维护、管理等含义5. 搬运：5.1搬运5.1.1 搬运的对象包括原材料、半成品和成品，搬运的方式包括运输和装卸及防护5.1.2动用搬运工具时，应注意物件的叠堆，以不超过厂区划定的道路宽度为限，物料高度不得超过100cm、来料的纸箱叠堆不得超过2 米为原则。

5.1.3 搬运的过程主要根据不同的搬运对象采取合理的搬运方式本着安全第一原则, 搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法1) 搬运时必须放妥，以防止物品跌落2) 应在安全的速度下推车，不可跑步搬运3) 应存放在指定地点以减少搜寻时间4) 手推车载物高度限制1.5M, 载重限制500KG 5) 托盘叉车载物高度限制2 M，载重限制1000KG 6) 手动液压叉车载物高度限制2 M，载重限制1000KG 5.1.4 装卸、搬运工作要做到文明搬运，安全搬运，不得乱抛，乱丢或乱用，不准野蛮作业5.1.5搬运类型分为供应商来料搬运和车间搬运5.2 供应商来料搬运5.2.1外购或外协加工物料料由供应商安排运输车送至本公司，放在本公司仓库或指定的地方5.2.2供应商来料物料中有过大或过重物料时大件的物料必须整齐摆放好，用塑料箱、木箱或纸箱文件名称 :程序文件文件编号：SWQP-016 版本： B /0 标题：搬运、储存、包装、防护与交付控制程序页码： 2 / 6 2005 年 7 月 1 日生效盛装（有特殊要求按特殊要求包装）小件物料用塑料胶袋打包对于人力无法执行搬运时，应考虑分散包装或运用适当的手推车、托盘叉车等搬运工具，以预防搬运时物料受到意外损伤。

5.3 车间搬运5.3.1冲压班5.3.1.1冲压板材搬运外请叉车或者用手动油压装卸车进行搬卸，并放置于指定位置的地台板或者枕方上5.3.1.2在生产过程中半成品需要转换的工序，用手推车搬动5.3.1.3用塑料袋装的物料进仓，须放在地台板上，用托盘叉车拉进仓库5.3.1.4对于用塑料胶箱盛装的大件物料，直接用托盘叉车拉进仓库5.3.1.5进仓的塑料胶箱，大箱叠堆高度不高于2 层小箱叠堆高度不高于3 层5.3.2车工班5.3.2.1车工用的棒料用人手进行搬运，放置于物料架或者地台板上若从仓库出仓加工，则捆绑好，用手推车或托盘叉车拉进车间5.3.2.2在生产过程中半成品需要转换的工序，用手推车搬动5.3.2.3用塑料袋装的物料进仓，直接用手推车拉进仓库5.3.2.4进仓的阀体用木箱盛装，用直接用托盘叉车拉进仓库5.3.2.5装阀门进仓的木箱，大箱叠堆高度不高于5 层小箱叠堆高度不高于10 层5.3.3装配 A、B班5.3.3.1装配 A、B班领料的配件用手推车放置好，经电梯拉进加工线装配5.3.3.2在生产过程中半成品需要转换的工序，用多层周转车盛装或用木箱经手推车转换5.3.3.3成品进仓或出厂搬运时，均要放在地台板上。

用托盘叉车进行搬运包装一般不高于5 层为宜；5.3.4电机班5.3.4.1电机班物料需要领料时，用手推车放好，直接拉进车间装配5.3.4.2在生产过程中半成品需要转换的工序，用手推车搬动5.3.4.3成品电机用木箱盛装，用手推车搬动5.3.4.4在生产装配过程中，大箱叠堆高度不高于2 层小箱叠堆高度不高于5 层5.3.5线圈班5.3.5.1线圈班领料时，把漆包线放置在地台板上，用托盘叉车拉进车间5.4 维护5.4.1搬运工具的性能维护，各使用单位应妥为保养，以防搬运途中， 因工具的异常， 造成搬运的损伤搬运工具维护具体参照《设备管理程序》5.4.2 生产上配置的搬运工具倘若在使用过程中损坏，则由生产部安排人员维修，倘若生产部不能有文件名称 :程序文件文件编号：SWQP-016 版本： B /0 标题：搬运、储存、包装、防护与交付控制程序页码： 3 / 6 2005 年 7 月 1 日生效效维修，则报请总经理安排维修5.4.3机动车辆的维修由后勤供应部负责送专业维修厂修理6 储存：6.1. 通则6.1.1 类似的原材料、半成品及成品、不良品、报废品应避免相邻摆放，边界明显，以防混淆6.1.2 对于管制下的物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品分别隔离、保管并加以标识依《标识和可追溯性控制程序》。

6.1.3 凡质量变异或不良情形发生时，应请技术质量部及时处理6.1.4 按[ 先进先出 ] 原则进行管理6.1.5 储存期限请参阅[物料储存期限表] 物料储存期限表：项目产品类别期限原物料塑料类一年金属类一年其它二年半成品主体二年成品各类成品一年6.1.6 储存期限超过24个月、且料帐未动的库存品则列为呆滞料，呆滞料未经技术质量部判定合格者不得使用6.1.7 本公司的储存区域储存品储位规划表分为办公区、原料区、成品区、不良品区、报废品区、退料区退料区、不良品区必须与原料区分开区域储放6.2 原材料、半成品及成品的储存6.2.1 凡本公司的原材料、半成品及成品，均须使用标签标识或在包装上标识，且应具备品名规格、制造日期、数量请依《标识与可追溯性控制程序》6.2.2 若包装数未达定容定量的要求，须在合格标签上更新数量6.2.3 未贴合格标识的原材料、半成品及成品禁止储存且隔离标识6.2.4 若外观有异常，须通知品管课，依《不合格品控制程序》处理6.2.5 各种原材料、半成品及成品的储存须选择适当的位置贮存6.2.6 如客户在合同中有包装要求，依客户要求办理6.3 库存时效控制6.3.1 库存品须依《产品的监视和测量程序》定期由品管课评估，以免变异。

6.3.2 库存品如超过其有效期限，仓管员应在该物品的标识上注明，使用时优先使用，但须经品管课重新检验，合格后才可使用，不合格则作报废处理或另作处理6.4 成品储存6.4.1 包装后成品需要按包装标准定量规范装载并标示；除特殊需要，如果包装量未达定量标准的要求，不予入库，以防止不满箱产品流出厂外文件名称 :程序文件文件编号：SWQP-016 版本： B /0 标题：搬运、储存、包装、防护与交付控制程序页码： 4 / 6 2005 年 7 月 1 日生效6.4.2 成品储存一般高度限制在2米以内，集中定位储存6.4.3 出货时以按供销部要求先进先出为原则6.5 储存要求6.5.1 对于细小的零配件，应用胶袋装好，放在的胶( 木) 箱内，能够放置于物料架上并放置物料架上，层层放好并标明进料先后摆放次序6.5.2 对不对放置物料架上但能放在胶( 木 ) 箱内的， 应放在胶 ( 木) 箱内 如不能受潮的物料，在胶 ( 木)箱下应加垫地台板并标明进料先后摆放次序6.5.3 对用袋装的大包，允许叠堆的物料，高度不超过6层( 包装材料除外) ，如不允许叠堆的，应整齐摆放好，或用胶( 木) 箱装好如不能受潮的物料，应加垫地台板。

并标明进料先后摆放次序6.5.4 对原材料应注意放防潮，并按长短放置，能放放置物料架上的，放置物料架上并标明进料先后摆放次序6.5.5 对包装材料、成品均应加垫地台板以免受潮高度不超2m 为宜7. 包装7.1 由供销部负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项如客户提供的可周转货架需改善应由销售、质保向客户相关部门提出，以保证本公司产品在存储、运输中得到可靠保障7.2 产品的包装、 结构、 材料的要求由技术质量部根据包装指引或客户要求或技术规范，通过图纸和技术文件作出明确规定7.3 外购件、包装材料的质量要求，纸箱尺寸规格等，也要有技术质量部作出明确的质量要求，并有相关验收记录7.4 装配车间在进行成品包装时，应严格按技术量部对产品的包装要求进行，不准私自改变，若有特殊情况，应即刻通知技术质量部和QC部，对其情况做出处理并应选用对产品有保护作用的包装材料和措施，保证包装质量7.5 成品在包装结束之后，再由QC进行检验包装要求及质量、外箱文字等检验是否合格，在合格之后才能入库和出运8. 防护8.1 防止材料或成品包装破损，若有破损，应马上采取有效措施8.2 板材，铁棒类物料要有物体遮盖防潮，以免影响质量。

8.3 纸箱包装物品必须用卡板垫起8.4 五金件、塑料件应放置木( 胶) 箱内或货架上8.5 对于存放环境有特别要求的物料在适当的条件下存放，以免品质受到影响8.6 易燃、易爆之危险品物料存放在危险品仓，并在指定的区域存放，要有专人负责管理8.7 对部分存放期有严格要求的特殊物料应在物料外包装上注明有效期（如：润滑油保质期为一年）和验收日期，防止因存放过久而失效9. 交付9.1 满足客户交货日程及数量文件名称 :程序文件文件编号：SWQP-016 版本： B /0 标题：搬运、储存、包装、防护与交付控制程序页码： 5 / 6 2005 年 7 月 1 日生效9.1.1 生产课应根据客户预测的交货期判断，当预计无法准时完成时应提早向业务课反映, 以便及时协调客户或本公司内部各相关部门9.1.2 依业务课送货单100% 准时交货9.1.3 当无法通过协调本公司内部以达到准时交付时，业务课应召集相关部门进行原因分析及研制对策9.2 出货作业规定9.2.1 仓库根据客户的要求进行成品发货9.2.2 出货时如发现产品或包装不良时，应立即反映主管9.2.3 出货时仓库应对照客户交货单的成品品名、数量核对无误后，并与运输商交接后方可发货，当天即作登记入帐, 以确保库存量的准确。

9.2.4 出货时应具备的文件1) 客户订单2) 出货检验报告（样品除外）9.2.5 仓库管理须有先进先出的原则, 以防产品久置造成呆滞或品质同化的损失9.2.6 产品出公司前将出货单交于门卫，并由门卫稽核装运状况无误后才能出发9.2.7 当客户对装运过程有特殊规定时, 本公司按客户的要求建立相应的系统10 相关文件10.1 质量记录控制程序 SWQP-003 10.2 设备管理程序 SWQP-005 11 质量记录11.1 产品出厂通知单11.2 装箱单修 改 记 录序号更改申请单编号更改前页码标识和内容更改后页码标识和内容更改日期更改人签名更改批准人签名文件名称 :程序文件文件编号：SWQP-016 版本： B /0 标题：搬运、储存、包装、防护与交付控制程序页码： 6 / 6 2005 年 7 月 1 日生效。