苎麻剥麻机机构设计答辩稿.ppt

苎麻剥麻机机构设计 　　 　 学 院： 工学院 　　　　姓 名： 　　　　学 号： 自动化 　　　　年 级： 机制1004班 　　　　指导教师： 主要内容•第一部分：剥麻机总体设计•第二部分：压麻•第三部分：剥麻•第四部分：装配图•第五部分：总结与致谢一、剥麻机总体设计 完成一次原料的加工又分以下几个工序：上料、送料、压麻、剥麻上料采用人工的方式，操作人员只需将麻杆放入导料板中，麻杆便会在重力的作用下沿着导料板滑入两压辊之间，一旦麻杆进入压辊后，便自动完成后面的加工过程压麻会对麻杆的组织结构起到一个预先的破坏作用，使其表皮和芯骨之间产生相对滑移，并可使较脆的芯骨压碎，有利于出麻率的提高紧接着利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，通过压辊与剥麻滚筒的转速之差对麻皮进行刮打，去除麻皮上的胶原物质，露出所需的粗纤维。

利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，最后纤维落于机体外并搜集起来如下图所示： 二、压麻 1. 工作原理• 两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压、摩擦，从而使麻杆在通过压辊的时候，受到向前的牵引力，同时在力的作用下被压扁成一定得厚度 2. 压辊主要参数的选择• 压辊的直径和间隙：选用热轧钢管GB 8162-87 121×4.5，故压辊的直径D=121mm，擦资料得麻杆的直径为d=10-15 mm，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙e 的取值在2-10mm 之间，设两压辊之间的间隙e 为7mm 三、剥麻1. 剥麻滚筒基本结构设计 剥麻滚筒选用规格为GB￿709-88￿3￿的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接一段规格为GB8162-87￿159×4.5结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规格为GB￿87-88￿30×30×3￿热轧等边角钢，角钢采用规格为GB5782-86￿M6×30￿型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上为了防止角钢在滚筒旋转地过程中松动，加规格为GB93-87￿8￿的弹簧垫圈。

 上下两滚筒的打板有一定的啮合，以起到刮麻、打麻的作用，取其重合度ε￿=￿−4mm则两剥麻滚筒的中心距a￿=215mm四、装配图五、总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师饶洪辉老师,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助•最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人结束 谢谢！。