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大家好！各位评委各位同仁1高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用河北省第四建筑工程公司一分公司QC小组发布人：王丽霄2 一、小组概况：3表1： 1、小组概况表：小组组名称河北四建一分公司QC小组组小组类组类 型创创新型成立时间时间1995年注册编编号JSJYF09-02活动课动课题题高型仓仓直形墙墙一体化滑升施工技术术研究与应应用活动时动时间间2009.7.1-2009.9.30本课题课题 活动动次数96人次本小组组共循环环次数1次历历次成果情况序号课题课题 名称时间时间所获奖历获奖历备备注1消防喷喷淋管道安装1995年河北省优优秀QC小组组2不锈钢锈钢 工艺艺管道安装1998年全国工程建设优设优 秀QC小组组3提高组组合法兰兰工艺风艺风 管安装质质量2000年国家质质量评评定委员员会优优秀4确保CO2高压压管道连连接质质量2001年全国工程建设优设优 秀QC小组组45提高火灾自动报动报 警系统统布线质线质 量2002年全国工程建设优设优 秀QC小组组6薄壁不锈钢锈钢 管道氩电联焊质氩电联焊质 量控制2004年全国工程建设优设优 秀QC小组组7压压型钢钢板施工质质量控制2006年全国工程建设优设优 秀QC小组组8混凝土泵泵管修复机械研制2008年全国优优秀质质量管理小组组9纤维纤维 增强硅酸盐盐板风风管施工质质量控制2009年全国工程建设优设优 秀QC小组组本次课题简课题简 况 山东东建磊集团团宝山水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线产线 熟料库库工程筒仓仓内径为为40m，高46.92m，仓仓壁厚550mm。

库库内挡墙挡墙 高10 m，厚500 mm混凝土强度等级级C30，该该工程属大直径有挡墙挡墙 粒料筒仓仓，传统传统 施工方案为为：先施工库库底板以下部分库库壁，待滑模到库库底板后滑模空滑到库库底板环环梁以上，再搭双排脚手架加斜撑施工库库内直挡墙挡墙 ，需要模板800，支撑28吨，主体施工期25天续前表1: 制表：王丽霄 日期：2009年7月1日5 2、小组成员简介：表2： 小组成员表 制表：王丽霄 日期：2009年7月1日序号姓 名组组内分工文化程度职职称职务职务TQC教育1姚立国组长组长本科高级级工程师师生产经产经 理90h2唐志强副组长组长本科高级级工程师师经经理80h3李卫锋卫锋组员组员本科高级级工程师师主任工程师师80h4王丽丽霄组员组员本科工程师师科长长80h5刘瑞彩组员组员本科高级级工程师师科长长80h6张张哲组员组员本科高级级工程师师副经经理90h7方恒军军组员组员专专科工程师师工长长60h8司建磊组员组员本科高级级工程师师工长长50h9张张志刚刚组员组员本科高级级工程师师质检员质检员50h10李辉辉平组员组员本科工程师师资资料员员50h11孟庆庆健组员组员专专科工程师师班组长组长50h12耿洪波组员组员专专科工程师师质检员质检员60h13段晓丽晓丽组员组员本科高级级工程师师预预算员员50h14李玉娟组员组员本科工程师师统计员统计员50h15曲志珍组员组员本科工程师师劳资员劳资员50h6二、选择课题7 1、问题的提出： 熟料储存库做为粒料和粉料的储存装置，广泛用于水泥工程项目，随着建设项目规模的大型化、快速建成投产的要求，只有通过不断的技术创新，改进施工工艺才能满足工业建筑优质、高效施工及投产的需求。

目前在熟料库筒仓库壁带直挡墙结构形式中，国内外普遍采用滑模施工混凝土筒仓主体结构，而后再施工仓内挡墙的方式组织施工，工序较为复杂，施工工期较长，成本较高 8 通过工程实际情况和高型仓直形墙的施工技术分析，QC小组一致认为：研究新型施工工艺，从而快速、安全、高质量的实现高型仓直形墙施工成为本工程需要迫切解决的施工难题首要问题必须解决的问题1.施工工期保证质量目标与技术难题之间的矛盾2.高型仓直形墙优质高效施工图1：设定目标树状图 制图：刘瑞彩 日期：2009年7月1日9三、设定目标：10（一）目标：确保工期，保证高型仓直形墙优质、高效施工二）目标值：1施工总日历天数25天，确保2009年9月30日交付设备安装的工期控制点2.通过高型仓直形墙一体化滑升，结合规范确定质量控制标准，实现以下目标:表3 目标设定表 制表：李卫锋 日期：2009年7月3日3杜绝安全质量事故 11（三）可行性论证：12四、提出方案并确定最佳方案：13 （一） 、提出方案： QC小组围绕本工程迫切需要解决的问题，明确活动方向运用头脑风暴法，提出多条解决方案，整理形成几类解决方案：14 表4 方案备选表制表：张哲 日期：2009年7月10日15（二）、方案论证并确定最佳方案1、方案的分析、论证小组成员将四种方案按照工期、质量、施工安全、成本、技术复杂程度等方面进行了综合、全面的分析。

16（1）、工期分析图3：工期分析网络图 制图：姚立国 日期：2009年7月15日 17 由以上工期分析可知，工期对比情况如下：表5 工期对比表序号备选 方案工期天数备注1方案一25天2方案二41天3方案三21天4方案四5天 制表：司建磊 日期：2009年7月15日18表6 综合分析、论证表 （2）、综合分析、论证解决方案类型优缺点分析论证结论工期安全性质量保证施工成本可实施性（1）库底板以下库壁滑模完毕，挡墙倒模施工用时25天挡墙施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多倒模施工,施工缝处置不易控制成本符合经济性要求实施难度小工期目标达不到不选（2）库底板以下库壁倒模完毕，直形墙倒模施工用时 41天倒模施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多库壁与挡墙接头处理不易控制搭拆架体，需要投入一定成本实施难度大，不可行工期风险大不选（3）库壁与库内挡墙同步倒模施工用时 21 天倒模施工搭设双排脚手架,高空作业,安全隐患多库壁与挡墙接头处理不易控制搭拆架体，投入较多劳力，需要投入一定成本实施难度小 工期风险大，质量难以保证不选（4）库壁与库内挡墙一体化滑模施工用时 5 天无需搭拆脚手架，减少高空作业，安全可靠一体化滑升，解决了施工缝及接头控制成本符合经济性要求。

技术上有一定难度前所未有，技术有难度选择制表：张志刚 日期：2009年7月20日19（三）方案的确定： 通过课题综合分析，小组成员认为：方案（1）、（2）（3）分别在工期保证、质量控制、安全与成本等方面存在较大风险，不能满足本工程要求方案（4）没有先例，具有挑战性，但技术上可行因此，QC小组成员得出结论：方案四库壁与库内挡墙一体化滑模施工，先在施工完基础环梁后，就开始组装滑模架体，库壁和库内挡墙整体滑升至库底板，拆除直挡墙滑模后空滑至库底板顶标高，采用满堂脚手架施工库底板库底板以上部分在不改变原有滑模架体结构的情况下完成滑升至设计标高的目的，为优选方案 小组成员对该总体方案进行细化，编制工程技术方案，将本方案施工工艺划分设计、组装、滑升三个阶段20高型仓直形墙一体化滑升施工工艺流程 滑模系统设计库壁与挡墙接合部分设计设计阶段滑模体系组装库壁与挡墙接合部分定型模板组装组装阶段库壁与库内挡墙一体滑升拆除挡墙部分空滑至库底板库底板施工滑升阶段库底板以上部分库壁滑模施工 图4：施工工艺流程图 制图：孟庆健 日期：2009年7月25日21五、确定对策 通过上述问题预测所归纳的几种原因，结合高型仓直形墙一体化滑升施工技术施工技术的流程图和施工方案，制定对策实施如下表所示。

22表7 对策实施表 23制表：李辉平 日期：2009年7月26日项目对 策目 标措 施地点时 间负责人滑升阶段1.增强滑模体系刚度2、两种滑模转换 前的空滑时的加固措施3.加强施工过程监控1.模板系统半径偏差5mm，挡墙 垂直度10mm2.相邻提升架高差3m小于20mm3.扭转角3m高程小于10mm，且无同向积累4、实现 两种模板体系顺利转换1.对滑模提升架及操作台附加型钢加固围圈，提升架系统辐 射拉杆做径向应力加强2.千斤顶全部做行程试验 和行程调试3.滑升前，对所有提升设备 和模板系统、钢结 构变形和受力情况进行全面检查 4.分层交圈、变换 方向浇筑混凝土使滑模受力均匀5每步监控，每米纠偏作业面2009年9月姚立国表7 对策实施表 (接上表) 24六、对策实施25【实施一】：设计阶段1、合理布置滑模提升架和千斤顶、支撑杆的数量及位置，保证模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性 为保证均衡、防止滑升偏差，立杆沿库壁和直挡墙均匀布置，同时通过提升架和围圈将布置于库壁周圈和直挡墙上的立杆连成整体，达到液压提升系统的统一同时考虑在熟料库库壁及直形墙部位，根据荷载分布，通过设计计算，合理布置液压千斤顶、提升架、支撑杆。

示意图如下： 26272.建立新的受力模型，通过库壁与挡墙载荷分配，使滑升和抬升千斤顶受力均衡通过设计计算：千斤顶均匀布置，在库壁周圈间距1.61m，直挡墙上间距1.74m，具体布置形式为：以挡墙为界，两侧库壁各均匀布置39个千斤顶，在每根钢梁端部再增加两个千斤顶，沿挡墙均匀布设23个千斤顶滑模体系布置详见下图：2829 3.库壁与挡墙接合处组装定型模板 为了实现完成直挡墙施工后，拆除定型模板，重新支设该部分的弧形模板，由库壁与直形挡墙滑升模板构造体系向筒仓仓壁滑模模板体系的顺利转换，设计了定型模板，弧形及直形部分模板宽度为15 cm15cm，定型模板的形式如图所示：实施效果：以上措施列入计算书和施工方案，在组装阶段进行逐一落实 301.优选施工队伍，施工前进行作业交底，选用正确滑模组装方法2. 合理分配滑升系统分油器，实现千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力及同步性 滑升系统设一套液压控制柜，利用分油器分别控制高型仓和直形墙，通过分油器的合理分配，使各千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力满足施工要求，达到同步滑升3.库壁与挡墙接合处组装定型模板实施二】：组装阶段31组装示意图如下：32实施效果： 严格按照滑模系统设计方案进行组装设计，满足要求。

33【实实施三】：滑升阶阶段1、为为增强模板系统刚统刚 度，在提升脚手架两侧侧操作平台各增设设了12加强围围圈，径向设辐设设辐设 拉杆，预预加应应力，增强整体性和抗变变形34加强围圈和辐射拉杆相关图片352、本工程所有提升千斤顶在安装前均做行程试验和调整，全部117个千斤顶，行程误差不超过1.0mm3、开始滑升前，先进行试滑升全部千斤顶同时升起510cm，观察混凝土出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统、钢结构变形和受力情况进行全面检查364、混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，使操作平台受力均匀分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，保证出模混凝土强度差异较小，防止摩阻力差异大导致平台不能水平上升变换放向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转375、滑升施工过程中，在操作平台上堆放的物料应均匀、分散，使操作平台受力均匀滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升1.0m重新进行一次抄平和垂直度校正并控制千斤顶的相对高差不得大于25mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于15mm 38 滑升过程中严格控制滑模旋转。

在纵横两个轴线方向仓壁上弹出轴线，并各挂一个线坠，利用轴线控制桩和三点一线原理监测滑模旋转偏移，旋转控制在3mm以内如下图所示：3940实施效果检查： 整个滑升抬升过程按措施要求实施，进行全面监控，滑模系统的垂直度、扭转度符合滑动模板工程技术规范，千斤顶的相对高差全程未超过10mm，相邻两个千斤顶的升差未超过5mm，库体及挡墙砼光滑平整工程整体效果如图： 41工程整体效果图42七、确认效果431、效果施工阶段未发生任何质量安全事故1）工程质量一次验收通过，合格率100%2）实现高型仓与直形墙一体化滑升3）施工过程中允许偏差值在规范允许范围内内，详见下表81、工程质量比计划提前20天完成，主体施工任务保证了在4月底交付设备安装的总工期控制点，为确保整条生产线按期投入生产创。