线缆设备知识培训课程.ppt

线缆设备知识培训,主讲：李业庆 /孙法庆特变电工培训学院,培训计划安排,培训重点,掌握线缆设备的基本知识设备的功能设备的性能及生产能力我公司设备的特点,第一节：铜铝杆生产设备,设备组成生产方法熔炼设备铸锭设备轧制设备我公司铝连铸连轧机,设备组成,主要设备熔炼炉铸锭设备轧制设备绕杆机辅助设备加料装置保温炉等,生产方法,轧制法两个旋转方向相反轧辊轧件高度上压缩轧件长度增加,生产方法,连续铸造法：铜铝金属液注入模子并引出铜、铝杆的过程挤压法 西方国家取得一定成就，但应用较少,熔炼设备,工频有铁心感应炉特点热效率高熔化迅速温度均匀氧化少、质量高应用适用于批量生产铜杆,熔炼设备,火焰反射炉优点炉膛大产量高成本低我公司化铝炉主要采用这种炉燃料采用重油其外形见下面照片,熔铝炉照片,铸锭设备,半连续铸锭机连续铸锭机轮带式我公司铝鋳机采用此方式,铸锭设备,上引连铸机原理,轧制设备,横列式扎机（已淘汰）连轧机优点可实现连续无余线无扭转轧制设备外形小、成本低轧制速度快可高达20m/s收卷重量大可达1吨节约能量,我公司连铸连轧机,特点连续浇铸拉制能拉制φ9.0和φ12的铝杆能拉制铝合金杆,第二节：拉丝设备,拉伸原理拉丝机的类型拉丝机组成铜线退火设备我公司从意大利SAMP公司引进的连续退火铜大拉机,拉丝机原理,定义：用于拉制各种形状和尺寸金属线材的机器拉制结构润滑区工作区定径区出口区,拉丝机类型,单模拉丝机（很少应用）多模滑动式拉丝机（很少应用）多模非滑动式拉丝机特点鼓轮与线材无滑动，不会引起摩擦线材有存储，冷却好；中间鼓轮出现故障，不影响后面鼓轮的工作，可提高效率配模和延伸系数允许有较大变动范围只能拉制圆线，不适用于高速拉制,拉丝机的组成,放线装置,拉丝机的组成,拉丝主机牵引张力摆收排线装置,铜线的退火设备,退火原因拉制中线材变硬、变脆、塑性降低消除硬化、提高塑性提高力学性能,铜线的退火设备,退火设备地坑罐式退火炉钟罩式电热退火炉接触式连续退火装置（实例见下面的照片）,SAMP公司的连续退火装置,铜线的退火设备,特点电能消耗低（可节点30％－50％）加热均匀，退火质量稳定，不存在粘线现象同拉线工序连续，可省去一道工序，提高生产效率可减少线材中间运输和存放等环节，避免氧化退火装置结构复杂，操作技术要求较高,铜线的退火设备,接触式连续退火的形式两段退火第一预热段AB第二预热段BCCD为退火段这是常用的退火形式，我国LHD-400/13型大拉机连续退火就采用这种工艺形式,铜线的退火设备,三段退火预热段AB退火段BC再热段CD,铜线的退火设备,三角式退火预热段CDA退火段AB再热段BCD为导轮特点导轮间距小，减少抖动引起的接触不良通电的导轮是主动轮，减少线材张力我国大部分中小型拉丝机采用此种形式,SAMP公司大拉机,特点进线φ8软硬铜杆出线φ1.1-4.5线速30m/s机器手自动换盘无需停车退火电流达6000A效率高,第三节：绞线设备,绞线机类型笼式绞线机组成加拿大西科公司61盘绞线机,绞线机类型,笼式绞线机组成,放线部分：即绞笼牵引装置：产生轴向运动收排线装置主传动系统和控制系统压模和预扭装置,加拿大西科公司61盘绞线机,加拿大西科公司61盘绞线机,设备技术参数绞合线型及规格范围：铝单线（直径2.6-5.0mm）软、硬铜线(直径1.6-4.5mm) 镀锡铜、铝线等 最大成缆外径: 60mm绞距范围: 55-800mm最大生产线速度: 65m/min线盘尺寸: 外径630mm线盘数量: 61盘,加拿大西科公司61盘绞线机,框绞机具有以下特点四个绞笼 根据需要选用每个绞笼单独电机驱动，节距无级调节有予扭绞装置，可生产分割导体股块微机控制，自动化程度高，工艺参数控制精确 紧急停车系统更加安全可靠避免单线断股引起的产品被拉伸、拉断现象 设备绞笼为全封闭型，保证了导体清洁,第四节：成缆机,成缆的类型笼式成缆机盘绞式成缆机SKET公司φ4000盘绞机,成缆的类型,定义：多芯电缆绝缘线芯的绞合分类笼式盘绞式,笼式成缆机,主要构成绞合装置并线模座绕包头牵引装置收排线装置传动系统,盘绞式成缆机,特点使用范围广成缆铠装分割导体线芯绞制生产效率高自动化程度高我公司引进SKET公司φ4000盘绞机（见照片）,SKET公司φ4000盘绞机,SKET公司φ4000盘绞机,生产能力：分割导体扇形块的绞制，铠装、屏蔽。

收线盘线径可达φ4000mm，最大承载重达20吨设备特点采用微机控制（PLC），驱动采用西门子变频矢量驱动 全旋转式，具有预扭装置，生产五分割或七分割导体单独电机驱动，节距无级调节 收放线架恒张力控制所有工艺参数通过触摸屏完成本设备具有储能电机保证突发停电时设备缓慢停车保证产品质量,第五节：橡塑挤出设备,塑料挤出过程和一般理论塑料挤出机组TROESTER公司双150挤塑机交联聚乙烯生产线橡缆设备简单介绍,塑料挤出过程和一般理论,挤出过程塑化阶段成型阶段定型阶段,塑料挤出过程和一般理论,塑化阶段塑料流动变化加料段压缩段均化段,塑料挤出过程和一般理论,挤出过程中塑料的流动状态正流：塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动逆流：由机头、分流板和模具的反作用力形成的塑料流动横流（环流）：与螺纹相垂直方向的塑料流动漏流：螺筒和机筒间隙之间的塑料流动,塑料挤出机组,分类普通挤塑机（<300℃）高温挤塑机（>300 ℃)规格型号（例如200/25)200/25代表螺杆直径D=200mm长径比L/D=25,塑料挤出机组,机组组成1、放线装置2、张力装置3、挤出机4、线芯预热5、冷却水槽6、计米装置7、牵引装置8、收线装置9、机头,TROESTER双150挤塑机,实物照片,TROESTER双150挤塑机,结构预览,TROESTER双150挤塑机,特点双牵引、双收、双放线装置双螺杆、双机头、外加铝塑纵包机整机采用西门子大型PLC控制，由上位机进行工艺配方设置、数据记录、生产监控驱动部分采用西门子直流驱动和最先进的矢量变频控制技术，性能稳定可靠采用大小机头，多种螺杆，可根据需要，生产不同规格,交联聚乙烯生产线,电子辐射交联设备需要辐射能源设备昂贵1KV等级和航空电线采用,交联聚乙烯生产线,温水交联设备原理：把有机硅化物接枝到聚乙烯主链上，在过氧化物的触发下，加上硅烷水解就产生交联接枝在挤出内完成，螺杆较长，长径比20－30挤出机挤出分两区第一区：配料混合，温度低于接枝温度第二区：温度较高，硅烷与聚乙烯接枝交联是在温水或水蒸气中进行,交联聚乙烯生产线,辐射交联设备原理：过氧化物DCP在高温下分解成活性游离基夺取聚乙烯分子链上H原子使聚乙烯实现交联交联条件：高温，高压N气设备分类悬链式（110KV以下）立式VCV（110KV以上）,交联聚乙烯生产线,NOKIA220KV生产线结构图主要技术参数设备特点,NOKIA220KV生产线,结构图,NOKIA220KV生产线,主要技术参数,NOKIA220KV生产线,设备特点采用立式交联生产工艺 导体预热器与十字机头一起使用 X射线8000测厚装置的联机使用 进料采用全封闭非金属管路自由落料方式应力消除系统，置放在生产线冷却系统中部生产控制计算机化 绝缘材料CSS2型纯净度扫描检测系统部分设备照片见下页,VCV生产线外景,主机室,主控室,应力消除,橡缆设备简单介绍,橡胶的混炼设备橡胶挤出机组连续硫化挤出机组,。