手工电弧焊板对接横焊单面焊双面成形的焊接指导书.doc

SMAW-FeII-2G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-2G焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：横焊材质：Q345R（16MnR） 试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 规格（mm）: Φ3.2 Φ2.5电流类型与极性：直流反接1. 坡口形式：V形坡口60°±5° 钝边：0 mm 2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时3.组对示意图: 预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm 点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm 4.主要焊接参数:焊道分布焊接层次焊接电流∕A焊条直径/mm打底焊（1）60-752.5填充焊（2、3、4）150-1603.2盖面焊（5﹑6﹑7）130-1403.25. 操作要点：⑴打底焊：①引弧位置 打底焊时在始焊端定位焊缝处引弧，上下摆动向右焊接，到达定位焊缝前沿时，电弧向焊根背面压送，稍停顿，根部被熔化击穿，形成熔孔。

②运条方式和焊条角度 采用连弧焊法锯齿形运条，上下摆动，短弧，向右连续施焊焊条角度如图1所示，运条方法如图2所示 图2 板横焊时的运条方法 图1 板横焊时的焊条角度 ③控制熔孔和熔池 电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间稍长，使上坡口根部熔化1-1.5mm，下坡口根部熔化0.5-1mm，如图3所示电弧的1/3用来熔化和击穿坡口根部，控制熔孔，电弧的2/3覆盖在熔池上，保持熔池形状均匀一致④焊道接头 采用热接法或冷接法接头收弧时，焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm，逐渐抬起焊条，形成缓坡；在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊冷接法焊接前，先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和操作方法焊接⑵填充焊：①填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣、飞溅②填充焊可焊一层或焊两层如果焊两层，第一层填充焊为单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆幅稍大第二层填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。

焊条角度如图4所示焊下面填充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上沿并稍摆动，熔池填满空余位置填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm不要破坏坡口棱边③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊图3板横焊时的熔孔 图4第二层填充焊道焊条角度 图5盖面焊道的焊条角度⑶盖面焊：①盖面层施焊时，焊条与焊件角度如图5所示盖面层焊缝焊三道，由下至上焊接每条盖面焊道要依次压住前焊道的1/2-2/3.②上面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边 6. 施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选7. 外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。

②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过30㎜；④焊缝余高0～4㎜；⑤焊缝余高差≤3㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；8. 无损检测：试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格9. 弯曲试验：弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行 序号II-2。