强负压解堵技术介绍.docx

强负压解堵技术介绍2013元月15日—、原理介绍《强负压解堵》工艺作为《物理法增产增注工艺技术》之一，94 年曾获得总公司科技进步壹等奖90年代初，强负压解堵工艺措施 有效率达到85%以上，平均单井增油140吨，年累增油近万吨，取得 显著的经济效益就项目增产机理而言，实质是通过对封隔器的限位改造，变固定 式的井下工具为活动式，作业机类似抽油机，改造后的封隔器类似套 管泵，瞬时可对油层产生340方每天的抽吸力，足以抽空油层下行 程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生一次强力的 水利冲击因此就近井地带的堵塞物而言，具有双向处理作用95 年在红岗措施现场用井下压力计随管柱进行测试，测出了低压及冲击 压力其低压值为零，高压值为流压的2倍左右96年对有实测地 层压力的56 口井，运用数理统计的回归方法发现：地层压力梯度大 于0. 7兆帕每百米油井，地面油管可见排液，说明下行程整个管柱重 量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生强力水利冲击值相当于0・3 兆帕每百米压力，与实测2倍左右流压值基本吻合便于理解不妨把 强负压解堵增产比喻如下：比如在静止江面放入圆木后将会杂乱无章 呈任意方向漂浮，一但江水流动，则所有漂浮的圆木将顺向江水流动 方向，原因是物体具有遵循表面能最低这一共性。

尽管油层中有机、 无机堵塞物粒径较小，但油层孔隙、渗透率同样较低，堵塞物不妨比 喻成江面上的圆木，在近井地带决不是呈一个方向（正常采油时油井 产量低，相对流速慢），在振动液进入油层后，排量相对提高，（约提 高20-30倍）液体脉动注入，所以堵塞物将有序排列，在化学药剂溶 解、中和反应后，必将恢复提高近井地带渗透率再利用强负压工具（套管抽子）对油层进行负压返排，使油层生产压差达到历史最大值 实现了对油层的二次振动同常规酸化工艺对比，不会造成油层的二 次污染及伤害尽管强负压解堵工艺曾经有过光辉的历史，该工艺同样不是万能 的，同样具有一定的适应性客观分析地层压力下降是工艺效果减弱 的主要影响因素因此，面对今天油田的实际状况，要想提高工艺效 果，必须在工具上进行改进，成本上做文章，实施便利上下功夫才 能保持项目的生命力fi■kDD1 .:;/ I目前强负压解堵工艺管柱图二、工艺适用性及选井原则强负压解堵工艺选用原则1、 强负压解堵工艺较适合地层压力梯度大于0. 7兆帕每百米以上井 以有机堵塞为主的井效果较好2、 地层压力梯度在0. 7兆帕每百米以下低压井，应选用低压胀封方 式降低油层回压对复合类型堵塞油井，可通过先挤入处理液，用 理化法处理效果更好。

3、 对适合选井条件的常规清检、测压井，可选用一次管柱工艺，减少作业工作量，降低作业成本4、 套变、水淹井不易使用5、 对油泥浆寝害新井，压裂前使用效果较好强负压解堵选井原则1、 优选地层压力梯度0. 7兆帕每百米左右油井，确保对油层形 成有效的处理压差2、 优选对应水井注水稳定，近期产量井组内相对递减明显，综 合分析堵塞严重，现场作业有结垢、结蜡记录油井3、 优选含水相对较低（50%以下最好）油井准确判别油井堵 塞类型，确定科学合理实施工艺方法4、 适用于因钻井过程中泥浆比重过高、钻遇天然裂缝、泥浆伤 害地层明显的不正常的新井注意事项：1、对有明显结垢历史井，措施前应对封隔器设计井段进行彻底刮 削或酸寝处理，确保封隔器不被刮损2、 对于油层部位产生套变或井斜角较大井，封隔器设计位置可在油层顶部向上放宽到300米三通凡尔可设计在油层部位3、 为了确保封隔器不被套管接箍刮损，在完井报告中在油层顶部封隔器设计段选择10米以上1根套管，其底部接箍向上2米（考虑了油管自重伸长）即为封隔器设计位置4、 所有管柱丝扣上紧上满，防止拔脱，造成井下事故三、主要工具技术参数1、钢件最大外径114II1II1、适应套管内径121-124mm3.负压发生器总长1400 mm4.抽汲次数80-100次四、工艺管柱类型目前常规强负压工艺管柱A种管柱示意工艺特点:B种管柱示意-泵筒管式泵泥沙尾管强负压封隔器十除泥沉砂装置可结合清检、测压进行。

同常规强 负压工艺管柱相比，下泵与措施工艺管 柱合二为一，降低了一次起下管柱成 本，可加大推广力度如果使用固定凡 尔下泵后油层抽吸出的堵塞物易导致 泵漏，后投固定凡尔相对可靠不适合 明显出泥浆、出砂井措施后测不成动 液面但有长期负压效果，如果要显示动 液面，抽吸后可通过上提10几根管柱 进行封隔器解封试验工艺特点：可结合清检、测压进行同常规强 负压工艺管柱相比，下泵与措施工艺管 柱合二为一，降低了一次起下管柱成 本，可加大推广力度较适合明显出泥 浆、出砂井措施后测不成动液面但有 长期负压效果，如果要显示动液面，抽 吸后可通过上提10几根管柱进行封隔 器解封试验。