001(C)手机塑胶壳检验标准.doc

璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司拟 制 /日期塑胶壳检验标准文件编号 GEMS(SZ)-Q-001C审 核 /日期 版次 A/0 页码 1of4批 准 /日期 标准化/日期1. 目的统一本公司的塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训2. 适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的塑胶壳的检验3. 产品表面划分：3.1 A 面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面也称第一检查面3.2 B 面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如的侧面、电池面也称第二检查面3.3 C 面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面也称第三检查面3.4 D 面：需拆开整机后才能看见的部位，如内部也称第四检查面4. 检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX 或 40Ｗ两盏冷白荧光灯；4.2 观察距离：人眼距被测面 25～35cm；4.3 观察角度：测物被检测面与视线成 45 度，上下左右转动被测物 15 度以内4.4 观察时间： 10S±5S；4.5 视力要求：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。

4.6 抽样方案：依《产品抽检作业指导书》 （GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求.5. 缺陷描述及判定：5.1 外观缺陷：（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司拟 制 /日期塑胶壳检验标准文件编号 GEMS(SZ)-Q-001C审 核 /日期 版次 A/0 页码 2of4批 准 /日期 标准化/日期判定标准代码 缺陷名称描述 A 面 B 面 C 面 D 面001 色斑 产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点” 002 喷油漆点 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点003 喷油尘点 素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上004 银点 不含银粉的涂层表面有银色的点005 喷油凹点 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点006 喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点通常为设备的润滑油一类007 喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点按客户要求,客户无要求时按以下要求：D≤0.25mm(色差强)或D≤0.30mm(色差弱)N≤3S≥25mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm(色差强)或D≤0.35mm(色差弱) N≤3S≥15mm按客户要求客户无要求时按以下要求：D≤0.35mm(色差强)或D≤0.40mm(色差弱)N≤3S≥10mm008 喷油纤维 丝 产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上按客户要求若客户无要求时按以下要求：A≤ 0.08mm2N≤3S≥30mm按客户要求若客户无要求时按以下要求：A≤0.10mm 2N≤3S≥15mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：A≤ 0.1mm2N≤3S≥ 10mm009 划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕按客户要求,客户无要求时按以下要求：L≤1.5mmW≤0.08mmN≤2S≥30mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：L≤2.5mmW≤0.10mmN≤2S≥15mm按客户要求,客户无要求时按以下要求：L≤3.0mmW≤0.15mmN≤3S≥ 10mm010 喷油麻点 产品表面有较密集的细小凸点常因油漆问题导致 不允许或依客户 限度样板 按限度样板不限011 削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。

012 碰伤 产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕按客户限度样板 按限度样板以不影响装配为准013 夹水线 来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线” 按限度样板014 气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同在水口位周围出现较多 按限度样板不限015 缩水 产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成 按限度样板 以不影响装配璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司拟 制 /日期塑胶壳检验标准文件编号 GEMS(SZ)-Q-001C审 核 /日期 版次 A/0 页码 3of4批 准 /日期 标准化/日期016 厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕按限度样板017 模印 在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑 按限度样板为准5.2 尺寸、配合、性能缺陷序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件 判定结果 不良描述5.2.1 尺寸超差 尺寸测量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸（主要以试装为基准）在设计规格内或客样相符为合格尺寸超出规格或客样5.2.2 配合不良 装配检验配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（断差）≤0.25㎜，离缝偏离正常不得大于 0.30㎜，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。

合缝或错位小于或等于规定值，无干涉为合格合缝或错位大于规定值，有干涉5.2.3 表面附着力不够 附着力测试实验方法参照 GB/T9286-1998 用锋利刀片(呈 20 度-3 0 度) 在测试样本表面划10*10 个 1㎜×1㎜的小格,每一条应深及油漆的底层,再将 3M600#号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带加大胶与测试区域的接触面积和力度，在垂直 90 度方向迅速撕下胶纸,同一位置进行 2 次相同的试验,试验后检查油漆脱落情况被测试百格单格脱落面积≤5%为合格被测试百格单格脱落面积大于 5%5.2.4 油膜硬度不够 硬度测试参照 GB/T6739-1996,用中华 2H 铅笔在400 号砂纸成 90 度摩擦至端面平整边缘锐利铅芯为止(边缘不可有破损及缺口 ),装在专用的硬度测试仪上施加 500g 力在产品涂装面铅笔与水平面呈 45°,推动铅笔滑动 5mm 长,不同位置共划 5 条,再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净未划破见底材 划破见底材5.2.5 耐磨性不良 耐磨性测试用专用的长城牌橡皮，施加 500g 的载荷，以 40～60 次/分钟的速度，以20mm 左右的行程，在样本表面来回磨擦 300 个循环(注:橡胶油表面印刷 :200个循环)。

字体有轻微磨损及退色,但要求字体内容仍完整清晰可认为合格丝印字体内容不完整且模糊不清晰5.2.6 螺母抗拉力不良 螺母拉力测试将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，用 7.5㎏的力（客户有要求的按客户要求）拉螺丝螺母不会与胶柱脱离为合格螺母与胶柱脱离将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，按以下规格施力矩（客户有要求的按客户要求）于螺丝上螺丝无滑牙;螺母与胶柱间不松动为合格M1.6×H（3.0/2.5/2.1） 12±0.5N.cm5.2.7 螺母抗扭力不良 螺母扭力测试M1.4×H（2.5/2.1/1.8） 10±0.5N.cm出现滑牙或松动璇 瑰 塑 胶 工 业（深圳）有 限 公 司拟 制 /日期塑胶壳检验标准文件编号 GEMS(SZ)-Q-001C审 核 /日期 版次 A/0 页码 4of4批 准 /日期 标准化/日期M1.2×H1.8 5N.cm5.2.8 附着力测试不良（印刷）附着力测试先对印刷部位脱脂，后将 3M#600 胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置 90±30s 后,用手抓住胶带的一端，在垂直 90℃方向迅速扯下胶带，同一位置测试 5 次。

印刷字体无可视性脱落为合格当印刷字体有可视性脱落5.2.9耐醇性测试不良（印刷） 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％） ，包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为 1cm2） ，施加 500g 的载荷，用专用的测试仪器以 40 次/分钟～60 次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭 200 个循环(注:橡胶油表面印刷 :150 个循环)字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认为合格丝印字体内容不完整且模糊不清晰5.2.10 耐磨性测试不良（印刷）耐磨性测试用专用的长城牌橡皮，施加 500g 的载荷，以 40～60 次/分钟的速度，以20mm 左右的行程，在样本表面来回磨擦 300 个循环(注:橡胶油表面印刷 :200个循环)字体有轻微磨损及退色,但要求字体内容仍完整清晰可认为合格丝印字体内容不完整且模糊不清晰注: 5.2.8,5.2.9,5.2.10 项对印刷字体印在 UV 表面针对印刷字体所做的测试 ,(印刷字体须经过 70℃温度烘烤 75 分钟后并放置室温中完全冷却日模拟固化后状态或使其印刷字体自然干燥 7 天后方可做测试)5.3 产品包装缺陷序号 缺陷名称 描述5.3.1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。

5.3.2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全5.3.3 产品混装 不同产品或不同模号的产品混装在一起5.3.4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装5.3.5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。