《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削).doc

模块二 基本操作技能项目 6锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练第课题参考资料教学方法教材讲授、讨论、示范、练习锯削教学配套授课时数课件2 课日二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项通过观 摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯授课时间年月日授课班级削操作的技能与技巧教学目标1．了解锯削的相关基础理论知识2．掌握锯削姿势，动作达到协调、自然、规范3．掌握锯削的操作要点，能对锯削质量进行正确分析 4．掌握各种材料的锯削方法及要求序号1项目及内容课前准备地点课时（分钟）备 注课余时间1．锯削概念及手锯的组成2组织教学 20教学重点教学难点2．锯削时的几何切削角度3．锯条的选择与安装4．锯削姿势及操作要点5．各种型材的锯削方法6．锯削质量分析7．锯削安全文明生产及注意事项1．锯削姿势2．锯削质量分析1 ．从实际入手，借助实物、光盘、课件、图片等直观教学手段讲34567知识讲解操作示范操作练习观摩教学姿势测试教室 180车间 40车间 440车间 30车间 60部 分 好 生 和 差生全体实施建议解所学内容，切忌空谈理论，强化学生的第一印象。

2 ．通过教师示范和学生相互观摩激励学生的学习兴趣，强化学生 的动手能力，提高学习效率3 ．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生89课题总结 30机动时间 40清扫卫生等掌握操作技能与技巧【课前准备】教学后记（课题总结）1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等1ï í í î ï î2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等3.生产实习挂图、相关光盘理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录2、调整学生的注意力，为上课作准备复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题尽管 锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、 简单、灵活的特点，应用较广因此，是现代化工业及日常生活中不可 缺少的零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重 要手段讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯 削二、手锯的组成 (展示实物)ì ì固定式锯弓可调式（常用）锯条锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。

锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为 300mm三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示前角γ =0°，后角α =40°，楔角βo o=50°o如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细2老标准是以每英寸多少个齿来表示新标准是以锯齿的牙距来表示的分细（1.1 ㎜）、中（1.4 ㎜）、扳动锯条感觉硬实为宜在安装锯条时，锯条自身应在同一平面内，不得扭曲粗（1.8 ㎜）三种八、锯削姿势（与锉削姿势对比）五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状， 称为锯路锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形 (用图示法 讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少了锯削过程中的摩擦六、锯条的选用原则锯条的粗细一般应根据加工材料的软硬、材料的厚薄来选择分 析为什么？）锯削软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条一般粗齿锯条适用于锯 削青铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢和中碳钢等锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条一般细齿锯条适用于锯 削硬钢、各种管子、薄板料和薄角铁等七、锯条的安装锯削时，锯条向前推进时才起切削作用，所以安装锯条时必须锯齿 向前，不能反装。

结合几何角度讲解）在调节锯条松紧时，螺母（蝶形）不宜旋得太紧或过松，一般用手1.手锯的握法右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端见挂图）2.站立前脚 30°，后脚 75°，站立位置与锉削一致见挂图） 3.姿势推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然4.压力锯削运动时，推力和压力主要由右手控制左手压力不要过大，主 要配合右手扶正锯弓推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时 压力要小5.运动速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动就是手锯推进时，身 体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时 右手上抬，左手跟回的摆动运动对锯缝底面要求平直的锯割，必须采 用直线运动运动速度一般为 40 次/分钟左右锯割行程应保持匀速，返回行程 速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢九、起锯方法3起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采 用远起锯起锯时角度要小些，一般不大于 15°用图示法解释为什 么？）十、锯削的操作要点1.工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面工件 夹的过高2.锯条的安装应正确，松紧要适当3.选择正确的起锯方法4.姿势正确，压力和速度适当。

十一、锯削质量分析（可根据情况让学生在练习中，结合自己的操作体 会分组讨论）1．锯齿崩裂的原因（1）起锯角太大或近起锯时用力过大2）锯削时突然加大压力3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条2．锯条折断的原因（1）锯条安装得过松或过紧2）工件装夹不牢固或不正确，使工件松动或抖动3）锯缝歪斜后强行纠正4）运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡锯3．锯缝不直或尺寸超差（1）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲2）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆3）使用磨损不均的锯条4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时发生歪斜5）眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合十二、安全文明生产1.锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人2.工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上课堂小结】本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分 析等基础知识课后作业】1. 叙述锯条的粗细选择原则2. 起锯方法有几种？起锯角度是多少？为什么？【技能教学组织】学生站队进入实习场地，点名考勤，师生相互问候，确定实习位置， 布置实习内容及要求，检查学生劳保用品穿戴情况示范操作】1、示范内容：（1） 锯条的安装4（2） 手锯的握法 （3） 站立位置 （4） 起锯的方法 （5） 锯削姿势【观摩教学】1、挑选动作好的同学，让学生观察好在哪里。

2、挑选动作差的同学，让学生指出哪里不对 通过观摩，找出自己的差距，及时改正6） 各种材料的锯削方法 2、示范方法【锯削测试】（结合生产实际）（1） 正常速度示范（2） 慢速示范（3） 分解示范（4） 正确与不正确对比操作示范（5） 再正常速度示范【操作练习、巡回指导】训练内容：（1） 锯弓握法（2） 起锯的方法（3） 锯削姿势（4） 锯削平面度（5） 锯削尺寸（锯缝的中间和锯缝的一侧）（6） 各种材料锯削采用个别指导与集体指导相结合（个别指导为主），及时发现问题， 及时纠正利用任务驱动法完成工件下料课题总结、结束指导】重点是训练过程中存在的问题及解决办法。