高级加工中心操作工培训计划.docx

加工中心高级操作工培训计划1．培训概况1．1 职业名称高级加工中心操作工1．2 职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员1．3 职业等级职业等级为：高级（国家职业资格三级）1．4培训方式 分为理论知识考试和技能操作培训理论知识考试采用分班培训方式，技能操作培训采用分班现场实际操作方式1．5 培训期限全日制高职学院教育，根据其培养目标和教学计划确定理论培训140 学时，实践培训140学时1．6 培训对象加工中心高级操作工（具备以下条件之一者）（1）取得中级加工中心操作工《职业资格证书》后，连续从事加工中心操作不少于3 年，经加工中 心高级工正规培训并取得毕（结）业证书2）取得中级加工中心操作工《职业资格证书》后，连续从事加工中心操作不少于4 年3）取得高级技工学校数控专业毕业证书4）具有相关专业大专学历，并取得中级加工中心操作工《职业资格证书》后，连续从事加工中心 操作不少于2 年1．7培训教师 基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学历，具有高于培训对象所申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的 理论与实践一体化教师。

1．8 培训场地设备理论培训：满足教学要求的标准教室； 实践培训：数控基地（加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等）1.9 考评员和考生的配备2．技能考试每台设备配备两名监考人员3．每次鉴定组成3~5人的考评小组1.10鉴定方式 加工中心高级操作工鉴定方式分为理论和技能考试两部分两部分考试均采用百分制，两部分成绩皆超过60分者为合格；加工中心中操作技师的鉴定方式除理论和技能考试之外，还须综合评审；高级技师 的鉴定方式为理论考试和综合评审1.11鉴定时间1．理论知识考试均采取闭卷笔试，时间为120分钟2．各等级技能考试时间规定如下： 加工中心高级操作工不少于360分钟1.12鉴定场所及设备1．理论知识考试教室应能容纳20名以上考生的标准教室及教学设施2．鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备2．基本要求2.1职业道德加工中心操作工应具有良好的思想道德和业务素质 1．爱岗敬业，忠于职守2．努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察 3．具有工作细心、一丝不苟、踏踏实实的良好工作作风4．严格按照操作规程进行工作，树立安全第一的思想，确保人身及设备安全 5．团结同志，互相帮助，积极协同工作。

6．着装整洁、爱护设备、保持工作环境的清洁有序，做到文明生产 2.2基础知识2.2.1数控应用技术基础 1．数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统） 2．编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）2.2.2安全卫生、文明生产1．安全操作规程 2．事故防范、应变措施及记录 3．环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）3．工作要求本职业标准对四个等级加工中心操作工的工作要求依次递进，高级别包括了低级别的要求3.1 加工中心中级操作工职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图1. 能够读懂机械制图中的各种线型和标注 尺寸2. 能够读懂标准件和常用件的表示法3. 能够读懂一般零件的三视图、局部视图 和剖视图4. 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸 公差及技术要求1. 机械制图国家标准2. 标准件和常用件的规定画法3. 零件三视图、局部视图和剖视图 的表达方法4. 公差配合的基本概念5. 形状、位置公差与表面粗糙度的 基本概念6. 金属材料的性质二）编制简单加工工艺1. 能够制定简单的加工工艺2. 能够合理选择切削用量1. 加工工艺的基本概念2. 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工 艺特点。

3. 切削用量的选择原则4. 加工余量的选择方法三）工件的定位和装夹1. 能够正确使用台钳、压板等通用夹具2. 能够正确选择工件的定位基准3. 能够用量表找正工件4. 能够正确夹紧工件1. 定位夹紧原理2. 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3. 量表的使用方法四）刀具准备1. 能够依据加工工艺卡选取刀具2. 能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3. 能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的 半径及长度4. 能够准确输入刀具有关参数1. 刀具的种类及用途2. 刀具系统的种类及结构3. 刀具预调仪的使用方法4. 自动换刀装置及刀库的使用方 法5. 刀具长度补偿值、半径补偿值及 刀号等参数的输入方法一）编制孔类1.能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类1. 常用数控指令（G代码M代码） 的含义2. S指令、T指令和F指令的含义编制程加工程序加工程序3.数控指令的结构与格式序2.能够使用固定循环及子程序4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套二）编制二维轮廓程序1. 能够手工编制平面铣削程序2. 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1. 几何图形中直线与直线、直线与 圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方 法。

2. 刀具半径补偿的作用三、基本操作及日常维护（一）基本操作1. 能够按照操作规程启动及停止机床2. 正确使用操作面板上的各种功能键3. 能够通过操作面板手动输入加工程序及 有大参数4. 能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机 等输入加工程序5. 能够进行程序的编辑、修改6. 能够设定工件坐标系7. 能够正确调入调出所选刀具8. 能够正确进行机内对刀9. 能够进行程序单步运行、空运行10. 能够进行加工程序试切削并做出正确 判断11. 能够正确使用交换工作台1. 加工中心机床操作手册2. 操作面板的使用方法3. 各种输入装置的使用方法4. 机床坐标系与工件坐标系的含义 及其关系5. 相对坐标系、绝对坐标的含义6. 找正器（寻边器）的使用方法7. 机内对刀方法8. 程序试运行的操作方法二）日常维护1. 能够做到加工前电、气、液、开关等的 常规检查2. 能够做到加工完毕后，清理机床及周围环境1. 加工中心操作规程2. 日常保养的内容加工中心机床操 作手册件工（一）1.能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用孔加工（二）平面铣削1.能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面 等，尺寸公差等级达IT9,表面粗糙度 达 Ra6.3 H m。

1. 铣刀的种类及功用2. 加工精度的影响因素3. 常用金属材料的切削性能三）平面内、外轮廓铣削1.能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件， 且尺寸公差等级达IT9,表面粗糙度达Ra6.3 H m四）运行给定程序1.能够检查及运行给定的三维加工程序1. 三维坐标的概念2. 程序检查方法与五、精度检验（一）内、外径检验1. 能够使用游标卡尺测量工件内、外径2. 能够使用内径百（千）分表测量工件内 径3. 能够使用外径千分尺测量工件外径1. 游标卡尺的使用方法2. 内径百（千）分表的使用方法3. 外径千分尺的使用方法二）长度检验1. 能够使用游标卡尺测量工件长度2. 能够使用外径千分尺测量工件长度三）深（高）度检验1.能够使用游标卡尺或深（高）度尺 测量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法四）角度检验1.能够使用角度尺检验工件角度1 •角度尺的使用方法五）机内检测1.能够利用机床的位置显示功能自检工件 的有关尺寸1.机床坐标的位置显示功能3.2 加工中心高级操作工职业 功能工作内容技能要求相关知识（一）读图及绘图1. 能够读懂装配图2. 能够绘制零件图、轴侧图及草图3. 能够读懂零件的展开图、局部视图、旋 转视图。

1. 装配图的画法2. 零件图、轴侧图的画法3. 零件展开图、局部视图等视图的 画法二）加工工艺制定1. 能够制定加工中心的加工工艺2. 能够填写加工中心程序卡1. 加工中心工艺的制定方法2. 影响机械加工精度的有关因素3. 加工余量的确定三）工件的定位和装夹1. 能够合理选择组合夹具和专用夹具2. 能够正确安装调整夹具1. 组合夹具、专用夹具的特点及应 用2. 夹具在交换工作台上的正确安装（四）选择刀具1.能够依据加工需要选用适当种类、形状、 材料的刀具1.各种刀具的几何角度、功用及刀 具材料的切削性能二、编制程序（一）编制二维半程序1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2. 能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序1. 较复杂二维节点的计算2. 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算二）使用用户宏程序1.能够利用已有宏程序编制加工程序1.用户宏程序的使用方法一）常规维护1.能够根据说明书内容完成机床定期及不 定期维护保养1. 机床维护知识2. 液压油、润滑油的使用知识3. 液压、气动元件的结构及其工作原理二）故障排除1.能够阅读各类报警信息，排除诸如编程 错误、超程、欠压、缺油、急停等一般 故障。

1.各类报警号提示内容及其解除方 法四、工件加工（一）孔系加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削 加工，尺寸精度公差达IT8,表面粗糙 度达 Ra3.2 H m1. 镗刀种类及其应用2. 切削液的合理使用二）攻丝加工1.能够用丝锥加工螺纹孔1.丝锥夹头的构造及使用三）平面及轮廓铣削1. 能够有效利用刀具补偿进行铣削加工2. 能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达IT8,表面粗糙度达Ra3.2 H m1.影响加工精度的因素及提高加工 精度的措施定念 概 的 标 坐 上 以 隹 三五、精度检验> 鸩析 一 財分< 胡及W臥呪 m 能原能减1 21 2六、培训指导㈠卅指口作 工操 导 助 旨 办 扌 的 够够 匕匕 匕匕 厶冃 厶冃 1 2附 1: 理论知识考试配分比重项 目中级高级技师基 本 要 求一、职业道德555二、基础知识251510相关知识一、工艺准备202525二、编制程序202520三•机床操作及维护5510四、工件加工151510五、精度检验101010六、培训指导5七、管理工作5总 计100100100附2：技能操作考试。