大量生产类型生产组织形式及生产作业计划.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第六章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划,6.1,大量生产类型的主要组织形式流,水生产线,6.2,流水生产线的组织设计,6.3,大量生产类型生产作业计划及实施,管理,1,6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线,流水生产概念及特点,流水线的分类,对流水线的评价,流水生产组织的条件,2,一 流水生产概念及特点,概念,：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到,后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生,产过程,特点,：,1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高,2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动,3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制,4 生产具有明显的节奏性,5 生产具有较高连续性,6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,3,二 流水线的分类,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,4,三 流水线的评价,优点,：,1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例,性以及均衡性要求,2 生产率较高,3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，,加速资金周转,4 简化生产管理工作,缺点,：,1 柔性差,2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生,产技术水平,5,四 流水生产组织的条件,1 品种稳定,2 产品结构基本定型并标准化,3 原材料、协作件标准化，能保证及时,供应,4 机器设备处于完好状态,5 产品检验能在流水线上进行,6,6.2 流水生产线的组织设计,流水生产线的组织设计和技术设计,1,流水线生产的技术设计,2,流水线生产的组织设计,二,流水线组织设计的各项准备工作,三,单一对象流水线的组织设计,7,流水生产线的技术设计,工艺路线、工艺规程的制定,专用设备的设计,设备改装设计,专用工夹具设计,运输传送装置设计,信号装置设计,即硬件设计,8,流水生产线的组织设计,流水线节拍和生产速度的确定,设备需要量和负荷的计算,工序同期化设计,工人配备,运输传送方式的设计,流水线平面布置的设计,流水线工作制度,生产服务工作组织和标准计划图表的制定,即软件设计,9,二 流水线组织设计的各项准备工作,1 产品零件分析,2 改进产品结构，使之适合于流水生产,3 审查和修改工艺规程,4 收集整理设计所需资料,10,三单单一对象象流水线线的组织织设计,确定流,水,水线节拍与节奏,工序同,期,期化,计算流,水,水线设,备,备（工,作,作地）,数,数量及,设,设备负,荷,荷率,计算工,人,人人数,确定流,水,水线节,拍,拍性质,设计流,水,水线的,运,运输方,式,式及设,备,备,流水线,平,平面布,置,置,11,节拍,概念,：流水线线上连续续投入或或出产两两个制品品的时间间间隔,计算公式式,：,r:,节拍,F:,计划期有有效工作作时间,N:,计划期产产品产量量,F,0:,制度工作作时间,K:,时间利用用系数,例1,：设计某某流水线线，计划划年产量量为20000件，外外销件件1000件，,废品率2%，两两班制工工作，每每班8小时，时间利利用系数数 0.95，,计算节拍拍,12,节奏,概念,：流水线线顺序出出产两批批同样制制品的时时间间隔隔,计算公式式,：,n,运,:,运输批量量,流水线运运输批量量参考值值,例2,：接例1，若零零件重量量轻，n,运,=100。

求节节奏,r,0,=10010.66=1066分分/批,r,0,:,节奏,13,流水线线运输输批量量参考考值,0.1,0.2,0.5,1.0,2.0,5.0,10,1.0,100,50,20,10,5,2,1,1.02.0,50,20,20,10,5,2,1,2.05.0,20,20,10,5,2,2,1,5.010,10,10,5,2,2,1,1,运输批批量,单件重重量（kg）,工序平平均加加工时时间（分）,单件,14,2工工序同同期化化,指通过过采取取技术术组织织措施施调整整工序序时间间，使使之尽尽可能能与节节拍相相等或或成整整数倍倍关系系的过过程,例：,工作地地顺序序工工序号号原原工工序单单件时时间新新工工作地地单件件时间间,11、2、66、2、210,25、71、67,33、95、510,44、87、310,510、115、49,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,15,同期化化主要要措施施,（,1）机机加工工工序序,在未同同期化化的工工序上上采用用高效效率设设备，或改改装原原设,备，提提高出出产效效率,采用高高效工工艺装装备,改变加加工方方法，减少少切削削时间间,改进工工作地地布置置与操操作方方法,提高工工人的的熟练练程度度和工工作效效率,（2）装配配工序序,适当分分解和和合并并工序序,合理配配置力力量,采用高高效率率工具具,16,3计计算流流水线线设备备数量量及设设备负负荷率率,工作作地（设备备）计计算数数,S,i计,：,t,i,：,i,工序单单件工工时,r,：节拍拍,i,工作地地实配配设备备数,S,i,：,S,i,S,i计,i,工作地地负荷荷系数数,i,：,i,=S,i计,/S,i,流水线线平均均设备备负荷荷系数数：,最少工工作地地（设设备）数：,单件件损失失时间间,i,工序：流流水线线：,t,损,=,NrT,流水线线时间间损失失系数数：,17,例题,某零件件生产产节拍拍10分钟钟，工工序同同期化化后各各工,序单件件时间间如表，试计计算流流水线线平均均设备备及负负荷,系数、损失失时间间及损损失系系数,流水线线平均均设备备负荷荷数,最少工工作地地数：,单件损损失时时间：,流水线线损失失时间间：,流水线线时间间损失失系数数：,BD,=1,平,=8%,18,上例图图表,工作地,顺序,工序号,原工序单,件时间,新工作地单件时间,S,i计,S,i,工作地空闲时间,1,1、2、6,6、2、2,10,1,1,0,2,5、7,1、6,7,0.7,1,10-7=3,3,3、9,5、5,10,1,1,0,4,4、8,7、3,10,1,1,0,5,10、11,5、4,9,0.9,1,10-9=1,46,46,4.6,5,4,19,4计计算工工人人人数,（1）手工工操作作为主主的流流水线线,P,i,:i,工序工工人总总数,S,i,:i,工序工工作地地数,W,i,:i,工序工工作地地同时时工作作的人人,g:,每日工工作班班次,（2）设备备加工工为主主的流流水线线,P:,流水工工人人人数,N:,流水线线总设设备数数,S,看,:,平均设设备看看管定定额,b:,后备工工人与与上岗岗工,人之比比,20,5确确定定流水水线节节拍性性质,工序同同期化化程度度高,工艺艺性好好,加加工对对象稍稍重,体积积稍大大,可可严格格按节节拍出出产符符合精精度要要求的的产品品,采采用强强制节节拍流流水线线(连连续流流水线线),反之采采用自自由节节拍或或粗略略节拍拍流水水线(间断断流水水线),21,6设设计计流水水线的的运输输方式式及设设备,分配式式传送送带,:,用于自自由节节拍间间断流流水线线,工作式式传送送带,:,用于强强制节节拍连连续流流水线线,传送带带速度度:,传送带带长度度:,L:,传送带带长度度,l,:,相邻两两工作作地间间中心心距,m:,流水线线工序序数,l,附,:,两端附附加长长度,Si,:,i,工序工工作地地数,22,7流流水线线平面面布置置,布置原原则：运输输路线线最短短,平面布布置形形式：,直线型型：山山字型型：直直角型型：,环型：蛇蛇型型：开开O型：,工作地地排列列形式式：,单列,双列,23,6.3大大量生生产类类型生生产作作业计计划及及实施施管理理,期量,标,标准,生产,作,作业,计,计划,的,的编,制,制,生产,实,实施,管,管理,24,一期期量量标准准,1节节拍,2流水线线标准准工作作指示示图表表（标标准计计划）,3在制品品占用用量（在制制品定定额）,25,2流流水水线标标准工工作指指示图图表,(1)连续流流水线线标准准工作作指示示图表表,(2)间断流流水线线标准准工作作指示示图表表,26,连续流流水线线标准准工作作指示示图表表,流水线特点,小 时,1,2,3,4,中,间,休,息,5,6,7,8,间断次数,间断时间(min),工作时间(min),装配简单产品,2,20,460,装配复杂产品,3,30,450,机械产品,（周期长）,4,40,440,机械产品,（周期短）,6,60,420,焊接、热处理,6,60,420,27,间断流流水线线标准准工作作指示示图表表,28,间断流流水线线标准准工作作指示示图表表编制制步骤骤,（1）确定定看管管期及及看管管期产产量,看管期期：工工人在在所看看管的的设备备上巡巡回操操作一一,遍的时时间,看管期期产量量：看看管期期内生生产的的产量量,r,：节拍拍,（2）确定定各工工序在在看管管期内内的工工作连连续时时间,第,i,道工序序连续续工作作时间间：,（3）绘制制标准准图表表,确确定各各工作作地工工作起起止时时间,（4）确定定流水水线工工人人人数及及劳动动组织织形式式,T,看,：看管管期,29,3在在制品品占用用量（定额额）,在制品品,：指从从原材材料投投入生生产到到成品品入库库为止止，处处于生生产过过程各各,工艺阶阶段尚尚未完完成的的各种种制品品的总总称,在制品品定额额,：指在在一定定时间间、一一定工工艺阶阶段和和生产产环节节、在在一定定,生产组组织条条件下下，为为保证证生产产连续续、均均衡进进行所所规定定的在在制品品数,量标准准,在制品品占用用量,：,（1）流水水线内内在制制品的的定额额,工艺在在制品品定额额,Z,1,工序间间周转转流动动在制制品定定额,Z,2,运输在在制品品定额额,Z,3,保险在在制品品定额额,Z,4,（2）流水水线间间在制制品定定额,周转在在制品品定额额,Z,5,运输在在制品品储备备量,Z,6,保险险在制制品定定额,Z,7,30,流水线线内工工艺在在制品品定额额,Z,1,概念,：指正正在工工作地地上加加工，装配配或检检验的的在,制品数数量,公式,：,S,i,:,i,工序工作地地数,g,i,:,i,工序各工作作地同时加加工制品数数,m:,工序数,31,流水线内工工序间周转转流动在制制品定额,Z,2,概念：指间间断流水线线由于前后后相邻两道道工序单件件加工时时间与节拍拍不等或,不成整数倍倍（生产率率不等）形形成的的在制品和和为了使每每个工作地地连,续完成看管管期内产量量，在工序序之间建立立的在制品品占用量,计算：,将看管期期根据相邻邻两道工序序参加工作作的工作地地数变化化情况划分分为若干,时间段,计算每个个时间段在在制品占用用量的最大大值,正值表示：相邻两工工序之间在在该工作时时间结束时时形成的最最大储备量量,负值表示：相邻两工工序之间在在该工作时时间开始时时，必须准准备的周转转储备量,确定工序序间周转在在制品定额额：,最大占用量量在看管期期开始或结结束时形成成，记入定定额；反之之，不记入入定额,流水线内内部周转在在制品定额额=各工序序间在制品品定额之和和,Z,2T,i,：,T,i,时间段在制制品最大占占用量,S,供,：供应工工序工作地地数,S,消,：消耗工工序工作地地数,t,供,：供应工工序单件工工时,t,消,：消耗工工序单件工工时,32,流水线内运运输在制品品定额,Z,3,概念,：指流水线线上各工序序之间正在在运输或置置于工位器器具,内待运输的的在制品数数量,计算,：,无传送带间间断流水线线：周转在在制品定额额代替Z,3,有传送带流流水线：,工作式传传送带（强强制节拍流流水线）,工艺。