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力劲注塑机使用说明书书力劲注塑机使用说明 第一章注塑机根底学问第一节、注塑机的构造“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法注塑机是进展塑料注塑成型的生产母机目前较先进的注塑机是通过一中心电脑系统掌握、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法注塑机的构成注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射；B. 水平锁模及垂直注射；C. 垂直锁模及水平注射；D. 垂直锁模及垂直注射；在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要构造特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分别是垂直式塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌要留意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应承受加垫弹性物或用机手取出塑件力劲机械有限公生产的 POTENZA 系列塑料成型机承受的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下构造特点：1．机构的构造特点：的温度，将胶粒预热熔融〔塑料由胶料到熔融状态所需的热能大 约 40%由发热圈供给，其余 60%由溶胶马达的机械能供给〕。

螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以 高压〔4〕开模顶出制品：制品硬化定型后，翻开模具，顶出制品〔5〕开模顶出制品：制品硬化定型后，翻开模具，顶出制品 3、POTENZA 系列注塑机的总体构造如图图 3-31. 机架2. 锁模装置3. 电脑操作面板4. 注射装置5. 主电箱4．注塑机的安全装置注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进展，假设在锁模运动中突然翻开安全门，锁模运动将自动停顿力劲注塑机有三重安全保护装置，同时掌握锁模运动1） 机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”〔又称安全门机械锁〕，当翻开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动2） 电器安全装置：一般在前安全门下安装有两个吉制〔可增至三个吉制〕，在后安全门上安装有一个吉制〔可增至两个吉制〕，当安全门处于关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常闭状态，当翻开安全门时，吉制轮的感应信号准时反响至电脑操作系统，使锁模运动停顿3） 油压安全装置：电器安全装置、油压安全装置连锁掌握锁模运动，从油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当翻开安全门，其吉制 S3 被压下，S3 直接掌握液压安全锁 NG10，使开锁模方向阀掌握端卸压，从而方向阀不能换向，锁模动作无法实现。

其次节、注塑机参数的含义1．锁模锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力在锁模过程中可分为三个阶段：2. 合模这阶段应占整个锁模行程超过 70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压 力则设定在最高的系统压力3. 低压区为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低， 以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造 成模具的严峻损坏这个区域开头的位置是在可以调校的，4. 高压锁模区当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1 至 2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以到达设定的锁模力，高压锁模开头 的位置可由操作者任意调校5. 开模当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为三个阶段： 5.1 慢速开模在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品 5.2 快速开模当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大5.3 慢速开模在开模的最终阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震惊。

6．射胶当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量7．冷却当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以便利使用者接驳运水至工模上8．熔胶胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的， 电热圈不过是用以帮助开头生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度由于射胶螺杆螺槽的深度并不是全都的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体9. 背压当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶积存在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。

10. 射台动作射台是整个射胶及熔胶局部的统称，射台动作可以作前进及后退在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口， 在射胶进展时，射台亦连续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶在熔胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口在手动操作时，射台前进及后退可掌握射台的位置，在保证模具不被撞坏的状况下，操作者可以任意调整的11. 顶针动作在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定12. 调模动作一般注塑机中，头板及中板的距离都是在肯定的范围内可调整的， 以协作不同厚薄的模具，调模动作的范围是按市场的要求面设定的， 以协作绝大部份模具的尺寸调模薄是缩小头板及中板之间的距离， 反之，调模厚是增加头板及中板之间的距离，调模动作的速度是在厂 内设定的，操作者不能调整13. 周期时间从锁模开头到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。

14. 储料转速即油马达带动螺杆转动的速度 15．模方式：定次，半托，震惊定次：按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模〔谛洲〕半托：固定使用于半自动，当托进到达前限时停顿，等待下一模开头时才后退震惊：托进在前端做快速震惊使成品脱落，震惊距离由时间掌握 16．压保护时间掌握低压锁模行程之保护，如假设机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，则系统会产生警报并自动开模17．高压侦测时间掌握高压行程至锁模止之时间，假设机器未能在时间内关模至关模止，则产生关模行程未完成警报 18．射出时间为射出一至三段之掌握时间，假设未能在时间内完成三速之变化， 则系统产生射出监控失败警报，此时除了调整切换位置也可以延长射出计时19．冷却计时冷却计时与储料同时计时，假设储料时间大于冷却计时的时候， 无法在操作画面上看到冷却状态显示20．储前冷却射出完成之后先作冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料使用21．再循环延迟循环开头时，关模前延迟 22．快速关模〔关模差动〕：掌握关模行程之差动阀输出23．抽芯掌握方式：时间，位置，限位开关。

形式有关前入，开止出;关止入，开前出第三节、注塑机电气系统一、谛洲电脑1. 主系统掌握板〔CPU〕84801主要功能：系统自检、掌握、监视及治理外设、执行用户程式 US、与外界通讯组成：CPU1、CPU2、储存记忆本、程式CPU1 的作用：挨次掌握、I/O 掌握、P/F 掌握、定位掌握、时间次数掌握 CPU2 的作用：温度掌握、资料设定与显示、键盘介面掌握、自动开、停机掌握储存记忆本的作用：保存资料、DS1230Y程式：U16、U17、U36、U37、U20、U40其中U20 为用户程式2． EL/LCD 显示介面与手动输入介面板 84802 组成： 1〕程式记忆体〔EPRO M〕 U8：内含数字及英文字元、中文字元、特别字元及图3-形资料U9：中文画面资料 U10：英文画面资料 U18：主 CPU4 操作系统2〕自动开机输出掌握 3〕与 LCD 显示屏连接 3．定位与温度掌握板〔84803〕作用：对温度进展 PID 掌握，对定位尺进展掌握和调校。

4．P/F 掌握板〔84806〕作用：进展系统压力和速度掌握，可进展零点〔底流〕及最大值调整5．输入掌握板〔84807〕作用：对全部行程吉制、感应吉制的信号收集，由 CPU 掌握6．输出掌握板〔84808〕作用：执行 CPU 指令，掌握外设动作 7． EL/LCD 介面与按键转输介面〔84811〕作用：1〕通过背光板掌握 LCD 显示屏2〕对键盘进展治理8．温度掌握转换板 84817；作用；对 84803 输出信号经该板转换从而掌握电热；9．整流板 84815 供给直流电源，其中：±15V；－ 5V 供 84803 温度 7109 的 PIN28－5V；1．主板 S260 功能；1.1 通过感温线板 TEMPEXP 检测炮筒各段温度；作用：由主板掌握通过键盘对参数进展显示和修改、监；P/F 掌握电热继电 OUTPUTOP；器转换板；图 3-4；电8. 温度掌握转换板 84817作用；对 84803 输出信号经该板转换从而掌握电热索制的通断9. 整流板 84815 供给直流电源，其中：±15V 供给 84803 定位IC ＋5 V 供给全部 PCB 板 IC－5V 供 84803 温度 7109 的 PIN28 －5V 电压±12V 供 84806OPIC 电压＋12V 供 84811 TL497 转负压用＋24V 供外部近接及 84807＋26V 供 84 808 及 DC 负载＋48V 供 84806 P/F 板电压二、弘讯 260 电脑构成 1．主板 S260 功能1.1 通过感温线板 TEMP EXP 检测炮筒各段温度。

1.2 掌握电热转接板掌握电热索制的通断 1.3 通过 PB 杆头监视现场各吉制、感应吉制状态 1.4 掌握 PC 输出至油阀执行动作 1.5 通过 PC 插头对马达进展起停掌握 1.6 掌握 P/F 板对系统进展压力、速度调整2. 操作面板 OP作用：由主板掌握通过键盘对参数进展显示和修改、监视接感温线板 I NPUTP/F 掌握电热继电 OUTPUT OP 器转换板图 3-4电源供给器三、H648 电脑系统〔见图 3-5〕 D/F 及定位尺掌握图 3-5功能同谛洲电脑第四节、注塑机液压原理分析〔以 PT130 为例，见图 3-6〕 射胶熔胶图 3-6一、合模局部动作1. 快速合模：油泵输出， S210、S220 得电，油泵压力油→阀V210→合模液压缸左腔合模液压缸下腔回油→阀V210→阀 V213→ 合模液压缸左腔，实行快速合模。