【施工方案】罐防腐施工方案技术文件(DOC 20页).doc

技术文件目录技术方案 2一、工程概况 31、工程概况 3二、施工现场组织机构 31、组织机构关系图 3三、施工方案及工序 31、施工准备： 42、施工布置 43、施工工序安排 44、施工方法: 5四、工程进度控制措施 81、施工工期： 82、工期保证措施: 8五、质量管理控制措施 91、质量保证措施： 92、质量保证技术措施： 11六、安全管理控制措施 121、安全管理目标：无任何事故发生 122、 安全管理组织机 123、安全管理制度及办法 16七、文明施工和环境保护控制措施 181、文明施工 182、环境保护 19啤酒厂发酵罐防腐大修技术方案投标 单位:河南省xx防腐有限公司授权委托人： (签字）日 期: 年 月 日一、工程概况1、工程概况本工程系xxxx啤酒厂（xx有限公司xxx分公司）发酵罐内部喷涂防腐涂料T541工程.内壁采用喷砂除锈，达到Sa25级，喷涂T541涂料3道，厚道达到450μm二、施工现场组织机构 1、组织机构关系图项目经理项目总工综合办公室各施工班组经营部技术部财务部工程部物资部三、施工方案及工序 施工方案依据甲方要求及以下规范1、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20012、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-20023、 《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 4、 《 漆膜附着力测定法》GB/1720—885、 《 T541大型食品容器内壁涂料》Q/6S828—19966、 《喷涂技术标准》Q/AJ7801-887、 《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院1、施工准备: 1.1机械设备、检测仪器的准备在开工前，所有机械设备、施工用具及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

1.2材料准备11根据甲方要求材料采用T541防腐涂料,选用的材料、稀释剂和固化剂等均须采用厂家相应配套产品2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施.1.2.3施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场.14按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行1.2.5准备针对本工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质量保证书2、施工布置2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训3、施工工序安排 表面处理喷砂除锈(sa2.5级） → 喷涂T541涂料第一道 → 验收合格 →喷涂T541涂料第二道 → 验收合格 →喷涂T541涂料第三道→ 验收合格→竣工移交4、施工方法：鉴于变电站的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证金属结构的防腐质量，严格按照贵方的要求施工1表面处理：基层处理：金属的表面处理 首选检查金属罐体内壁表面及焊缝，不得有焊渣及飞溅物，焊缝 必须圆滑过渡， 否则用角向砂轮机除去焊渣及飞溅物打磨焊缝直至圆 滑过渡 金属表面应经喷砂除锈， 喷砂除锈应达到 GB8923 规定的 Sa25~ Sa3 级,砂子可采用 12mm～17mm 的氧化铝金钢砂，或 0.8～1.2mm 的钢砂、铸铁砂，也可采用能满足以上除锈要求并使表面粗糙度为 40～80mm 的其它磨料，我们建议使用钢砂 喷砂压力为 06Mpa 以上，喷头直径为 9~13mm4.2除尘 41经喷砂处理的金属和混凝土表面， 采用真空吸尘器除尘或压缩空 气吹灰.4.3 T541涂料施工方法 43.1喷涂设备 双组份高压无气喷涂机，组份 A、B 体积比为 1：08,并应附有 可加温至 60～90℃的贮料容器.4.3.2 喷涂工艺 最好在喷砂后 4h 内进行喷涂，若天气干燥,喷砂表面没有出现 锈蚀，也可间隔较长时间，如因天气潮湿或间隔过长表面有锈蚀，应 重新喷砂并除尘后再进行喷涂 喷涂前应将涂料分别加热, 组份 A 和组份 B 分别加热至 60~90℃ （组份 B 可适当高 0～5℃) ，用泵循环 10～30min,预热输料管及泵， 然后试喷，输出压力为 12~24Mpa（温度高、压力大，易雾化,但喷 涂环境雾气重，因此在保证喷涂雾化好的前提下,采用较低的压力与 温度，工作环境可以改善)正常后即可正式喷涂。

正式喷涂前应检查 喷涂机的过滤网，如有异物则应及时清洗干净方可喷涂 应随时备有专用任何清洗剂供设备快速清洗之用， 喷涂应尽可能 不间断进行,间断或停止喷涂如超过 2-3min,都应及时用专用清洗 剂彻底清洗混合管和输料管及喷枪，以免涂料胶凝堵塞管路 4.3.3 喷涂遍数、厚度及用量 一般应喷涂 2～3 遍，厚度应大于 045mm,涂层厚度一般控制在 0.45～0.8 之内 ,锥形罐下锥体可厚些金属表面需用 1.0~13kg/ ㎡混凝土表面需用料 1.2～15kg/㎡ 每遍喷涂的时间间隔一般在 1～6h(20℃) ，温度高于 20℃，间 隔时间可以适当缩短,反之可适当延长总之,应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，如涂层已初步固化不粘手了,应用 80 目砂布彻底打 磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂 喷涂施工不允许分段进行，必须由上至下一次完成. 4.3.4 施工注意事项 施工时注意 A、B 两组份的温度在喷涂过程中必须不断地观察 喷涂机上 A、B 两组份压力表的指针，指针同步说明喷涂机工作正常, 若指针不同步，则说明喷涂机工作不正常（即 A、B 两组份除故障后 可继续喷涂 ） 43.5手工涂覆的范围 对于啤酒及饮水仓行业， 在大型发酵罐及清酒罐等金属容器不允 许手工涂覆。

内径小于 2m，高度低于 2.2m 的金属容器,内表面积小于 50 ㎡ 的水泥池可采用手工涂覆 边角、焊缝和复杂表面等处，难于喷涂的地方,允许先用手工涂 覆 1-2 遍，再进行机械喷涂6 配料 准备数个 1-31 的广口聚乙烯塑料桶，按组份 A、B 质量比为 1: 1，先称 05kg 的 A 组份,再加入 05kg 的 B 组份用棒将两组份用力 搅拌 3-5min， 直至涂料颜色均匀一致， 混合好的料应在 20min （20℃） 内用完，每配 1kg 料可供 3～4 人涂覆.每一桶配料量不宜超过 2kg， 否则不易搅拌均匀7 涂覆工艺用橡皮刮板进行涂覆,往返 2 次以上. 手工涂覆时，最好先在金属容器内部的边角、焊缝及复杂表面等 处，涂刷 1~2 遍，然后再进行大面积涂刷. 在进行第二遍或第三遍涂覆时，在前一遍尚粘手时进行对表面 已初步固化的涂层表面应先用 80 目的砂布打磨除尘后再涂，使之与 上一遍涂层有良好的结合力4.4 T541涂层的固化和后期处理在 20℃以上须经 14d 以上才能完全固化 如急用， 在喷涂 12h 后， 对涂层加热至 50-70℃，24h 以上即可完全固化. 7。

2 在气温低于 20℃时，必须加热才能固化推荐在喷涂 1d 后先采 用电加热的方法使罐内温度达到 20℃以上 12—48h， 然后按 93 进行加 热和后处理3 只在室温下固化者，最好再进行后处理，从下锥口插入约 0.5m 长铁管径直向上通入饱和水蒸汽，使罐内达到 50-70℃维持 24h，同 时放出冷凝水，自然冷却.4.5 T541涂层质量检查4.5.1完工后土层应在拆架前进行一次彻底检查,发现针孔应进行手工 涂履5.2脚手架钢管漏洞,采取机械打磨后，进行人工批刮 T-541 4.6 T541涂层的清洗 使用前，用自来水冲洗干净,即可进行灭菌处理，投入使用7 T541涂层的使用条件4.7.1 喷涂后的罐不允许再进行任何焊接或局部高温，不允许对涂层 有剧烈的碰撞、冲击、划痕等机械损伤7.2 长期使用温度为 10-60℃，短时间使用可达 80℃ 4.7.3 不允许贮罐盛装超越规定使用介质的其他介质四、工程进度控制措施 1、施工工期：严格按照甲方要求进行施工 2、工期保证措施：21根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下,安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例2针对本工程流动施工、操作战线长、施工人员分散等特点,我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，高速、优质、安全的完成本次施工任务.2.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。

24采取材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具工程质量控制、质量检查以及人员调动采取对讲机、联网,提高施工管理的水平5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取中餐餐车制度，中餐送至各施工现场.2.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应业主的特别工期要求采用先进的施工工具，先进的施工方法,提高劳动生产率7我方在接到中标通知书后，按贵方要求,向项目负责单位提交施工组织设计及工程进度计划.28依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班组，优质、高效、安全的完成本次施工五、质量管理控制措施1、质量保证措施：质量是企业的命脉，“百年大计，质量第一”，为确保该项工程质量保证目标，缔造精品工程，争创样板工程，特建立如下质量保证组织、技术和控制措施1.1.质量保证组织措施:该项目总程师是工程质量第一责任人,在总公司的直接领导下，结合本工程具体标准规范,组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施1.1.1质量保证体系网络图: 12质量保证措施：（1）坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。

2)在公司总工程师直接领导下，成立该工程质量管理领导小组,具体负责该项目的质量管理和监督3） 由公司质量管理部责成项目经理部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量.(4）对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成绩好坏决定奖惩5）该项目经理部及施工队或班组,要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是企业的生命，安全是企业的基石6）各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责7）对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任.（8）项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，不得有丝毫地马虎和疏漏9）要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨,争创“鲁班”样板工程，为本公司的发展壮大努力奋斗2、质量保证技术措施：为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用GB/T19004—ISO9004-1质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技。