华为结构类物料签样流程v2.0.docx

流程名称流程名称终端结构类物料签样流程版版 本本V2.0生效日期生效日期文件编码文件编码L1IPD拟拟 制制 人人王杰/172293L2管理研发审审 核核 人人焦向峰/40322L3整机开发批批 准准 人人郑平方/112316L4流程流程Owner郑平方/112316流流 程程 架架 构构适用范围适用范围终端各产品线结构类物料（不 含包装、标签及TK模式物料）标准角色标准角色MD设计师、ID设计师、PE-T、SQE、MQE、IQC1.概述概述针对终端结构类物料不同的签样类型，分别定义相应的签样流程，用以规范签样过程，明确相关角色的职责2.目的目的规范终端结构类物料的签样过程，指导相关领域的签样活动和工作配合关系，在保证签样质量的前提下，顺利完成签样活动签样样品是产品技术要求的重要补充，是我司MQE/IQC检查来料时的其中一项重要依据供应商在启动生产我司采购物料前，需得到我司的签样认可，取得签样3.术语术语名称名称定义定义签样是对供应商交付的产品满足产品设计要求外观/结构（含性能）程度的承认，是供应商证明其具备供货能力的基本体现，是产品设计技术要求的重要补充部分外观是指ID的总体效果，包括但不限于各种外形、颜色、灯光效果、光泽、纹理、丝印、字体、符号、表面处理效果及可靠性等； 结构是指包括但不限于结构、尺寸（开模零件）、材料、图号、版本及功能、机械可靠性等；缺陷是实物或报告与标准和规格的不符合项。

不符合项包括但不限于：1、 外观缺陷(如划伤、斑点、凹坑、缩水、结合线等，还包括表面处理效果、可靠性等问题)；2、结构缺陷（如尺寸、变形、结构与3D图档不符等，还包括结构功能及可靠性等问题）；正式签样正式签样用于正式生产中（VN2/LV/RU/MP），由PE-T主导，必须在正式生产前完成，是研发团队向后端PE-T团队交接（VN1转VN2）的其中一个必要条件；完成正式签样，表明产品结构设计已经通过验证比较成熟，结构件达到启动量产的状态；后续量产提升的优化工作不再需要通过更改设计来达到对于ID领域而言，正式签样包括标准中值，标准上限和标准下限三种类型限量签样限量签样的使用场景有以下两种： 1、 产品设计尚未定型，结构件符合阶段性临时技术标准，但不满足正式签样的条件，启 动V3/V4/VN1生产试制时，为指导供应商出货和华为IQC检验签署的能够接受一定数量 的限量样品； 2、 TR5后用于临时方案验证生产时签署的限量样品 限度签样在不满足现有技术标准及正式样的情况下，且不影响消费者利益及公司品牌，基于产 能提升等方面考虑所签核的样品 定制签样针对产品定制信息或者定制工艺进行的签样 此定制为简单定制，即在原来通用版的基础上，针对丝印、LOGO等的简单定制，不含结构 模具的变更。

FAIFirst Article InspectionCPKComplex Process Capability indexMQEMaterial Quality Engineer4.流程范围流程范围流程起点流程起点TR3流程终点流程终点GA输输 入入签样启动条件、待签承认书、待签样品输输 出出已签承认书、已签样品5.流程绩效指标流程绩效指标指标名称指标名称指标定义指标定义计算公式计算公式签样周期从发起签样，到MQE接收到样品的时间， 用来衡量签样活动的效率MQE签收样品的时间点-发起签样的时间点6.角色与职责角色与职责角色名称角色名称职责职责对应职位对应职位/岗位岗位MD 设计师1、发起发起V试制及VN1试制阶段的限量签样活动； 2、制定并维护V3/V4试制及VN1试制阶段的结构签样临时标准； 3、解决试制过程及供应商生产反馈的影响可量产性的设计问题； 4、对产品结构满足设计规格进行确认；MD设计师5、对供应商提供的签样材料进行审核并签字； 6、对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 7、V试制及VN1试制阶段结构物料问题的主导者ID 设计师1、制定并维护V试制及VN1试制阶段的结构外观签样临时标准； 2、解决试制过程及供应商生产反馈的影响可量产性的设计问题； 3、对产品外观满足设计规格进行确认； 4、对供应商提供的签样材料进行审核并签字； 5、对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 6、V试制及VN1试制阶段结构物料外观/性能设计问题的主导者。

ID设计师PE-T1、对下列情形的签样类型发起签样：正式签样、VN2-TR6阶段临时 方案验证用限量签样、TR6前限度签样； 2、制定并维护上述签样的发起条件； 3、制定并维护VN2-TR6阶段临时方案验证用限量签样的临时标准； 4、对供应商制程进行认证和评估； 5、推动解决供应商生产制程问题； 6、对供应商签样规范进行宣传、问题改进和实施监督； 7、对供应商提供的承认书进行审核并签字； 8、对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 9、VN2-TR6阶段结构物料问题的主导者； 10、TR6后，协助SQE解决技术问题，包括签样问题PE-TSQE1、对下列情形的签样类型发起签样：TR6后临时方案验证用限量签样、 TR6后限度签样； 2、制定并维护上述签样的发起条件； 3、制定并维护TR6后验证用限量签样临时标准； 4、验收供应商生产工艺制程及质量控制文件； 5、推动解决供应商生产制程问题； 6、对供应商提供的承认书进行审核并签字； 7、对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 8、TR6后结构物料问题的主导者；SQEMQE1、签样样品在我司内部传递（含EMS）的接口人和分发者； 2、制定和发布结构件检验指导书； 3、 培训并指导IQC进行检验； 4、 制定并维护承认书和样品的保管规定；MQEIQC1、接收签字完毕的承认书和样品； 2、对承认书和样品接收进行登记管理； 3、妥善保管承认书及样品； 4、对样品损坏或签样遗失及时反馈给PE-T，并重新申请签样； 5、根据规定的保管要求，在样品失效前1个月提前向PE-T发出预警， 并申请更新签样；IQC7.正式签样正式签样 流程图流程图终端结构类物料正正式式签签样样流程IQCMQEMDIDPE-T供应商PE-T0401接收承认书及样品检查并发起签样02归档0305准备承认书及样品V VN N1 1V VN N2 2T TR R5 5T TR R4 4A A组织并现场签样参与签样参与签样《正式签样入口条 件Checklist》8.正式签样流程说明正式签样流程说明活动活动 编码编码活动名称活动名称活动内容活动内容角色角色输入输入输出输出01检查并发 起签样1、项目通过TR4A，启动《正式签 样入口条件Checklist》检查工作；PE-T《正式签样入 口条件》通知供应商准 备签样的信息2、对于不符合项，要求责任单位限 期改善； 3、确认完全符合正式签样的入口条 件后，正式启动签样工作； 4、对于需要客户确认的情况，需要 检查是否已经通过客户的确认， 并作为发起正式签样的其中一个 入口条件； 5、发起签样，通知供应商准备承认 书及待签样品。

02准备承认 书及样品1、准备待签样品及承认书资料； 2、样品及承认书资料一式 9 份， 其中 2 份供应商保留，ID 1 份， MD 1份，MQE 1 份，IQC 2份， EMS厂 1份，1份 EMS厂备用；3、签样样品由PE-T现场随即抽取供应商 PE-T供应商签样 信息承认书资料 待签样品1、组织ID设计师、MD设计师去供 应商现场签样； 2、PE-T和ID设计师、MD设计师同 步进行签样； 3、在供应商现场检查承认书及待签 样品； 4、对承认书和待签样品进行签字； 5、PE-T负责检查和保证签样承认书 及签样标签的完成性，将其它空 白处用斜线划掉； 6、PE-T将签样完毕的样品及承认书 传递给MQE 5 份 7、整个签样完成的基线时间为：2 个自然日PE-T1、检查承认书及待签样品； 2、按照《ID签样Checklist》进行核 查，对产品外观产品外观满足设计规格要 求进行确认； 3、对承认书和签样样品进行签字； 4、如达不到签样要求，直接反馈给 PE-T，要求供应商改善并重新准 备承认书及待签样品 5、ID设计师保留1份签样及承认书ID设计师03组织并现 场签样1、检查承认书及待签样品； 2、按照《结构件签样Checklsit》进 行核查，对产品结构产品结构满足设计规 格要求进行确认； 3、对承认书和签样样品进行签字；MD设计 师供应商准备好 的承认书和随 机抽取的待签 样品PE-T/ID/MD 三方签字完毕 的承认书和样 品4、如达不到签样要求，直接反馈给 PE-T，要求供应商改善并重新准 备承认书及待签样品。

5、MD设计师保留 1 份签样及承认 书；04接收承认 书及样品1、承认书及已签样品的分发，共5 份： MQE 1 份；IQC 2 份； EMS厂1份；另外1份备用 2、培训和指导IQC进行检验MQE签字完毕的承 认书和样品1、承认书/正 式签样样 品 2、结构件检 验指导书05归档1、对承认书和签样样品按照《终端 签样样品管理规范》进行管理； 2、负责承认书及签样样品的妥善保 管IQC1、承认书/正 式签样样 品 2、结构件检验 指导书样品及承认书 登记信息表9.研发限量签样研发限量签样 流程图流程图（适用于启动启动 V3/V4/VN1时的限量签样场景）结构类物料 研研发发限限量量签签样样 流程图IQCMQEID 设计师MD 设计师供应商MD设计师发起签样准备样品及 签样资料主导并签样参与签样接收签样资 料及样品归档《研发限量签 样临时标准》0102030405V V3 3试试制制/ /V V4 4试试制制/ /V VN N1 1 研研发发试试制制验验证证10. 研发限量签样流程说明研发限量签样流程说明活动活动 编码编码活动名称活动名称活动内容活动内容角色角色输入输入输出输出01发起签样1、根据临时标准检查并确认已经具 备签限量样品的条件； 2、发起签样，通知供应商准备签样 材料。

3、根据启动试制的节点不同，限量 签样所需准备的签样资料不同，MD设计 师《研发限 量签样临 时标准》通知供应商签 样的信息具体为： 启动启动V3限量签样限量签样：FAI报告 启动启动V4限量签样限量签样：FAI/CPK/可靠 性测试报告 启动启动VN1限量签样限量签样：同正式签样 要求02准备样品 及签样资 料准备待签样品及相应签样资料；供应商供应商签样 信息签样资料及 待签样品03签样1、检查签样资料及待签样品； 2、ID重点关注产品外观及外观性能 测试是否符合要求； 3、MD重点关于产品结构及结构可 靠性测试是否符合要求； 4、对签样资料和待签样品进行签字；5、用于试制验证的限量数量由MD 工程师确定，研发签样的数量不 超过5K； 6、当其它领域有超出5K的签样需求 时，由MD将风险提交给项目 PDT层级决策，通过后，MD方 可按照决策的限量数量签样 7、研发限量样品仅针对同一个试制 阶段有效 8、MD设计师将其它空白处用斜线 划掉，保证签样资料和签样标签 的签字完整性； 9、MD设计师将签样资料和样品传 递给MQE 10、基线时间：2个自然日MD设计 师 ID设计师签样资料 待签样品签字完毕的签 样资料和样品04接收签样 资料及样 品1、将签样资料及已签样品分发给 IQC； 2、培训和指导IQC进行检验。

MQE签字完毕的待 签资料和样品1、签样资料；2、签样样品 3、结构件检 验指导书05归档1、对签样资料和签样样品登记归档；2、负责签样资料及签样样品的妥善 保管 3、监控限量样品的数量使用情况IQC1、签样资料/ 限量签样 样品 2、结构件检验 指导书样品及签样资 料登记表11. 临时方案验证限量签样临时方案验证限量签样 流程图流程图（适用于VN2及之后的限量签样场景）结构类物料 临临时时方方案案验验证证限限量量签签样样 流程图IQCMQESQEPE-T供应商发起签样接收样品及 承认书归档发起签样参与签样接收承认书 及样品归档准备。