软导线安装作业指导书.doc

110kV石塘变电站软母线施工作业指导书1 工程内容:1.1 110kV石塘变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业施工2 主要工程量序号名 称型号及技术要求单位数量备注1110kV架空线LGJX-300/40米8602110kV架空线LGJX-400/35米4403. 作业流程绝缘子金具串组装导线长度测量及计算下料压接、试验导线架设弧垂测量、调整施工前准备结束3.1作业（工序） 图3－1 作业流程图4. 作业准备4.1 人员配备表4－1 作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数1、绝缘子金具串组装3112、导线长度测量及计算3113、下料压接51-4、导线架设611注:作业人数根据具体工程量规模配备4.2 工器具及仪器仪表配置表4－2 主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1高空作业车19m/25m台12绞磨机3T台23压接机380V/400A台14放线架3T副25金属切割机/台16链条葫芦3T只27台钻/台18游标卡尺0-300mm把19钢卷尺50m把110单柄滑车3T个411测距仪台112锉刀把213钢丝刷把2注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

5．作业方法5.1施工准备5.1.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；5.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；5.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；5.1.4 施工材料准备：导线、绝缘子、金具、螺栓等5.2 绝缘子金具串组装5.2.1 绝缘子和金具检查检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具表面应无裂纹，光滑无毛刺5.2.2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏5.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格5.3 导线长度测量及计算5.3.1 测定绝缘子金具串的长度： 将绝缘子金具串垂直吊离地面用卷尺实测绝缘子金具串的长度注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点逐串记录绝缘子金具串的长度。

5.3.2 档距测量采用测量仪器具进行架空软母线档测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录5.3.3 导线长度计算软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量计算公式如下： L=L`+ak-2(△L1+L1)L----------导线实际下料长度L`---------实测档距ak---------导线计算长度增加量△L1-------导线端头至钢锚挂点内沿的距离L1---------绝缘子金具串实测长度修正值： ak=0.9×a-0.02a=2×(L0-X0)+8(f-Y0)2/3×(L-2×X0) 计算导线重量的一半 BO=（L`/2-L1）×G (kg)计算水平张力 TO=﹝L0×(WO+B0)+BO×L`/2﹞/(2×f) (kg)计算垂直分量 Y0=T0×（√(T02+(W0+B0)2-√T02+B02)/W0 (m)计算水平分量 X0=T0×YO/（WO/2+B0）f-----------弛 度L-----------跨 度G ----------每米导线重量W0----------金具重量 注：（1）此公式可利用计算机EXCEL软件计算。

2）设备间连线的导线长度可放样确定5.4 导线裁线及压接5.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲5.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有下列情况之一者，不得使用：（1）导线有扭结、断股和明显松股者；（2）同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者5.4.3 切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯5.5 导线压接5.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工5.5.2 压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm5.5.3 导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，清洗干净后夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂5.5.4 线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。

5.5.5 线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度5.5.6 液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态5.5.7 压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为0.866D，当有任何一个边尺寸超过0.866D+0.2mm时应考虑更换钢模D为被压管的外径）当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆5.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入5.6 软母线架设5.6.1 导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行5.6.2 软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑车5.6.3 用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓5.6.4 测定母线的驰度，其值应在设计弧垂的允许范围-2.5%~5%、。

若实测驰度值达不到要求时，可用更换或增加U形环的方法进行母线驰度调整5.6.5 设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其它脏物，并涂上一层电力复合脂软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力 6．安健环控制措施6.1控制措施6.1.1 现场施工必须严守安全工作规范，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带6.1.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用6.1.3高空作业人员必须经专业培训高空作业时，应检查施工人员精神状态是否良好，严禁在酒后进行高空作业6.1.4高空作业人员应正确配戴双保险安全带，穿软底鞋，并挂差速器6.1.5高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应用绳传递上去传递工具物品时，严禁抛掷6.1.6现场施工要注意成品保护施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清”6.1.7在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和切割机时应正确佩戴防护眼镜；使用钻床时严禁戴手套6.1.8施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。

6.2危险点辨识表6－1 危险点辨识及与预控措施序号危险点预控措施1压接作业人员压伤配备专业的压接人员，并设专人监护2现场施工成品保护施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐3吊车、电动机具要接地使用符合要求的地线可靠接地4高空作业施工人员按要求系好安全带，戴好安全帽7. 质量控制措施及检验标准7.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷7.2 采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活7.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准7.4 放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对施工过程导线进行严格检查7.5 切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯7.6 软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂7.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%~5%同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。

7.8 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2 ～3扣7.9母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂且各相间的下垂弧垂一致在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差，不应超过300mm7.10 质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表3.1.1、表3.1.3、表3.2.5进行，并应符合标准要求。