热流道技术的优点.docx

热流道技术的优点1. 节省塑料原料 由于热流道无冷凝料或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵， 不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本应用热流道如果正常生产一般2-3 个月， 就可收回热流道成本2. 提高产品质量 与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷 流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更易流动， 对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热 流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只能看阀针痕3. 提高生产率，实现自动化生产 塑料产品经过热流道模具成型后，无需修剪浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自 动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期4. 强化注射机功能 热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和 锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选 择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺5. 提高产品一致性和平衡性6. 热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡 的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

热流道技术局限性1. 模具成本提高 热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热 流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热流道系统 可能会得不偿失，所以热流道系统的价格昂贵，是推广热流道技术的主要障碍2. 模具制作工艺要求提高 由于热流道技术，涉及到多门学科，如模具材料，加热材料，电子学等，所以热流道模具需 要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到模具材料膨胀等一 系列问题，配合不好，就会产生溢料浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无 法生产3. 对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性 热流道系统不可能对所有的塑料都适用热敏性塑料有更大的烧损危险，在射料中塑化后， 必须防止在热流道系统中过热分解由于热流道喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受 限制4. 维护成本提高 冷流道模具相比，热流道模具相对复杂，如使用或操作不当易损坏热流道零件，如果流道堵 塞时，就必须停机清洗，检修1)热流道系统的泄漏 热流道系统的密封件失效，系统压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄 漏，易使加热无件损坏。

热流道系统的泄漏原因主要有以下几点：1 中央支撑垫太高2 支撑垫太低3 流道板紧固螺钉夹紧力不足4 流道板喷嘴过热5 流道板流道的堵塞太松或设计不合理(2)浇口堵塞浇口堵塞一般由于浇口处温度太低或杂质堵塞引起1 喷嘴设计不合理，尖部热量不足2 喷嘴与模具接触太多，热量传递太快3 出料孔直身太长，一般直身不要超过 0.3mm4 喷嘴和模具配合不好，出料间隙太小5 喷嘴的嘴尖离出料浇口太远(3)浇口流延和拉丝 流延和拉丝，一般是浇口区过热引起，特别对热敏感的塑料，注意调节热流板和喷嘴温度， 设计时注意喷嘴的类型和结构，在浇口周围设计好冷却系统，加快冷却速度4)温度控制器常见故障1温度控制器显示不正常，显示“、HHH”，航空插头没有插好或热电偶线接触不良，或热 电偶合断路显示“LLL”热电偶线反接2 温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路3 温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直上升，加热器继续工作，故障一般由可控 硅或固态继电器损坏引起路轨的热流道系统功率分布如下：热咀：800W/PCS (共4PCS每套系统)分流板：1500W/条(共四条发热管每套系统)其实热流道系统的耗电情况是这样的：在开机由室温升到工作温度的时候需100%耗电，在 温度达到工作温度后整个系统是处在一个恒温的状态，所以在恒温的过程中是不需要100% 供电的！只有在探温计感受到了温度的减低才给信号加热，在这个时候才需要耗电，所以在 恒温的过程中是断断续续供电的，具体的耗电量是跟椐整个模具的结构联系在一起的！如运 水，还有注塑工艺，如：冷却时间，注射速度等！。