挤压缺陷表.xls

文件编号 WI-PD35-A-001 　核准　　　审核 编制发行日期版 　 本 A01页　　次代码名称 缺陷名称 原因分析 改善方法挤 压 筒 、 挤 压 垫 、 挤 压 轴之间的配合尺寸偏差根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片涂油不当造成制品气泡 使用正确的涂油方法并减少涂油用量挤压筒内不清洁,有油污 对挤压筒进行清理挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力铝棒内含气量过高或存有裂纹 降低挤压力与挤压速度压余过薄,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度铝棒本身含有较多杂质 拔棒并且更换铝棒挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝清理挤压筒、送锭器内的残量氧化铝铝棒表面存在较多的尘垢和杂质 清理铝棒表面的灰尘和杂质模具工作带硬度不均 更换模具铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大 使用经过了均质化处理的铝棒金属供给量或模具孔腔结构不合理造成 金属紊流产生折皱叠压，流出模孔形成色差降低挤压速度，提高铝棒预热温度单付挤压时间过长，挤速过快，温度过高，控制每付挤锭数、挤压速度及温度模孔各处供料不均 对型材压石墨或者使用牵引机牵引挤压速度过快，铝棒预热温度过高 降低挤压速度与铝棒预热温度风淬力度太强，缺少牵引机对型材进行牵引降低风淬力度，使用牵引机对型材进行牵引矫直不规范 制作专用工具矫直拉伸挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上对挤压筒，挤压轴进行调整，保证其水平度、同轴度J03 修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好，铝棒进加热炉时，表面清理一下对模具进行检测并对模具进行氮化对铝棒进行标准检验，杜绝不合格铝棒进司J04 扭拧色差气泡J02 夹渣加强员工岗前的操作技术的培训每班用清理垫片必须清理挤压筒一次根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力对铝棒进行标准检验，杜绝不合格铝棒进司根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒对铝棒进行标准检验，杜绝不合格铝棒进司每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗每付模不许超过100锭，挤速与温度严格按标准操作修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计严格按照工艺参数的设定操作根据不同型材确定是否风淬或不同的风淬力度定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片J01根据不同型材使用不同专用工具拉伸定期对挤压工装具进行检测、调整纠正预防措施苏 州 罗 普 斯 金 铝 业 有 限 公 司挤　压　缺　陷　表 张先锋罗普斯金 LPSK ® 罗普斯金 ® 文件编号 WI-PD35-A-001 　核准　　　审核 编制发行日期版 　 本 A01页　　次代码名称 缺陷名称 原因分析 改善方法 纠正预防措施苏 州 罗 普 斯 金 铝 业 有 限 公 司挤　压　缺　陷　表 张先锋罗普斯金 LPSK ® 罗普斯金 ® 挤压速度过快，挤压温度过高 降低挤压速度，挤压温度挤锭总数过多，工作带表面粘铝严重 减少挤锭总量铝棒杂质含量过高并且杂质颗粒直径较大杂质粘附在工作带上而使制品产生麻面拔棒并且更换铝棒计算铝棒与制品长度不正确 加强制品首检和抽查挤压筒、挤压轴、模孔的中心不在同一水平面上对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度双孔模金属流速不均 随时调整挤压温度和速度型材的实际单位重量与理论单位重量之间的偏差根据型材的实际单位重量计算并选用合理棒长的铝棒铝棒预热温度太高，挤压速度太快 降低铝棒预热温度与挤压速度挤压温度升高使挤压速度增快 挤压后期适当降低挤压速度控温或测温仪表误差较大 使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正铝棒预热温度没有控制准确，预热温度超高 降低铝棒预热温度至工艺温度预热炉不正常，炉温不均匀 对铝棒预热炉进行修理化 学 成 分 不 符 ， 含 镁 量 偏高更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产挤压温度过高,挤压速度过大 降低挤压温度与挤压速度模具硬度不够,有弹性变形降低挤压速度、选用较短棒长的铝棒或更换模具装框不标准对于悬臂长的料或是拼料易变形的料，底下几层须用方管支撑，高度不宜超过1.2米以上主 机 设 备 中 心 不 一 致 (轴 ,筒,模)对挤压筒，挤压轴进行调整，保证水平度、同轴度，保证均匀的间隙操 作 技 术 差 (温 度 ,速 度 不能正常控制)参照挤压《作业操作规程》、《挤压工艺参数表》进行操作挤压上压速度太快,金属流速不均挤压初期，挤压速度降低，缓慢上压J09 变形J10 堵模J07 挤压裂纹J08 过烧J06 短尺J05 麻面对铝棒进行标准检验，杜绝不合格铝棒进司根据型材单重、出料支数等参数正确计算铝棒和制品的长度定期对挤压工装具进行检测、调整严格按照工艺参数的设定操作严格按照工艺参数的设定操作按照挤压工艺中规定的挤锭总数进行操作严格按照挤压作业操作规程进行操作定期对设备进行检修、保养对铝棒化学成分进行检验控制，杜绝不合格铝棒进司严格按照工艺参数的设定操作根据型材单重、出料支数等参数正确计算铝棒长度严格按照工艺参数的设定操作严格按照工艺参数的设定操作定期维修、保养设备,对仪表、仪器进行效正加强员工岗前的操作技术的培训对模具必须按照进司模具验收标准进行检测对型材必须参照技术课发放装框方式进行放置定期对挤压工装具进行检测、调整加强员工岗前的操作技术的培训调文件编号 WI-PD35-A-001 　核准　　　审核 编制发行日期版 　 本 A01页　　次代码名称 缺陷名称 原因分析 改善方法 纠正预防措施苏 州 罗 普 斯 金 铝 业 有 限 公 司挤　压　缺　陷　表 张先锋罗普斯金 LPSK ® 罗普斯金 ® 模垫与模子配合不适 更换模垫模具金属流速不均 修模，调整金属的流速使之均匀铝棒的羽毛状晶含量超过标准含量更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产挤压时表面剪切变形大使晶粒粗大降低挤压速度与提高铝棒预热温度模具静水压力（第二挤压比）太小模具金属流速不均 修模，调整金属的流速使之均匀挤压速度过快 降低挤压速度出料台上的石墨不平整 调整石墨至水平位置J13 氧化黑斑型材挤出时温度高风淬力度不够，与石墨板接触摩擦造成二次温度回升加强型材挤出时的风淬力度铝 棒 、 模 具 没 有 预 热 到 挤压工艺温度提高铝棒、模具预热炉预热温度，增加预热时间铝 棒 过 早 拔 出 ， 导 致 铝 棒温降较大每次少拔出几支铝棒或在挤压末期将铝棒拔出铝 棒 测 温 器 所 测 温 度 与 实际温度偏差较大使用专用仪器对控温或测温仪表进行效正时效温度超过规定范围 定期对仪器检查实 际 时 效 温 度 低 于 工 艺 温度，保温时间过短调整时效温度至工艺温度，增加保温时间铝棒中Si、Mg等合金成分含量低于标准含量更换铝棒，使用合格的铝棒进行生产挤压速度或挤压压力突然改变挤压时，控制挤压速度与挤压力使之平稳模具硬度不够，挤压力高时容易产生弹性变形选用较短棒长的铝棒，降低挤压速度挤压筒端面不平，磨损严重 将挤压筒端面重新加工打磨挤压筒锁紧力偏低 增加挤压筒的锁紧力剪切系数过大，造成压余未剪切干净 更换剪切刀片挤 压 筒 、 模 具 端 面 铝 屑 未清理干静对挤压筒端面进行清理并对其涂油防止其粘铝出料台、冷床工作表面磨损严重且留有大量铝屑和杂质及时对出料台、冷床进行清理，更换磨损严重的设备J15 冷接头J16 压饼J17 擦划伤J12 型材角偏J14 硬度低严格按照挤压作业操作规程进行操作严格按照挤压作业操作规程进行操作对铝棒测温器进行年度效正，使用专用仪器进行日常温度效正每时效一炉两小时内进行复核一次加强员工岗前的操作技术的培训对铝棒化学成分进行标准控制，杜绝不合格铝棒进司J10 堵模J11 粗晶生产前选用专用模垫提升修模技术对进司铝棒进行严格控制，杜绝不合格铝棒进司严格按照挤压作业操作规程进行操作模具按照进司模具验收标准进行检测定期更换挤压筒，加强维护、检修检查观察其表面状态定期对挤压机及附属设备进行维护和保养合理设定挤压工艺参数严格按照挤压作业操作规程进行操作提升修模技术严格按照工艺参数的设定操作定时检查出料台处石墨的摆放情况定期对挤压机及附属设备进行维护和保养每隔一定的挤锭支数对挤压筒、模具端面清理与涂油定期对接受及运输机构清理并对设备进行维护和保养金属供给量或模具孔 金属供给量或模具孔腔结 使模孔各处金属供给量相匹配 文件编号 WI-PD35-A-001 　核准　　　审核 编制发行日期版 　 本 A01页　　次代码名称 缺陷名称 原因分析 改善方法 纠正预防措施苏 州 罗 普 斯 金 铝 业 有 限 公 司挤　压　缺　陷　表 张先锋罗普斯金 LPSK ® 罗普斯金 ® 模具流速不均（双孔模一长一短） 提高修模力度运输及调运过程中的机械擦划伤 减少在运输中的不合理操作石墨台（滚轮）成分不均含有硬颗粒且表面磨损严重使用毛毡滚轮来替换石墨滚轮或者使用砂纸打磨滚轮使其表面光滑压余厚度留的太薄 选用合理的棒长的铝棒，留出合理的压余厚度挤压垫不清洁或涂油过多 及时清理挤压垫并减少涂油量挤压末期挤压速度太快或挤压速度突然增加 在挤压末期降低挤压速度铝棒表面不清洁，铝棒内部组织疏松 对铝棒表面进行除尘处理挤压筒与挤压垫配合不当 根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片挤压筒内或挤压垫片不清洁 及时清理挤压筒和挤压垫片铝棒表面不清洁，粘有油污、锯屑等脏物 清理铝棒表面的灰尘和杂质J20 花纹 铝棒预热温度低于工艺温度 提高铝棒预热炉预热温度，增加预热时间J21 桔皮 拉伸矫直率过大 减少型材的拉伸矫直率铝棒内含有杂质致使杂质在模具工作带粘结 更换模具模具工作带表面局部抛光过低 对模具工作带重新抛光J23 壁厚偏差 模具金属流速不均 换模，修模调整模具的金属流速J24 压痕 支撑筋处金属流速不均，一边快，一边慢 换模，修模调整模具的金属流速模具工作带表面粗糙度未抛光至工艺要求 对模具工作带重新抛光挤锭总数过多，挤压速度过快导致工作带温度升高硬度降低，而使型材表面粗糙降低挤压速度与控制挤锭总数挤压时冷床上没有导路，挤出后顶弯 人工引导模孔各处供料不均 对型材压石墨或者使用牵引机牵引制品淬火因壁厚不均，冷却速度不一造成弯曲停开风扇，不对型材风淬，并使用牵引机对型材进行牵引J18 缩尾J19J22 挤压筋J25 粗糙J26 弯曲成层J17 擦划伤 加强员工在运输中保护产品的意识定期对石墨台（滚轮）进行检查，对磨损严重的进行打磨或者更换新的石墨（滚轮）根据摸具的单重、压余厚度、出料支数等参数确定铝棒长度每班对挤压垫进行清理并加强员工岗前的操作技术的培训反馈供应商提升开模技术平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好严格按照挤压作业操作规程进行操作加强员工岗前的操作技术的培训对进司铝棒进行严格检验，拒绝不合格铝棒进司严格按照工艺参数的设定操作对进司铝棒进行严格检验，拒绝不合格铝棒进司定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配每班用清理垫片和专业工具对挤压筒、挤压垫片进行清理一次严格按照挤压作业操作规程进行操作安装必要的导路进行挤压修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计根据不同型材的变化，采取不同手法更新，随机应变要求模具工作带表面平滑、光洁、没有手感提升修模技术提升修模技术要求模具工作带表面平滑、光洁、没有手感文件编号 WI-PD35-A-001 　核准　　　审核 编制发行日期版 　 本 A01页　　次代码名称 缺陷名称 原因分析 改善方法 纠正预防措施苏 州 罗 普 斯 金 铝 业 有 限 公 司挤　压　缺　陷　表 张先锋罗普斯金 LPSK ® 罗普斯金 ® J27 波浪 模孔各处金属流动严重不均 换模，修模调整模具的金属流速型材出料台输送滚轮工作表面凹陷型材出料台改用石墨板作为型材输送工作面型材一次装筐数量过多，装筐高度过高减少型材一次装筐数量和装筐高度挤压速度过快，温度过高 控制挤压速度及温度挤锭总数过多，时间过。