ZDRH300智能集中润滑系统培训教程.ppt

CMRCCMRC1 12 23 3一.基本参数4ZDRH-3000ZDRH-3000系统主控柜外形尺寸系统主控柜外形尺寸（（L*W*L*W*H)(mmH)(mm) )：：1600*700*3501600*700*3504系统净重系统净重 ：：76 kg76 kg4噪噪 音音 : <70 dB: <70 dB4防护等级防护等级 ：：IP54IP544控制润滑点数控制润滑点数 ：：10001000点点二.主要功能4控制油站启停控制油站启停4控制电磁给油器的运行控制电磁给油器的运行4现场信息的收集现场信息的收集4显示并记录每一个润滑点的润滑状态显示并记录每一个润滑点的润滑状态4调节和显示循环等待时间调节和显示循环等待时间4调整每一个润滑点的供油量调整每一个润滑点的供油量4故障报警故障报警4与厂内主机联锁与厂内主机联锁4 44PLC: S7-200 DC24VPLC: S7-200 DC24V电源电源, ,晶体管输出晶体管输出, ,寿命更寿命更 长，更安全长，更安全. .4总线控制器总线控制器: :向现场总线识别器发送控制信号向现场总线识别器发送控制信号, , 控制整个给油器部分控制整个给油器部分. .一.基本配置 4三相四线制电源输入，柜内使用直流三相四线制电源输入，柜内使用直流24V 24V 低压控制。

低压控制4德国西门子可编程控制器主控与扩展模德国西门子可编程控制器主控与扩展模块块4法国施耐德电气控制元件法国施耐德电气控制元件4供油压力显示及控制系统供油压力显示及控制系统4供油参数调整与显示系统供油参数调整与显示系统4油站控制及保护系统油站控制及保护系统4控制润滑点执行系统控制润滑点执行系统 5 56 6PLC总线控制器控制器识别器器由PLC输出工作润滑点的地址码和数据码来控制总线控制器识别器里面的解码芯片将接收到的信号进行解码，并与识别器设定的地址进行比较，如果地址相同，将进一步比较数据端，并按照数据的输出来控制识别器内部的继电器，通过识别器内部的继电器来控制电磁阀和流量传感器总线控制器对PLC输出信号进行编码，通过总线方式编码控制现场给油器箱7 7如何给现场润滑点，给油器箱编号？给油器箱中的识别器上有一个八位拨码开关，当拨码开关置上时，其所在位的值为0，反之为1；上表表示：当拨码开关置上时，其所在位的值为0，反之为1；每位为1时，表示十进制的对应关系为：8 8当某给油器箱的地址需设为1，也就是给油器箱为1 号时，只把1号拨码开关置1（按下左起第一位）即可；当某给油器箱的地址需设为3，也就是给油器箱为3号时，很容易看出3=2+1，所需把1号和2号拨码开关置1（按下左起第一位和第二位）即可； 当某给油器箱的地址需设为7，也就是给油器箱为7号时，很容易看出7=4+2+1，所需把1号、2号和3 号拨码开关置1（按下左起第一位,第二位和第三位）即可； 当某给油器箱的地址需设为10，也就是给油器箱为10号时，很容易看出10=8+2，所需把4号和2号拨码开关置1（按下左起第二位和第三位）即可； 当某给油器箱的地址需设为115，也就是给油器箱为115号时，115=64+32+16+2+1，所需把7号、6号、5号、2号和1号拨码开关置1（按下左起第一位,第二位,第五位,第六位和第七位）即可。

9 9 当某个润滑点工作时，此润滑点所在的给油器箱内的四个流量传感器同时送上电源，该润滑点运行过程中，如有润滑油通过时，流量传感器基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号，由PLC模块接收四个流量反馈信号，同时由PLC程序判断,记录该润滑点的运行状态， 从而实现润滑点的故障查询功能，同时通过触摸屏非常直观的显示出来，方便设备的点检，可以快速判断故障点所在系统的电磁给油器是采用新式的定量给油方式，电磁阀每打开一次系统给油3mL ， 如果某一个润滑点单次需要供油30mL 油量，则控制该点给油的电磁阀就要打开关闭10次从而满足该点的润滑系统手动情况下，可以通过控制柜上的触摸屏来打开现场任意一个润滑点1010•3000系统流量传感器电源是同一个给油器箱的4个点同时带电，2000系统是一组3个给油器箱12个点同时带电•压力传感器的接线不同，2000系统的压力传感器直接接到数显压力表上，通过数显压力表来显示现场的压力值，而3000系统的压力传感器需要串一个直流24V电源后接到模拟量模块上•重力传感器的接线也不相同，2000系统的重力传感器直接接到接到数显重力表上，通过数显重力表来显示每一个润滑泵的油位；而3000系统的重力传感器需要接12V的供电，信号线接到重力变送器上。

•3000系统没有数显仪表，现场的压力值和重力值显示在触摸屏上，触摸屏的显示值是由模拟量模块读上来并通过PLC程序计算出来的2000系统的仪表读的传感器的数据，模拟量模块读的是仪表变送后的信号•3000系统多了一种重力变送器，它的作用是把电压信号转换成电流信号注：重力传感器供电电压为12伏，信号为0-20mv电压信号，0-20mv电压信号通过重力变送器，变换成4-20mA的电流信号）•触摸屏操作非常直观用户可以使用不同的操作权限进行相应的操作1111集成度高 本系统通过编码解码的总线控制方式使控制系统在集成方面有了一定程度的提高；故障点少，维护量少 由于集成度有一定的提高，元器件也在一定程度上做了适当的精简，现场线缆也不再繁琐，使得日常维护量大大减少控制润滑点数量多 最多可达1000点，扩展方便现场接线简单 每一个给油器箱的接线只有10根，并且不同的给油器箱完全相同。

1212总线控制器型号：ZXKZ-I-1作用：接收PLC输出的地址,数据和触发信号，并对它们进行编码，然后 通过总线(T+,T-)发送出去接线：G为24V负极，T+T-为总线控制器信号输出线左边第一个24V是现场识别器电源输出线，左起第二个24V为总线控制器工作电源A1-A7，D0-D3为接收PLC模块输出的地址数据信号的输入线TC为总线控制器工作的触发信号输入线A0-A7八位地址指示灯（箱子号）D0-D3四位数据指示灯（即哪个电磁阀工作）总线控制器使能触发指示灯总线控制器电源指示灯1313总线控制器编码芯片5V隔离电源总线控制器通讯芯片总线控制器使能触发指示灯A0-A7八位地址指示灯（箱子号）D0-D3四位数据指示灯（即哪个电磁阀工作）1414总线识别器电源指示灯总线识别器通讯指示灯，正常工作应该是一闪一闪电磁阀工作指示灯（严格的说是识别器打点指示灯）总线识别器拨码开关1515五个绿色继电器，左一为传感器电源，左二到左四依次为1到4号电磁阀总线识别器解码芯片电磁阀自恢复保险8位地址拨码开关，用于设定给油器箱地址（即箱子号）总线识别器通讯芯片5V隔离电源总线识别器电源指示灯总线识别器通讯指示灯16161.总线识别器型号：ZSBQ-I-12.作用：接收总线控制器输出的编码信号，并对之解码，使对应的电磁阀打开，达到给现场供油的目的。

3.接线 1，上侧接线F4,F3,F2,F1为四个流量传感器返回的流量信号线，24V和COM1，VF和COM2在新电路板上内部已经短接，老一批识别器上需外部短接G为传感器电源负极（即2000系统的G-），K-1为传感器正极（即2000系统上G+），K0-2,K1-2,K2-2,K3-2分别为电磁阀电源，分别接DC1,DC2,DC3,DC4, GF接N 2 ，下侧接线F4,F3,F2,F1为四个返回主控柜的流量信号线，24V和G为识别器24V电源线，T+,T-为总线控制信号线GF,VF为电磁阀电源线，若使用220V电磁阀，GF接N线，VF接相线；若使用24V电磁阀，GF接电磁阀电源负极，VF接电磁阀电源正极5V,M0,M1,M2,M3为手动检修时使用，在主控柜触摸屏打到手动后，用电线把5V分别和M0,M1,M2,M3短接，即分别打开四个电磁阀1717ABDFETV XSUWLKMNPORHCQYZ1J2触摸屏(A) (A) 系统启动停止开关按钮系统启动停止开关按钮(B) (B) 系统自动手动开关按钮系统自动手动开关按钮(C) (C) 显示系统压力值显示系统压力值(D) (D) 进入系统手动控制画面进入系统手动控制画面(E) (E) 进入系统间隔时间画面进入系统间隔时间画面(F) (F) 进入窗口管理员画面进入窗口管理员画面(H)(H)显示显示2#2#润滑泵油位润滑泵油位(J)(J)显示显示1#1#润滑泵油位润滑泵油位(K) (K) 显示给油器箱子的第一个点是否输出，显示给油器箱子的第一个点是否输出，1 1为该点为该点输出，输出，0 0为该点没有输出为该点没有输出(L) (L) 显示给油器箱子的第二个点是否输出，显示给油器箱子的第二个点是否输出，1 1为该点为该点输出，输出，0 0为该点没有输出为该点没有输出(M) (M) 显示给油器箱子的第三个点是否输出，显示给油器箱子的第三个点是否输出，1 1为该点为该点输出，输出，0 0为该点没有输出为该点没有输出(N) (N) 显示给油器箱子的第四个点是否输出，显示给油器箱子的第四个点是否输出，1 1为该点为该点输出，输出，0 0为该点没有输出为该点没有输出(O) (O) 显示给油器箱子的第一个点是否有反馈，显示给油器箱子的第一个点是否有反馈，1 1为该为该点有反馈，点有反馈，0 0为该点没有反馈为该点没有反馈(P) (P) 显示给油器箱子的第二个点是否有反馈，显示给油器箱子的第二个点是否有反馈，1 1为该为该点有反馈，点有反馈，0 0为该点没有反馈为该点没有反馈(Q) (Q) 显示给油器箱子的第三个点是否有反馈，显示给油器箱子的第三个点是否有反馈，1 1为该为该点有反馈，点有反馈，0 0为该点没有反馈为该点没有反馈(R) (R) 显示给油器箱子的第四个点是否有反馈，显示给油器箱子的第四个点是否有反馈，1 1为该为该点有反馈，点有反馈，0 0为该点没有反馈为该点没有反馈(T) (T) 显示当前供油的润滑点号显示当前供油的润滑点号(V) (V) 显示当前供油的润滑点的供油时间显示当前供油的润滑点的供油时间(X) (X) 显示当前供油的润滑点供油过程显示当前供油的润滑点供油过程(S) (S) 显示当前供油的润滑点属于第几组显示当前供油的润滑点属于第几组(U) (U) 显示当前供油的润滑点属于第几设备显示当前供油的润滑点属于第几设备(W) (W) 显示当前供油的润滑点的供油状态，显示当前供油的润滑点的供油状态，正常为这次正常供油，堵塞为这次供油没正常为这次正常供油，堵塞为这次供油没有出油。

有出油Y) (Y) 显示显示1#1#润滑泵的启停润滑泵的启停(1) (1) 显示显示2#2#润滑泵的启停润滑泵的启停(Z) (Z) 显示加油泵的启停显示加油泵的启停1818手动控制画面手动控制画面1919编辑时间参数画面编辑时间参数画面批量编辑润滑点参数的批量编辑润滑点参数的组的第一点组的第一点批量编辑润滑点参数的批量编辑润滑点参数的组的末点组的末点设定该组的设定该组的设备号设备号设定该组设定该组组号组号设定每点设定每点供油时间供油时间设定控制设定控制参数参数批量编辑批量编辑使能使能批量编辑开批量编辑开始写入始写入批量编辑批量编辑时显示目时显示目前设定的前设定的几个参数几个参数回到主画面回到主画面进入管理员画面进入管理员画面进入帮助进入帮助20204油泵参数油泵参数 1 1代表代表1#1#润滑泵工作；润滑泵工作；2 2代表代表2#2#润滑泵工作；润滑泵工作；3 3代表代表1#1#润滑泵为主泵，润滑泵为主泵，2#2#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作；泵一起工作，压力上限时停止工作；4 4代表代表2#2#润滑泵为主泵，润滑泵为主泵，1#1#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵一起工作，压力上限时停止工作。

一起工作，压力上限时停止工作4加油参数加油参数 1 1代表自动加油，润滑泵储油桶内油位处于下限时，加油系统自动进行补脂代表自动加油，润滑泵储油桶内油位处于下限时，加油系统自动进行补脂2 2代表手动操作加油泵加油代表手动操作加油泵加油4联锁参数联锁参数 1 1代表联锁控制方式，智能润滑系统与主机联动运行代表联锁控制方式，智能润滑系统与主机联动运行2 2代表自动运行无联锁代表自动运行无联锁4发送板控制发送板控制1 1代表代表1 1号发射板工作号发射板工作2 2代表代表2 2号发射板工作号发射板工作4总组数总组数4总设备数总设备数4系统总点数系统总点数 整个润滑系统中最大的点号即可设为总点数整个润滑系统中最大的点号即可设为总点数4发射板参数发射板参数 表示电磁阀是定量或者非定量表示电磁阀是定量或者非定量4升压时间升压时间开始给润滑点供油时油泵先运行的时间开始给润滑点供油时油泵先运行的时间 -4点间隔升压时间点间隔升压时间打点时，点与点之间停顿升压时间打点时，点与点之间停顿升压时间4故障切换时间故障切换时间从给润滑泵主泵故障到切换为备用泵的时间从给润滑泵主泵故障到切换为备用泵的时间。

系统参数画面2121设定当前系设定当前系统分组控制统分组控制设定设定1，，2，，3，，4组的循环组的循环等待时间等待时间回到主回到主画面画面进入窗口管进入窗口管理员画面理员画面间隔时间编辑画面间隔时间编辑画面2222设定仪表量设定仪表量程上限程上限设定仪表量设定仪表量程下限程下限设定控制的设定控制的上限上限设定控制的设定控制的下限下限显示当前的显示当前的压力值压力值回到主回到主画面画面进入本页帮助进入本页帮助画面画面进入窗口管理进入窗口管理员画面员画面压力上限压力上限压力下限压力下限压力仪表参数画面压力仪表参数画面2323设定仪表量设定仪表量程上限程上限设定仪表量设定仪表量程下限程下限设定控制的设定控制的上限上限设定控制设定控制的下限的下限显示当前显示当前重力值重力值回到主回到主画面画面进入帮进入帮助画面助画面进入窗口管理进入窗口管理员画面员画面进入进入2#重重力画面力画面重力仪表参数画面重力仪表参数画面2424回到主回到主画面画面进入管理员进入管理员画面画面报警消报警消除按钮除按钮重故障重故障信号信号轻故障轻故障信号信号1#润滑泵润滑泵过载信号过载信号压力下压力下限信号限信号加油泵过加油泵过载信号载信号重力下重力下限信号限信号压力上压力上限信号限信号重力上重力上限信号限信号2#润滑泵过润滑泵过载信号载信号进入手进入手动画面动画面报警画面2525规格：RVV 4X0.5(流量反馈)+2X1.0(RVVP T+ T-信号)+2X1.0(识别器24V电源)+2X1.5(电磁阀电源，只能当只能当24V24V电磁阀电源线使用电磁阀电源线使用) )注意：如果现场使用220V电磁阀，需要另外放220V的电源线。

2X1.5(电磁阀电源)4X0.5(流量反馈)2X1.0(RVVP T+ T-信号2X1.0(识别器24V电源)2626272730003000系统现场识别器接线图系统现场识别器接线图2828北京中冶华润 自动化部2129291：3000系统总线给油器安装必须注意，安装过程中一根总线电缆如果出现分支，必须加中继箱，分支再有子分支同样要加中继箱，有多少个分支，加多少个中继箱，否则一个故障将会影响整套系统大面积不能正常工作，并且故障点不容易查找2：现场总线电缆识别器接线端子从左到右必须按电缆线上线号1010、、9 9、、8 8、、7 7、3 3、、4 4、、1 1、、2 2、、6 6、、5 5注：依次为4根流量反馈信号，一对识别器电源线，一对通讯信号线，一对电磁阀电源线3：接总线识别器的10芯电缆，信号线1、2外的铜网屏蔽层必须接到一起，并且一定要接到主控柜内的接地端子上4：3000系统主控柜内接地端子必须和大地相连否则将有可能烧PLC模块和触摸屏5:总线识别器端子接线必须压线鼻，穿线号6：3000系统整体调试时首先要保证识别器的接线无误，特别是识别器电源和信号线；如果接线没问题，并且主控柜工作时识别器也能正常打点，但电磁阀不工作，请把识别器上端的24V和COM1短接，VF和COM2短接。

（这种一般不需要30303131。