电镀分析以及常识.doc

电 镀 生 产 常 识1． 真空电镀生产工艺流程：2． 电镀所需物料：(1) 底油：A MB—073×软胶电镀油，用大昌#617 天那水稀释比例 1.5∶1--2∶1B．MB—063×硬胶电镀油用大昌#617 天那水稀释或 #200 溶剂汽油稀释比例 1.5∶1--2∶1（2） 面油：MB—063×用#617 天那水或#200 溶剂汽油稀释比例 1.5∶1（3）染料：染金色华松 V9 色粉，1 份配 300 份水4）脱脂剂：A恒星 TH104 天那水，主要用于 NILON、PP 料之前道脱脂B．大昌#617 天那水，主要用于 NILON、PP 料之后道脱脂及ABS、PE、PC、PMMA 之脱脂3． 对塑胶件的要求：（以 ABS 为例）（一） 塑胶件的设计：（1） 应遵循“获得完好注塑件的技术要求” ，进行注塑成型，有时还要求更严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显真空电镀啤件ABS、PC 用#617清 洗NYLON、PP 先用 TH104 再用#617底 油ABS、NYLON 料 063×油PC、PPAV 料 073×油烘 干65℃---75 ℃1．5---2 小时真 空 电 镀时间：20---25 分钟下 架面油063×油烘 干60℃---65 ℃时间：30 分钟下 架水 口 组 成 品染 金 色水温度：80℃---85℃时间：3---12 秒清 水 过 两 次上 架烘 干温度：70℃时间：30 分钟水口组下架成品（2）（3） 零件的外形应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度为 0.10—0.15mm/cm²棱角应倒圆 ,外角的倒角半径为 ≧1 mm,内角的倒圆半径为≧0.5mm;盲孔及凹槽的底棱也应圆滑过度,其半径宜>3 mm;盲孔深最好不超过孔径的一半,否则对底孔的镀层厚度应不作要求;V 形沟槽的宽与深之比应大于 3（4） 零件应有适当的厚度,若太深则易变形而影响镀层的附着力;若太后则注塑成型时易产生收缩痕迹，一般在 2.3—3.0 mm。

最薄不宜3.8 mm5） 应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在影响处理的部位此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形在不妨碍装饰处理的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去二．对成型工艺的要求（1） 原料因在 80℃--90℃下烘干 4 小时，否则残留的水分将会在成型零件表面产生气泡，流线纹而影响外观2） 不要使用脱模剂（特别是硅油脱模剂） ，否则会对镀层的附着力产生不利的影响，若脱模剂实在困难，也只能使用滑石粉或肥皂水作脱模剂3） 应采用较高的注塑温度（255℃--275℃） ，这样可提高镀层的附着力4） 模温在 45℃--95℃为宜5） 注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍6） 用翻用料时应无污物，未老化变质，并且以少量的比例（<20%）与新料混合使用4． 电镀成品常见问题及改善方法常见问题 可能成因 改善方法泛黄 1） 操作顺序错误或设备问题，如：阀门开错，真空室不干净，反油、漏气、冷却水过热等2）啤件本身问题或上油不良，如：啤件潮湿、油漆比例不当等针队性地严格要求按工艺指令进行操作哑色 啤件潮湿未烘干，上油不当。

保证件烘干，按工艺标准上油起点 1） 胶件啤塑不良2） 胶件外观不干净，生产环境尘污所致1） 从啤塑前工序控制件质量2） 保持生产环境清洁，干燥，无尘聚油 油未甩净，工人操作问题 提高操作员技能刮花 上落架、摆放、剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心导致严格按照工艺要求操作，加强工人责任感掉油（脱膜）3） 啤件表面有油，脱脂不彻底4） 烘干时间不够或温度不够5） 啤件应力过大，未按电镀件啤塑要求生产6） 用错油或调油比例不当按规定工艺操作要求针对性改善电镀液中 NiSO4 的间接测定法镀镍溶液 NiSO4250g/L=250mg/mL,取 1mL 镀液稀至 100mL,CNiSO4.6H2O=2.5mg/mL,取稀释液 25mL 于50mL 烧杯中,加入 BaCL2.2H2O 溶液(C BaCL2.2H2O=10mg/mL)10mL,生成 BaSO4过滤.取滤液 5mL 测 CBa (必要时稀释),求出质量:p Ba =CBa 测 x(25mL+10mL)(测定中高标和低标中换算成 Ba 浓度的标准)高标 0.2g=100 mL,即称 0.3557g 的 BaCL2.2H2O 定容 100 mL 容量瓶,再从里边取 10 mL 定容 100 mL 容量瓶即为低标.与(SO 4 )2-生成沉淀消耗的 Ba 质量 QBaBa 消耗量 (QBa)= Ba 总含量－Ba 测出量(p Ba)QBa=10mg/mLx Ba/BaCL2.2H2Ox10mL－p Ba=10mg/mLx0.5622x10mL－C Ba(测) x35mL=56.22－22.52=33.7mg其摩尔数为 33.7mg÷1000÷137.33=0.000245这也是与 NiSO4.6H2O 生成沉淀的 NiSO4.6H2O 摩尔数.25mL 稀释镀液中 NiSO4.6H2O 的质量 pNiSO4.6H2O为pNiSO4.6H2O=0.000245x262.7=0.0644g/25mLCNiSO4.6H2O=0.0644g/25mL=0.00257g/mL=2.57g/L原液浓度(因稀释 100 倍)=257g/L。