29立方自吸式梭式窑技术附件.docx

合同技术附件：29 m3 燃气自吸式梭式窑一、主要技术参数：1. 烧成产品：铝碳水口及塞棒等耐火材料制品2. 窑炉全容积：29 m33. 窑炉设计温度：1200℃4. 正常烧成温度：1100℃5. 窑炉内尺寸：L×W×H=4100×3110×2300mm6. 窑车台面尺寸：L×W×H=3980×2600 mm7. 窑炉装载量：匣钵 Ф1200×H:2023，共 6 柱，8. 匣钵材质：耐热钢，自重：约 1.1t9. 每窑制品装载量：约 10t10. 燃料：自然气，热值 8600kcal/bm3， 总管压力要求稳定在 0.02—0.08 兆帕11. 烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道12. 制品烧成方式：耐热钢制匣钵埋烧13. 掌握方式：窑内压力自动掌握，温度分 2 区自动掌握，能够实现窑内压力过高过低报警、燃气压力过高过低报警功能，主控温度偏差报警功能，风机变频掌握14. 窑车数量：固定式窑车台座两座，固定窑门两个，旋转窑门 1 个二、设备描述：该窑炉由可移动式窑体、两个固定窑底座、两个固定窑门、一个可移动窑门、固定转盘、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几局部组成。

1. 窑体窑体内衬选材满足最高烧成温度要求内层为 240mm 厚高铝纤维折叠模块， 外层为优质硅酸铝纤维，最外层为硬质硅酸钙板承受轻质全纤维构造能够减薄窑炉的厚度，并能够大大减轻窑炉的重量，同时极大地降低窑体蓄散热量，具有显著的节能效果全纤维构造的内衬，使窑炉具有升降温快的特点由于制品较高，为削减窑车的振动，承受窑车底座固定不动，窑体整体移动的方式窑体的两侧框架下部装有 3 组车轮，保证窑体及框架平稳移动窑体外壳为型钢扣板构造，扣板承受喷塑处理，外型美观2. 燃烧系统选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴构造简洁，无须动力该窑设 38 支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道窑炉承受车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀窑体钢构造底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调整3. 排烟系统烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的 3 个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空在排烟机入口前装有热电偶，检测烟道温度，并设有冷风配入口，依据烟气温度调整配风量，使排烟机在安全工作温度下运行4. 温度测量掌握及窑压掌握系统窑侧墙部位共安装 K 型热电偶 2 支，窑炉固定窑底座安装 1 支热电偶，窑顶安装 1 支热电偶显示窑内温度。

更换烧成工艺时通过人工调整燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，到达要求后投入温度及窑压的自动掌握，以满足生产工艺要求为提高温度调整的精度，本方案的温度测量信号由带温度偏差报警功能的数显程序仪处理，当实际烧成温度与预先设定的烧成温度产生偏差，且超过了预先设定的偏差数值时，该数显程序仪输出报警信号给声光报警器，提示现场操作人员通过烧嘴前的阀门进展温度调整为了准时检测燃气总管压力的凹凸，燃气总管装有凹凸压力开关，通过设定压力开关的设定值，可以实现燃气总管压力超过设定压力值或者低于设定压力值时发出声光报警，提示现场操作人员准时调整燃气总管的压力凹凸，保证烧嘴的正常燃烧窑压掌握为一单独掌握回路，由一台 AI 人工智能调整器依据窑内实测压力值与设定值进展比较，通过排烟风机变频器自动调整排烟量，从而实现窑压全过程的掌握5. 窑底座、框架系统窑炉为固定式窑炉底座，窑炉框架下部设有轨道，可供窑炉整体框架的前后移动，窑体框架的移动由人工推拉来完成固定式窑炉底座，制品直接放置在窑炉底座上，适合于制品高度高，怕晃动的制品的烧成制品在窑底座上进展窑炉的装窑、出窑操作，与比较传统的倒焰窑比较，操作人员的劳动强度小，工作环境大大改善。

窑炉配套两座窑门，一部为固定式窑门构造，一部为可平行移动的窑门全部窑门均通过手轮与窑体压严密封附件 A-1：29 立方自吸式窑炉电气材料表三、29 立方米自吸式梭式窑窑炉配置表序号名称规格单位数量制作厂家01温控仪AI808PN1N2S4-B台202压力掌握仪AI808PN1N2I4S4-P台1宇电03数显表AI-XJ-Modbus台30405变频器可编程 PLC11PPCS7-200台台11艾默生06掌握盒标准柜体套207穿线管套1柳泉电器08电线电缆套1〔天津云业〕09差压变送器FG-700台1菲格瑞斯10溢流阀VS32个1〔意〕MADAS11压力开关C6097A个1〔美〕Honeywell12线性调整阀套2KASAWA13热电偶K 偶支514无纸记录仪台115补偿导线KC(屏蔽)套1说明：1. 乙方负责窑炉烟道用耐火保温材料及其砌筑施工，甲方负责窑炉根底材料〔水泥、砂子、红砖等〕及施工处理甲方： 乙方：技术代表： 技术代表：日期：2023-7-22。