集装箱活动板房施工组织方案.doc

集装箱活动板房施工方案1、 概述本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*27002、材料采用：外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.4mm，隔板采用50mm厚双面彩钢板，门采用钢制防盗门，骨架材料由12#槽钢、C100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由M12锣栓连接而成3、安装前准备工作3.1 机具和材料准备3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、 钻头、锤头.等3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪.3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等3.2暂设3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3.3材料运输3.3.1踏查道路情况，选择最正确运输路线3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进展，先安先运，后安后运3.3.3不同构件应选择不同的运输方法如：窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丧失的措施3.4看护、清点、修理3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丧失3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件外表的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理3.5根底验收根据我公司提供的板房根底条件，对板房根底进展验收主要容：混凝土强度，根底标高，上外表平整度，根底宽度，几何尺寸4、安装程序 4.1放线按照图纸尺寸，利用墨斗在板房根底上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方用水平管在根底四周给出相对标高点4.2箱底安装将箱底吊至集装箱活动房根底上，位置线找正，箱底外侧梁位置允许偏差3毫米根据根底四周给定的相对标高找正标高调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进展。

箱底标高允许偏差：同一头两端 ±5mm4.3立柱安装将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死校正立柱垂直度〔沿墙板方向〕柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm4.4.箱顶安装将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定4.5校正利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固定4.6外墙板安装安装顺序：端头板—侧板按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的侧梁上，第一块墙板应完全插入立柱的侧夹缝，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝隙每墙板的固定两个100mm的自攻钉墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关4.7二层安装一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去4.12隔墙板安装4.12.1施工顺序：墙位置放线—→隔墙上码—→隔墙—→隔墙下卡码—→打胶。

4.12.2施工方法4.12.2.1利用垂线法放出隔墙板安装位置线4.12.2.2隔墙板上卡码安装上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm4.12.2.3隔墙板安装从墙一侧向另一侧安装隔墙板，用靠尺板检测墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm4.12.2.4对检测合格的墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上4.12.2.5隔墙板缝隙用玻璃胶密封隔墙板接缝允许偏差3.0mm4.13补漆对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆6、质量要求6.1钢构件安装质量要求6.1.1构造件外表干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂6.1.3安装允许偏差6.1.3.1钢柱安装允许偏差序号工程允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线编移5.02柱子基准点标高±103柱挠曲点高H/75015.04柱垂直度H/500356.1.3.2道板、钢梯、栏杆安装允许偏差序号工程允许偏差检验方法1立柱垂直度H/100015.02走道板、踏步水平度L/100015.003走道板外表平直度5.0〔局部〕10.0〔含长〕4栏杆直线度10.05相邻栏杆接头处错边36.1.3接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

6.2墙板安装质量要求6.2.1墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动6.3门、窗安装允许偏差6.3.1门窗框安装应横平竖直，上下一致，平面一致6.3.2框与柱连接应结实，不晃动，缝隙均匀6.3.3门窗外表应平整、光滑、大面无划痕、碰伤6.3.4门窗安装允许偏差序号工程允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度±22门窗槽口对边尺寸之差2.53门窗槽口对角线之差34门窗框垂直度2.55门窗框水平度26门窗框扇搭接宽度差±1.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心56.4五金件安装质量要求6.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象6.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象6.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件外表，铆钉应结实，地松动6.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷6.5地板安装质量要求序号工程允许偏差检验方法1接口深度〔裁口〕±0.52接口宽度〔裁口〕±1.03板缝与檩条中心位移±2.04板接头处错边量±2.06.6隔墙板安装质量要求序号工程允许偏差检验方法1卡码与人字架中心位移±2.02板间错边量2.03直线度54垂直度L/10007、平安措施7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴平安帽。

7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持枯燥7.3电开工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测7.4高空作业要系平安带7.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应制止登高作业7.6经常检查电开工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理7.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人7.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃7.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗7.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗平安措施7.11每天出工前，班长组织召开班前会讲平安，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议7.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源8、文明施工8.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求8.2施工作业总平面图确实定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动8.3员工使用的生活用品，行摆放要统一、合理8.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐〞。

8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施8.9施工垃圾〔如聚苯乙烯碎屑，木刨花等〕，每天完工清理干净，统一打包倾倒8.10完工后退厂前，将剩余材料清理退库9、工程验收9.1集装箱活动房成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理9.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管9.3主管根据自检情况，组织有关人员进展检查验收检查验收应是普检与抽检的结合对检查出的问题，通知班组及时处理合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据9.4小型工程由主管(中型工程由安装部经理、大型工程由公司生产经理)约请用户及有关人员进展甲乙方之间交工验收对甲方提出的问题，视具体情况分别处理合格后办理交工验收单9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主开工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中10、施工平面布置图〔略〕11、施工组织及劳动力方案施工前，发到班组〔略〕 / 。