碳钢-不锈钢对接焊.doc

焊接工艺指导书单位名称 四川良川机械设备有限公司 焊接工艺规程编号 LCJX-26-05 日期 2010.09.12 所依据焊接工艺评定报告编号 LCJX-26-P05 焊接方法 GTAW 机械化程度（手工、机械、自动） 手工 焊接接头：（LC05）碳钢-不锈钢对接焊 坡口形式 V 型坡口设计 衬垫（材料及规格） 无 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）15024 1060?母材：Q235类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ — 1 与类别 Ⅰ 组别号Ⅷ — 1 相焊及标准号 GB/700 材料代号 A105 与标准号 GB1220 材料代号 SA2020 相焊厚度范围：10母材：对接焊缝 ∨ 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：焊接类别 碳钢板对接焊材标准 GB/T8110-2008填充金属尺寸 φ3焊材型号 碳钢焊丝焊材牌号（金属材料代号）ER50-3焊缝金属厚度范围：对接焊缝 12 角焊缝 其他焊接工艺规程（续）焊接位置：对接焊缝的位置 向上 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝的位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度范围（℃） 650±10 保温时间（h） 120min，炉冷 预热：最小预热温度（℃） 无最大层间温度（℃） 300保持预热时间 无加热方式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 无 15～30 尾部保护气 无 背面保护气 无 电特性：电流种类 直流 极性 直流反接 焊接电流范围（A） 100～ 120 电弧电压（V ） 22～27 焊接速度（范围） 10～15Cm/min 钨极类型及直径 φ2 喷嘴直径（mm ） 12 熔滴过渡形式 无 焊丝送进速度（cm/min） 无 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料 焊接电流焊道/焊层焊接方法 牌号 直径 极性 电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量（kJ/cm）定位焊 GTAW ER50-3 φ3 反接 100～115 22～241 GTAW ER50-3 φ3 反接 100～115 22～24 10～132 GTAW ER50-3 φ3 反接 150～170 23～27 14～15技术措施：摆动焊或不摆动焊 无 摆动参数 焊前清理和层间清理 打磨 背面清根方法 无 单道焊或多道焊（每面） 五 单丝焊或多丝焊 单 导电嘴至工件距离（mm） 锤击 无 其他：编 制 审 核 批 准焊接工艺评定报告单位名称 四川良川机械设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 LCJX/QI-26 –P05 焊接工艺规程编号 LCJX/QI-26 -05 焊接方法 GTAW 机械化程度（手工、机械、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）15024 1060?焊后热处理：保温温度（℃） 650 保温时间（h） 120 min ，炉冷 母材： Q235材料标准 GB/T700 材料代号 A105 类、组别号 Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅷ-1 相焊厚度 10 直径 其他 保护气体：气体 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 15～30 尾部保护气 无 背面保护气 无 填充金属：焊材标准 GB/T8110-2008 焊材型号 碳钢焊丝 焊材牌号 ER50-3 焊材规格 φ3 焊缝金属厚度 12 其他 电特性：电流种类 直流 极性 直流反接 钨极尺寸 焊接电流（A） 100～180 电弧电压（V） 22～27 其他 φ3 碳钢焊丝 焊接位置：对接焊缝位置 向上 方向（向上、向下）角焊缝位置 方向（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ） 10～15 摆动或不摆动 无 摆动参数 无 单道焊或多道焊（每面） 先正面后反面 单丝焊或多丝焊 单 其他 焊接工艺评定报告（续）拉伸试验 试验报告编号： LCJX/QI-26 –P05 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa ）断裂部位和特征1 25 10 250 94 376焊缝区 韧性断裂2 25 10 250 108 432热影响区（碳钢侧） 韧性断裂3 25 10 250 126 504焊缝区、韧性断裂4 25 10 250 103 412焊缝区、韧性断裂5 25 10 250 117 468焊缝区、韧性断裂弯曲试验 试验报告编号： LCJX/QI-26 –P05 试样编号 试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果1 横向侧弯 10 40 180 合格2 横向侧弯 10 40 180 合格3 横向侧弯 10 40 180 合格4 横向侧弯 10 40 180 不合格5 横向侧弯 10 40 180 合格冲击试验 试验报告编号： LCJX/QI-26 –P05 试样编号 试样尺寸夏比 V 型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J ）侧向膨胀量（mm）备注1 55×10×10 焊缝区 10～35 47 1.8 ＞272 55×10×10 焊缝区 10～35 38 1.2 ＞273 55×10×10 焊缝区 10～35 51 1.4 ＞274 55×10×10 焊缝区 10～35 63 1.9 ＞275 55×10×10 热影响区 10～35 42 1.2 ＞276 55×10×10 热影响区 10～35 55 1.5 ＞277 55×10×10 热影响区 10～35 57 2.3 ＞27焊接工艺评定报告（续）金相检验（对焊）：根部（焊透、未焊透） 焊透 焊缝（熔合、未熔合） 熔合 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ焊脚差（mm） 2 4 6 8 10无损检验：RT（射线） UT（超声波） MT（磁粉） PT（渗透） 其他 着色检验合格 。