仓储作业效率提升案例PPT56页.ppt

入库入库，检验特殊药品库出库发货AA类保管B.C类保管原点分拣A类自动仓库AS/RS立体仓库零拣/复核分货仓储作业流程仓储作业流程1理货区（理货区（6 6人）人）二次分拣区二次分拣区（（7 7人）人）搬运（搬运（7 7人）、人）、RFRF集货作业区（集货作业区（8 8人）人）散箱散箱(<5(<5箱箱) )笼车笼车(>5(>5箱箱) )SORTER共28人￿￿14个SORTER线，搬运1人负责2条线，共7人；RF集货1人负责2条SORTER,1人负责容错道，共8人；￿分拣区7人，理货区6人1.3 集货作业布局及路线集货作业布局及路线22.1 问题描述：早问题描述：早/中班人均效率差异大中班人均效率差异大ü各区域都是早班人均小时效率较低，下图是C1区的示例32.2 问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡ü各区域都是周1,4订单多，2,4，5相对少ü当前的人力配置是按照高峰时配置4ü每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大 注：数据采集自七月某个周一2.3 问题描述：小时工作量不均衡问题描述：小时工作量不均衡53.1 整箱作业区域的SIPOC图波次拣货区域补货SORT发货DPA26波次发箱DPA2复核补货SORT3.2 零拣复核区域的SIPOC图73.3集货区域的SIPOC图81.1 作业分析（C1区）- 流程(收货）üC1C1品种直接入品种直接入C1C1区上架的比例较低，约占区上架的比例较低，约占30%30%；其余；其余70%70%的产品都需要经过二次的产品都需要经过二次搬运。

搬运91.2 作业分析（C1区）- 流程（出货）ü波次补货上架占出货量的百分比较高，约波次补货上架占出货量的百分比较高，约63%63%，是重点改善机会是重点改善机会101.3作业分析（原点分拣区）- 流程及内容ü当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致C1C1区域额外的工作任务区域额外的工作任务111.4 作业量分析作业量分析ü问题：日班任务少（只有中班的问题：日班任务少（只有中班的17%17%），可以考虑闲时补货或者减少早连中的），可以考虑闲时补货或者减少早连中的人数来减少加班时间人数来减少加班时间ü问题：日班任务少问题：日班任务少 (日班只有中班的日班只有中班的16%)16%)，原点分拣区补货至，原点分拣区补货至C1C1任务占比任务占比很高12￿2.1￿零拣零拣-复核作业的流程复核作业的流程SORT波次运行1、发箱2、DP3、A24、复核包装触发补货问题：目前零拣作业是触发补货触发补货，无法削峰填谷，来平衡作业量132.2发箱区/作业流程图补货波次扫描上线是40%，否是等待扫描打装箱单勾兑整件出货扫描标签寻找货位上架并确认货位打印标签上箱问题：问题： 扫描时缺货率较高，影响零拣区域的效率及完工时间。

人数：3人142.2￿发箱区发箱区/多人联合作业分析多人联合作业分析发现问题：1、缺货补货频次较高，抽样8月14日的其中一个波次，零拣标签143张： 16:37—16:42—扫描标签，打印装箱单；16:46—16:59—发箱作业第一次扫描，需要等待补货的标签62张； 第二次扫描，需要等待补货的标签34张；2、该区域有效工作时间不高（近50%在等待），但岗位互补性比较差；3、标签和装箱单顺序不一致，重新匹配单据，导致效率低；4、系统反应较慢，RF开机等待时间需要3分钟 152.3 DP区/作业流程图1,2,3,4站点（DP）现DP区域共1020个货位，当前使用了697个货位，共有561个品规2013年7月日均（全天）的作业统计：DP区域区域最高（笔）最高（笔）最低（笔）最低（笔）平均（笔）平均（笔）补货597176354拣货27558931614人数：补货4人，拣货8人162.3￿DP区区/双人作业分析双人作业分析问题点问题点1：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多双人5分钟完成了3箱，5笔的作业如果去除等待时间，单人作业预计要8分钟完成该作业；当前的DP设计方式，如果1号站点累计的未处理箱数超过5箱，会导致整个传送线停线。

问题点问题点2：：现场发现设备小故障较多，处理周期时间长172.4 A2区/作业流程分析组车(6个箱子)扫描标签，勾兑拣选小车上线核对RF的信息，取药依次将药品放入对应的周转箱，并扫描标签确认5,6号站点（A2）现A2区域共5127个货位，当前使用了3391个货位，共有2848个品规2013年7月的日均作业统计：根据RF上提示的信息寻找货位人数：补货8人，拣货8人随机录像，4箱合计3分20秒ü工作人员用RF读取出货条形码上得条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指示到相应的区域进行分拣每次最多六箱182.4￿￿A2区/作业线路分析ü参照RF信息，从A2的布局图中可以看出，RF的拣货提示信息已经按照最优行走路线来规划的A2布局图站点192.5 零拣零拣复核区复核区/作业分析表作业分析表üDP-A2分拣好后的周转箱自动送到验货包装区的16个包装点，在这里对分拣好的商品一个一个进行验货，在换包装的同时用RF进行双重验货，实现零错误分拣ü7月8日（周一）中班的宽放抽样，平均作业效率70%，当日中班的出库零拣箱数为2051件，5287笔14:45-22:15202.5 零拣零拣复核区复核区/作业分析表作业分析表1号箱：2个品规共计260盒，其中200盒赋药监码需扫描，但中包装赋码；2号箱：7个品规共计245盒，其中75盒赋药监码需扫描，但其中15盒中包装无药监码，需逐个扫描；3号箱：4个品规共计205盒，其中100盒赋药监码需扫描，但中包装赋码；4号箱：3个品规共计320盒，其中120盒赋药监码需扫描，中包装均有药监码；5号箱：6个品规共计340盒,其中280盒赋药监码需扫描，但其中200盒中包装无药监码，需要逐个扫描。

拜耳的，10盒1个中包装）作业内容作业内容作业作业1 1 作业作业2 2 作业作业3 3 作业作业4 4 作业作业5 5 平均用时平均用时 从流水线上取箱从流水线上取箱5 55 55 55 55 55 5扫描标签扫描标签3 33 33 33 33 33 3选择合适的纸箱选择合适的纸箱1313101010101111101010.810.8复核，装箱并扫描药监码复核，装箱并扫描药监码1341341431431611617777331331169169电脑勾兑电脑勾兑5 55 56 64 43 34.64.6放置填充物封箱放置填充物封箱121221212222151520201818合计用时合计用时 172172187187207207115115372372211211ü中包装有无条形码对效率影响大212.6-C22.6-C2及贵重药品库的工作量统计及贵重药品库的工作量统计C2区域7月份日均（全天）作业统计：贵重药品库7月份日均（全天）作业统计：223.1集货作业详细流程图及分析集货作业详细流程图及分析ü二次分拣是主要的浪费233.2提升作业效率可行性：工序增值分析提升作业效率可行性：工序增值分析243.3 作业员工作负荷分析作业员工作负荷分析ü宽放抽样的统计方法测得各宽放抽样的统计方法测得各组组工作时间占比平均为工作时间占比平均为54%54%，存在提升的空间，存在提升的空间253.4 提升作业效率可行性：时间测定提升作业效率可行性：时间测定ü通过录像得到了各作业环节的具体时间通过录像得到了各作业环节的具体时间264￿潜在改善机会汇总表困难收益改善机会汇总：改善机会汇总：1a增加C1区域面积，增加直入C1比例1b优化收货原则，增加直接入C1比例1c 原点分解直接出货1d 增加C1区安全量补货2a DP区域药品摆放位置优化2b DP区域报警快速解决2c 生产厂家中包装药监码的增加2d 增加安全量补货，提高效率3a 去除2次分拣流程3b 集货人员每人负责3条道3c 关闭若干条SORTER道，减少搬货人员3d 修复显示屏及遥控器4a 均衡订单4b 通过节拍管理，标准作业及标准工时确定各区域的合理人数4c 灵活各区域人员调配 271.1 C1区改善机会分析（a,b）机会机会1a 1a ：改成阁楼式货架，增加：改成阁楼式货架，增加80%80%存储容量及拣货位。

存储容量及拣货位风险：风险：1 1、货架改造，需要一定资金的投入；、货架改造，需要一定资金的投入；2 2、在营运中做改造，风险高在营运中做改造，风险高3 3、改造完毕后，能提高多少效率需要、改造完毕后，能提高多少效率需要借助仿真做进一步评估借助仿真做进一步评估结论：结论： 需要做进一步评估（包括借助仿真进行效果评估）需要做进一步评估（包括借助仿真进行效果评估）机会机会1b1b：增加直接入：增加直接入C1C1库的货物比库的货物比例，降低工作量例，降低工作量风险：风险：可能会溢库可能会溢库281.1 C1区改善机会分析（1c,1d）机会机会1c :1c :原点区支持原点区支持C1C1区品种直接出区品种直接出货，减少货，减少C1C1区的非增值操作（减少区的非增值操作（减少C1C1区近区近60%60%操作）风险：风险：1 1、涉及、涉及WMSWMS系统改造系统改造结论：结论： 需要与公司信息总部、物流技术支持部，需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMSWMS厂商进行进一步评估厂商进行进一步评估机会机会1d1d：提高闲时补货比例，提升：提高闲时补货比例，提升早班效率早班效率风险：风险：1 1 涉及涉及WMSWMS系统改造系统改造291.2.1 C1区作业任务量的仿真程序ü选择选择1 1个产品，来理解个产品，来理解C1C1区的实际作业区的实际作业l 该产品在9月份共计采购入库3次，250箱。

分别是60、40、150 每托盘为21箱 其中其中247247直接入直接入BABA库，只有库，只有3 3箱入箱入C1C1库l该产品共计发货130箱，其中BA出货27箱，C1出货102箱，DP出货1箱出货是由客户决定的l从BA到C1内部转运为98箱ü 收货逻辑：收货逻辑： ≤ 4箱的会建议入C1库； ＞ 4箱的会建议直接入BA库ü 出货逻辑：可支持出货逻辑：可支持BA BA 库直接出货或转到库直接出货或转到C1C1再出库：再出库：如果BA一个托盘储存的箱数刚好等于订单数量，则直接BA出货，否则通过C1出库这个是随机的，不受控制301.2.2 仿真程序：逻辑ü提高效率的关键：提高效率的关键：l 减少收货时直接入BA库的比例： 通过改变通过改变““收货箱数收货箱数””或增加采购频次（不在本项目范围）l 增加BA直接出库：无法控制l风险： 可能会溢库 ü 结论:转化为如何控制直接入C1库的箱数，同时库存不会超过现在C1的最大储位311.2.3 仿真程序：基础数据收集ü收集了收集了9 9月份月份C1C1商品入库的整体数据商品入库的整体数据l 入库30385箱，而入C1直接入库只有8582，约30%。

lBA直接出库和BA到C1为 4135对14804后面用这个系数来作为仿真输入）321.2.4仿真程序：产品数据ü收集了收集了9 9月份的数据：月份的数据： 商品基础数据，入库数据，商品基础数据，入库数据，C1C1出库数据，月初库存数出库数据，月初库存数据，月末库存数据，据，月末库存数据，BABA出库数据，出库数据，C1C1到到DPDP的数据331.2.5 仿真程序：仿真模型ü建立了仿真模型，输入参数为建立了仿真模型，输入参数为““收货参数收货参数””，通过改变该参数得到，通过改变该参数得到C1C1入库数入库数量的变化及对量的变化及对C1C1的库位占用的库位占用341.2.6 仿真程序：结果ü通过仿真发现，如果将入库系数从通过仿真发现，如果将入库系数从4 4箱调整为箱调整为6 6箱，可以充分利用箱，可以充分利用C1C1库，减少库，减少内部转运内部转运20002000箱，减少箱，减少13%13%的工作量；同时减少的工作量；同时减少BABA库位占用库位占用300300托351.2.8 产品数据分析的其他发现：ü从从9 9月份的数据我们还发现月份的数据我们还发现C1C1区区9 9月份共月份共12051205种药，合计种药，合计3038530385箱，其中最大的箱，其中最大的2020种种药就占据了药就占据了40004000箱，占比箱，占比13%13%。

这些产品可这些产品可以调整到以调整到B B或者或者A A区，从而降低工作量区，从而降低工作量361.3根据仿真结果安排了改善性实验项目组这些品种进行了一个月的数据跟踪，结果如下：1.50个品种在11月份直接入C1的数量增加83箱（意味着BA到C1补货减少83箱，占用BA托盘货位50个）2.调整入B区的品种在11月份都是通过闲时的整托盘安全量补货进行的，总共补货194箱（意味着BA至C1区的补货减少194箱）1.安排将50个C1品种的入库系数从4箱调整为6箱2.将出货量大的品种由C1区调整到B类品区域37 2.12.1：：DPDP区域改善机会（区域改善机会（2a)2a)ü DP DP区频率高的货物固定在离站点近的储位区频率高的货物固定在离站点近的储位DP区主要是存放高频次发货的药品，以1号站点为例，目前共使用了175个货位，共有140个品规，下表为9月3日DP区1号站点发货频次最高的几个品种：38根据上页表格，得到以下的拣货库位分布图：目前，DP区的货位是随机分布的，由上图可以看出，其中有几个点离站点是比较远的，按发货频次和走动距离来计算，需要多走动307米优点：可以缩短DP区发货人员行走距离缺点：1、固定货位补货可能会影响波次运行的时间2、固定货位也会降低货位利用率 2.12.1：：DPDP区域改善机会（区域改善机会（2a)2a)结论：结论： 需要与公司信息总部、物流技术支持部，需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMSWMS厂商进行进一步评估厂商进行进一步评估39改善前流程：需改善前流程：需10-20分钟分钟出现问题技术人员直接在主控室解决问题现场工作人员打至技术部门技术人员在主控室不能解决的问题通过对讲机将问题详细描述给主控室人员技术人员至现场解决问题一般需要10分钟左右改善后流程：改善后流程： 2.12.1：：DPDP区域改善机会（区域改善机会（2b)2b)üDP报警的快速解决目前已经制订班组长技能培训计划，计划安排现场主管掌握故障原因分类。

40ü 与药监局和生产企业反馈，提出中包装增加药监码默沙东制药的科素亚在8月份中包装尚无药监码，但11月底已经增加中包装无药监码的影响：中包装无药监码的影响：7月单天最高扫码9000条，而10月单日最高扫码达到6万条 3秒扫描一条，额外的人数需求= 51000*3/(8*3600)*0.7=3.8人 2.12.1：：DPDP区域改善机会（区域改善机会（2C)2C)41波次缺货可能的效率损失：波次缺货可能的效率损失： 影响影响1 上箱扫描的人多次扫描 影响低，扫描作业员当前未满负荷工作2 导致DP,A2区等待拣货 通常第一次波次会释放大约200个订单，可以保证DP,A2拣货人员有工作量3 复核区域等待 　同上4 最后一个波次后，延长整个区域的作业时间 会有影响，但安全量补货也不一定能缩短这个时间5 滞后的箱子会放在托盘上，增加了理货人员2次分拣 DP-A2区域即使不缺货，作业周期时间也长于箱拣区域难以定量分析u 安全量补货的缺点：安全量补货的缺点： 1、安全量补货会增加整箱拆零的几率，从而导致客户投诉增加 2、 需要针对区域内的各商品进行补货原则设置，增加系统计算复杂度。

u 触发补货改为安全量补货触发补货改为安全量补货 当前非托盘作业区都是触发补货，波次释放后，补货次数很多 2.12.1：：DPDP区域改善机会（区域改善机会（2d)2d)结论：结论： 需要与公司信息总部、物流技术支持部，需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMSWMS厂商进行进一步评估厂商进行进一步评估42注：数据时间为4至6月平均 3.13.1：集货区域改善机会（：集货区域改善机会（3a)3a)ü当前二次分货需要6人，如果能将14条SORTER道与40条集货线对应，则可以避免二次分货ü中班订单转入时间集中在14-18点，而且医院每天的订货时间并不固定，当前中班上班时间为14:30， 如果希望避免二次分货，中班必须在18点开始ü当前早班作业人员多数是劳务工，大多数都是早连中，18点开始中班不合理ü如果18点开始中班，会经常在午夜12点后下班，管理难度大43集货人员每人负责集货人员每人负责3条道条道收益困难减少人力成本，可以减少2人可能会影响作业效率可能会增加差错率üRF集货作业工序较为简单，从现场观察情况来看可以考虑每名作业人员负责三条分拣道的作业任务。

ü可以考虑关闭2条分拣道我们通过进一步的试验可以观察这一改善措施是否会对整个集货作业产生影响，特别是当工作量达到峰值的时刻 3.13.1：集货区域改善机会（：集货区域改善机会（3b,3c)3b,3c)关闭2条分拣道收益困难减少人力成本减少1人减少设备损耗降低设备能耗可能会影响作业效率可能会导致急停次数增加442人2人(每人负责3条道)1人1人1人其中1人支持BA相当于每人负责3条道ü通过现场观察实际作业情况发现，每人负责3条分拣道对集货整体作业影响不大，改善成功ü在周一到周五关闭2条道，并未导致更多急停 3.13.1：集货区域改善机会（：集货区域改善机会（3b,3c)3b,3c)45 通过维修损坏的显示屏，使得集货所需信息一目了然集货作业员工通过屏幕获知分拣道上每一订单的总箱数信息，从而可对出库箱到达时间作出预判，减少了等待的时间，加快了笼车的周转，减轻了二次分货的作业量 3.13.1：集货区域改善机会（：集货区域改善机会（3d)3d)46 4.14.1 整体改善机会（整体改善机会（4a)4a)ü 均衡客户的订单计划，降低能力需求均衡客户的订单计划，降低能力需求当前的仓储作业能力和运输能力都是为周一峰值准备的，（运输峰值在周二）当前的仓储作业能力和运输能力都是为周一峰值准备的，（运输峰值在周二）很多中小医院客户习惯在每周1,4两次订货，如果能改为1,3,5订货或日订货模式，可以降低周一峰值。

47收集收集1010月月2121日周一的作业基本数据日周一的作业基本数据箱号箱号拣货完成时间拣货完成时间复核药种类复核药种类复核盒数复核盒数区域区域小时小时0062013/10/21 12:27150复核120062013/10/21 12:2712A26120062013/10/21 12:27148A2512数据收集：每一箱药的拣货完成时间，包含了几种药，几盒药以及从哪个作业点完成汇总数据：出货箱数2397箱，共扫码64916次，拣货完成12:30分，复核完成为凌晨： 4.14.1 整体改善机会（整体改善机会（4b)4b)ü 通过节拍控制，标准作业和标准工时设定各区域的额定人数48ü各区域的小时作业量，按笔DP 人员需求分析：定编人员需求分析：定编8人，未来减为人，未来减为7人优化1人人ü 单笔作业时间45S-90S. 每小时单人处理40-80笔 ü1个站点1人能力不足，2人能力有富余 考虑3人负责2个站点ü由于DP1，DP2堵塞，会影响后面的作业DP1，DP2四人负责2个站点A2区域人员分析区域人员分析 定编定编8人，未来定为人，未来定为7人优化1人人ü单笔作业时间50-60Sü目标小时产能定为340笔，需要340*60/3600/0.8=7人 4.14.1 整体改善机会（整体改善机会（4b)4b)49ü各区域的小时作业量，按箱各区域的小时作业量，按箱 4.14.1 整体改善机会（整体改善机会（4b)4b)50 4.14.1 整体改善机会（整体改善机会（4b)4b)人员需求-订单数量对应表51二楼作业人员分配情况岗位岗位当前人数当前人数发箱3DP拣货8DP补货4A2拣货8A2补货8复核15P25C22贵重药品3主管5电梯1总计总计6262计划：计划：1 1、日班由于工作量小，工作人员少，已逐步采用、日班由于工作量小，工作人员少，已逐步采用一人多岗一人多岗的工作形式；的工作形式；2 2、逐步推进至中班，首先将、逐步推进至中班，首先将发箱、贵重药品发箱、贵重药品两个区域的人员统筹安排。

两个区域的人员统筹安排岗位岗位日班日班中班中班发箱、DP拣货、DP补货515A2拣货、A2补货616复核215P215C212贵重12主管23电梯11总计总计19195959 4.14.1 整体改善机会（整体改善机会（4C)4C)525 制定作业指导书——1项目项目改善对策改善对策改善效果改善效果试点岗位试点岗位制定作业指导书制定作业指导书在原有在原有SOPSOP上明确每个操作者的作业内容，上明确每个操作者的作业内容，对各工序操作各工序操作标准化，准化，设置关置关键点点让员工掌握作业的关键点，缩让员工掌握作业的关键点，缩短生产节拍短生产节拍发箱、发箱、DPDP、复核、复核53I阶段工作小结• 在原有SOP上明确每个操作者的作业内容，对各工序操作标准化，设置关键点，制定作业指导书• 逐步与供应商沟通，增加零拣作业中，中包装的药监码• 对比项目开始前后四个月来的各项工作数据，发现工作人数在减少，人/小时效率在提高，而日均的下班时间也在延长ü在原有SOP上明确每个操作者的作业内容，对各工序操作标准化，设置关键点，制定作业指导书ü根据节拍，设定了各区域的标准作业人数ü建立了仿真模型，修改了“收货逻辑”，增加了C1区直接入库的比例；部分商品调整至B区，通过增加闲时补货，减少波次补货对整体效率的影响。

ü 调整了部分商品的ABC分类ü关闭了2条SORTER线ü集货人员调整为每人对应3条道54影响因素控制计划影响因素控制计划C1、P1区域主管关注道上货箱的情况，协调区域内货箱的上道节奏，缓解sorter搬运作业的压力，最大限度减少急停次数序号序号影响因素影响因素问问 题题控制计划控制计划责任部责任部门门完成时间完成时间1各岗位人员各岗位人员定额定额各作业环节人数的设定各作业环节人数的设定与区域小时节拍不紧密与区域小时节拍不紧密每年一次根据每年一次根据业务量和量和标准准作作业时间核算各核算各岗位人数位人数运作部运作部12月月20日日2收货逻辑收货逻辑收货参数的设定与区域收货参数的设定与区域当前库存是否匹配当前库存是否匹配定期评审收货参数定期评审收货参数技技术支支持部持部12月月20日日3药品药品ABC分分类类药品药品ABC分类的调整机分类的调整机制如何完善制如何完善每个季度每个季度/半年一次分析药品半年一次分析药品的的ABC分类调整分类调整技技术支支持部持部12月月20日日55总结及今后打算C1、P1区域主管关注道上货箱的情况，协调区域内货箱的上道节奏，缓解sorter搬运作业的压力，最大限度减少急停次数。

1 通过项目的实施，达到了项目设定的预期目标，为公司2013年“降本增效”主题的顺利实施做出了重要贡献2 虽然项目目标已达到，但是WMS系统设计方面的不足导致的不支持整箱商品的闲时补货和跨区域补货都是影响整箱作业效率的主要因素，项目组在未来会给予进一步的关注3 项目改进成果已用标准作业指导书的方式进行固化，下一步将逐步推广运行，以保证日后工作的延续4 通过项目开展，项目组成员对六西格玛知识有了更深入的了解和掌握，能够将所学的知识应用到实际工作中同时项目组成员的团结互助意识进一步增强，对今后工作的开展将起到很大的帮助作用5 订单的波动是影响效率的关键因子，希望后期销售部门能专项改进。