热轧酸洗钢带企标2011.doc

H46唐山钢铁集团有限责任公司企业标准Q/TB204-2011代替 Q/TB204-2008热轧酸洗钢带2011-06-20 发布 2011-07-01 实施唐 山 钢 铁 集 团 有 限 责 任 公 司 发布备案编号： B130767-2011备案日期： 2011 年 6 月 21日受理部门：河北省质量技术监督局有 效 期： 三 年 到期复审告 知 备 案 存 档 备 查Q/TB204-2011前 言本企业标准根据生产实际和用户需求进行制定本标准由唐山钢铁集团有限责任公司提出本标准由唐山钢铁集团有限责任公司技术中心归口本标准起草人：邓翠青 孙晓玲 Q/TB204-2011热轧酸洗钢带1 范围本标准规定了热轧酸洗钢带的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等本标准适用于唐山钢铁集团有限责任公司（河北钢铁股份有限公司唐山分公司）冷轧薄板厂生产的热轧酸洗钢带（以下简称钢带） 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定 　还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T 223.5-2008，ISO 4829-1:1986, MOD）GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离－二苯碳酰二肼光度法测量铬量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量铜量（eqv ISO/DIS 4943）GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量镍量（eqv ISO/DIS 4940）GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金　 碳含量的测定　管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（ GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998）GB/T230.1 金属洛氏硬度试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 (GB/T 232-1999, eqv ISO 7438:1985)GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备取样规定GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）GB/T4340.1 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T8170 数值修约规则GB/T20066 钢和铁 化 学 成 分 测 定 用 试 样 的 取 样 和 制 样 方 法 （GB/T20066-2006/ISO14284： 1998， IDT）Q/TB202 结 构 用 热 连 轧 钢 带Q/TB203 冷 成 型 用 热 连 轧 钢 带3 分类、代号3.1 钢带按边缘状态分Q/TB204-2011切边 Q不切边 BQ3.2 钢带按表面处理分平整涂油 PY不平整涂油 Y不平整不涂油 N4 订货所需信息a） 标准号；b） 牌号；c） 规格及尺寸精度级别（未规定时按普通级） ；d） 重量、卷重；e） 表面质量级别；f） 边缘状态；g） 表面处理；5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 钢带公称尺寸范围符合表 1 规定。

表 1 mm公称厚度 公称宽度0.8—5.0 820--16805.2 钢卷内径通常 610mm，要求 762mm 时，需在订货合同中注明5.3 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T709 的规定切边钢带要求两层钢带之间层错≤3mm6 技术要求6.1 牌号、化学成分、力学性能6.1.1 结构用钢带、冷成型用钢带的牌号、化学成分（熔炼成分） 、力学性能应分别符合相应标准的规定6.1.2 成品钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定6.1.3 经供需双方协商，可以供应其他牌号、化学成分（熔炼成分） 、力学性能的钢带6.2 交货状态钢带以酸洗平整（不平整） 、涂油(不涂油)、切边（不切边）状态交货经涂油后的酸洗钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产之日起 6 个月内不产生锈蚀所涂油膜应能用碱水溶液（或其他手段）消除掉如需方要求不涂油供货，应在合同中注明不涂油的钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证6.3 表面质量6.3.1 钢带不得有分层，表面不得有裂纹、结疤和夹杂、折叠等缺陷。

Q/TB204-20116.3.2 钢带各表面质量级别的特征如表 2 所述表 2级别 名称 特征FA 普通表面钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢带厚度公差之半的擦划伤、凹坑、麻面等缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度；允许有轻微的锯齿边、部分未切边、欠酸洗、过酸洗、停车斑等局部缺陷FB 较高级表面钢带表面不得有气泡、氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；不得有欠酸洗、过酸洗等缺陷钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢带厚度公差之半的凹坑和划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度；允许有涂油后不明显的轻微停车斑6.3.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6%7 检验和试验7.1 钢带的外观用肉眼检查7.2 钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量7.3 钢带应按批验收每批由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一产品形态的钢带组成8 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T8170 的规定9 包装、标志及质量证明书钢带的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T247 的规定标志内容还应有边缘状态、表面处理状态。