阀门检测标准及阀门的技术要求3900字.docx

    阀门检测标准及阀门的技术要求3900字    阀门检测标准及阀门的技术要求一、阀门通用要求 ；；1.1 ；阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求 ； ；1.2 ；阀门的型号应注明依据的国标编号要求若是企业标准，应注明型号的相关说明 ；；1.3 ；阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求 ；；1.4 ；阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件 ；二、阀门材质 ；；2.1 ；阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据 ； ；2.2 ；阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆 ；；2.3 ；螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆 ；；2.4 ；阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀 ；；2.5 ；密封面的材质 ；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明； ③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据； ； ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

 ；2.6 ；阀轴填料 ；①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果； ；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性； ； ③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换； ； ④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施 ；三、变速传动箱 ；3.1；箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致 ；3.2 ；箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡3.3 ；箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内 ；3.4 ；传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑 ；3.5 ；变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体 ；3.6 ；箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护 ；四、阀门的操作机构 ；4.1 ；阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭 ；4.2 ；由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内 ；4.3 ；为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。

 ；4.4 ；阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作带轮盘的阀门不适用于地下管网 ；4.5 ；阀门启闭程度的显示盘 ；①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目； ； ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作； ；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定 ；4.6 ；若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业 ；五、阀门的性能检测 ；5.1 ；阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩； ；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数； ； ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测 ；5.2 ；阀门在出厂前应进行以下的检测： ；①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测； ；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

 ；六、阀门的内外防腐 ；6.1 ；阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆 ；6.2 ；阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少 ；6.3 ；阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告化学物理性能亦应符合相关要求 ；七、阀门包装运输 ；7.1 ；阀门两侧应设轻质堵板固封 ；7.2 ；中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 ；7.3 ；大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 ；八、阀门的出厂说明书 ；阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据： ； 阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对 ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、和的试验项目内容分别规定5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了的检验与压力试验要求本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验经供需双方同意后也可适用于其他类型的弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求术语单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

试验介质的温度不超过52℃低温的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法如用水或液体进行试验时,应将内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂奥氏体不锈钢试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa4、按用户采购规范规定的，密封试验压力为设计压差的1.1倍5、的密封试验压力为38℃时的公称压力试验持续时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书 再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。

再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆库存阀门再试验以及装运前应进行清洗本页关键字：检验要求第二篇：阿艾夫给排水阀门、仪表及附件技术要求 2400字给排水阀门、仪表及附件技术要求一、通用要求1、阀门规格、型号应完全符合设计图纸要求；2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求；3、阀门质量保证：A.、所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132。

现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105现行标准《倒流防止器安装》06S109现行标准《压力表安装图》01R405现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106B.、阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准：连接法兰应符合标准GB/T17241.6的规定压力试验应符合标准GB/T13927《通用阀门压力试验阀门的包装及贮运应符合标准GB/T12252《通用阀门供货要求》的规定阀体材质应符合GB12227《球墨铸铁技术条件》阀门结构长度符合GB12221《法兰连接金属阀门结构长度》阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB12202001《建筑工程施工质量验收统一标准》2002《通风与空调工程施工及验收规范》如果是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准二、阀门材质1、给水管道上的阀门及附件，未注明阀体者，均为黄铜阀体，阀门公称压力为1.0Mpa。