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晶体硅电池组件EL缺陷汇总及分析报告.ppt

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  • 文档编号:605001583
  • 上传时间:2025-05-19
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      缺陷种类三:黑斑片,黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致通常少数载流子的寿命和污染杂质含量及位错密度有关黑斑中心区域位错密度,10,7,个,/cm,2,,,黑斑边缘区域位错密度,10,6,个,/cm,2,均为标准要求的,1000,10000,倍这是相当大的位错密度缺陷种类四:短路黑片,缺陷种类五:非短路黑片,短路黑片、非短路黑片成因,电池片黑片有两种,全黑的我们称之为短路黑片,通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效电池片造成的而边缘发亮的黑片我们称之为非短路黑片,这种电池片大多产生于单面集中工艺或是湿法刻蚀工艺,单面集中放反导致在反面镀膜印刷,造成是PN结反,也就是我们通常所说的N型片,这种电池片会造成IV测试曲线呈现台阶,整个组件功率和填充因子都会受到较大影响缺陷种类六:网格片,网格片是由于电池片在烧结过程中温度不当所致,网纹印属于0级缺陷,以下图所示的网格片组件可以判为A级品缺陷种类七:断栅片,电池片断栅是在丝网印刷时造成的,由于浆料问题或者网版问题导致印刷不良稍微的断栅对组件影响不是很大,但是假设断栅严峻则会影响到单片电池片的电流从而影响到整个组件的电性能缺陷种类九:过焊片,电池片过焊一般是在焊接工序产生的,过焊会造成电池局部电流的收集障碍,该缺陷发生在主栅线的旁边。

      成像特点是在EL图像下,黑色阴影局部从主栅线边缘延副栅线方向整齐延长栅线外侧区域,一般为全黑阴影栅线之间一种是全黑,阴影,一种是由深至,浅的过渡阴影我们,通过计算黑色区域的,面积来判定缺陷的级,别缺陷种类八:明暗片,明暗片是由于转换效率不同的电池片混入同一个组件中,特殊光明的电池片是电流较大的电池片,电流差异越大,亮度的差异就越明显混档会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电力量,从而造成铺张缺陷种类十:局部断路片,电池片沿着主栅线的一边全部为黑色说明这一边的电子无法被主栅线收集,通常是由于电池片反面印刷偏移导致铝背场和背电极印无法接触从而形成了局部断路我们应当在层压前EL加强检验准时将这种电池片挑出,防止流入后道工序缺陷种类十一:裂纹片、破片,裂纹片的成像特点是裂纹在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路黑线裂纹可能造成电池片局部毁坏或电流的缺失在EL测试下,假设表现为以裂纹为边缘的一片区域呈完全的黑色,那么该区域为破片裂纹会造成其横贯的副栅线断裂,从而影响电流收集而主栅线因有镀锡铜带相连,不会造成断路依据此特性,各种裂纹造成的电池失效面积如下:,隐裂片、破片缘由分析,由于产生隐裂片和破片的缘由特别简单,各种类型的外力因素均可能造成电池片裂纹甚至破片,因此很难寻求统一规律或得出确定性答案,因此现只对有可能造成晶体硅电池组件隐裂纹或破片的缘由做探究性分析。

      组件拆框导致的隐裂或破片,锤子贴着组件敲打边框移动过的地方,组件拆框导致的隐裂或破片,拆框时木棒顶住边框的部位同时也顶在背板上,二、焊接互联条超过电极导致的破片,电池片反面,电池片正面,互联条超出电极,焊接锡珠造成的的破片,锡珠,层叠人员粘胶带用力过大造成的破片,粘胶带处,EL探针回弹不敏捷造成的裂纹,压针回弹不敏捷造成的裂纹,人员趴在组件上造成的裂纹,其他缘由,除了上述提到的一些常见外力因素外,还有诸多其他可能导致电池片隐裂或者破片的因素,下面做简洁的列举:,1.用叉车在运输组件的过程中,由于叉车较短造成最 下方组件被压弯造成电池片隐裂纹2.清胶时组件下方没有垫泡沫垫或者泡沫垫过高导致组件弯曲造成电池片隐裂纹3.互联条和电池片的膨胀系数不全都造成电池片隐裂在经过层压后变成破片其他缘由,4.来料电池片本身存在“内伤”晶体疏松,这些电池片在经过单焊、串焊过程大局部都会裂开,但也有少量的隐裂片仍保持原状,但是经过层压后就会变成破片5.层叠头部人员在铺绝缘条和背板时将汇流带翘起导致应力集中在主栅线上,经过层压后产生破片6.层压机参数设定不合理,保压阶段压力过大导致电池片隐裂纹或者破片7.分选作业人员或者焊接人员手势不合理或者用力太大都有可能造成电池片隐裂甚至破片。

      其他缘由,8.,组件扒皮返修过程中人员用力按压电池片也极易造成破片9.,层叠工序,5S,较差时异物吸附到组件内经过层压机层压产生破片10.,层压件堆放在托盘上超过规定数量或是运输过程中颠簸均有可能导致电池片隐裂纹11.,摔组件更是导致隐裂纹的罪魁祸首,总结,对于我们组件制造环节来讲EL不良总体可以分为两大类即来料缘由和后期人为缘由虽然电池片的好坏我们无法掌控,但是我们每个工序都可以做到准时觉察准时反响,不让不良电池片流入下一道工序,同时将不良电池片退回供给商以削减我们的损失对于人为缘由导致的EL不良虽然因素繁多不能在此一一列举,但是只要我们坚持“一轻二柔三无声”的原则对待电池片和组件,杜绝野蛮操作,尽量不让组件受到震惊、挤压或冲击信任EL不良造成的损失将会越来越少Many Thanks,。

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