质量控制计划.doc

质量控制计划前 言质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平质量控制计划可划分为三个主要部分：第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整改信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行，通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。

质量特性分级如下：C——关键特性特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售M——主要特性偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难七、钢 圈工序/部件检查特性 /参数级别标准与公差备注生产用钢丝在生产区存放24小时以上才允许打开原包装生产区存放时间C24小时以上钢丝质量质 量C清洁无油污，不允许有锈蚀斑痕C合格或有允许使用的批条胶 料使用认可C全部胶料必须有合格章或允许使用的批条停放时间C4h - 30天（金属粘合胶料最长15天）或按规定 胶料种类、字头C卡片、字头与施工表相符杂 质M将杂质挑出，杂质较多时停止使用熟胶疙瘩或未分散药料子M发现时原胶停止使用，开炼机上的胶下片，根据技术规定处理使用使 用C任何情况下，胶料、半成品不允许落地、脚踩喂料胶条宽 度M15 - 20MM设备与性能根据机器设定C根据机器设定缠绕盘一致性C与生产任务、施工表相符更换缠绕盘操 作M按规定风压、水压压 力M风压0.5MPa左右，水压0.2 - 0.5MPa联络信号和安全装置状 态M灵敏、可靠条件工艺冷却水温度、压力M温度不高于22℃，压力不小于0.5MPa压缩空气压 力M生产用不低于0.7MPa，仪表用不低于0.4MPa清 洁M冷冻干燥、清洁、无油、无水生产环境室 温M24 - 28℃湿 度M不高于50%电 源电压、频率M380V±10% 50±2Hz钢圈成型操作检查挤出机状 态M料辊清洁，喂料口、机头内无异物挤出机各段工作温度螺 杆温 度M60±10℃机 身温 度M50±10℃机 头温 度M50±10℃除污布轮状 态M清洁，工作有效设定、调整机头压力，设定工艺参数，调整缠绕盘底边宽度操 作M按规定供 胶操 作M连续不间断机头工作压力压 力M15 - 22MPa牵引鼓温度温 度M不低于室温覆胶钢丝直 径M1.8MM覆 胶M覆胶均匀，不允许划痕、露铜钢丝圈周长周 长M0 - 2MM排 列M不允许有重叠或缺线钢丝圈宽度宽 度M±1MM（20"）±1.5MM（22.5"）切头搭接长度长 度M0 - 20MM钢丝接头首尾用胶片缠住操 作M缠 紧胶 片M25×0.6钢丝圈厚度厚 度M±1.0MM椭圆度，从卷成到贴合椭圆度M小于4MM钢丝圈的存放操 作M分规格放在存放车上停车处理操 作M机头压力降至1Mpa以下才可以打开机头检查设备情况剩余胶料M作标记，放在指定地点停车处理剩余钢丝M长时间不用须用塑料布予以遮盖钢圈缠绕包布操作生产前准备及检查工作操 作M注意齿圈、胶布盘润滑，不得有油污包 圈每圈包布不准搭接间 距M最大4MM包布接头位 置M只能在钢圈外直径搭 接M最大10MM包 布操 作M缠距均匀、紧密，粘着良好缠好的钢圈的存放操 作M分规格放在存放车上，存放车上要挂标识牌生产卡片M注明规格、数量、日期、班组、操作人等钢圈半硫化准备钢圈，检查钢圈质量包 布M缠绕紧密均匀，无搭接M有合格标记或允许使用的批示存放时间M存放周期在允许使用的范围内检查管道阀门，安全系统阀 门M不得泄露安全可靠安全阀、电节点压力表、排汽系统灵敏、安全可靠控制系统，压力表、温度表状 态M准确可靠装 罐操 作M按规定钢圈半硫化操作程序步 序M按规定蒸 汽压 力M1.46±0.15kg/cM2温 度M127±2℃半硫化时间时 间M±2分开 罐操 作M按规定半硫化钢圈标记卡片生产卡片M注明半硫化钢圈、钢圈规格、 数量、日期、班次、操作人等胎圈填充胶的贴合钢丝圈、三角胶芯规格一致M规格相符，卡片内容相符合 格有允许使用的批示钢丝圈贮存期限，允许范围内停放时间M半硫化0 - 7天不半硫化0 - 2天三角胶芯贮存期限在允许范围内停放时间M4小时- 3天检查钢丝圈、三角胶芯尺寸、质量，作好记录自检记录M按规定填写检查油压系统、风压运 行M符合条件定位盘尺寸一 致M与钢圈规格相符调整翻板收缩直径M与定位盘直径相符调整油泵压力压 力M3MPa调整时间继电器预置值时 间M20秒三角胶芯操 作M切头刷油、打毛，停放适当时间使汽油挥发三角胶芯套在伞形翻板上并接头操 作M接头为对接，对接误差 0 - 1MMM用手压辊压实，必要时用橡胶锤砸紧撑翻板，压紧钢圈时 间M规定时间贴合好的钢圈存放存 放M专用百叶车期 限M0 - 1天生产卡片位 置M放在指定位置内 容注明班次、规格、数量、日期、操作人等停 机操 作M关闭油泵、电源，填写交接班记录卫 生保持地面、操作台及其它设施卫生C项：共9项；M项：共71项；N项：共0项。

合计控制项目：80项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺换规格时进行首件检测八、胶囊成型工 艺/要 素分级标 准 及公 差备 注各层帘布接头搭接M1 - 3根线帘线与胶片接头M对接或搭接≤2MM各层之间压物C不允许各层之间有水、油C不允许各层之间压实N无气泡各层部件定位公差C±5MM胶片厚度公差M±0.2MM各层部件不得用错M——各层胶片接头M搭接≤3MM或对接工号位置正确M胶囊中部追溯记录完整部件生产时间M如实填写种 类M如实填写规 格M如实填写质量情况M如实填写使用班次及时间M如实填写对应本工序产品规格M如实填写 C项：共3项；M项：共12项；N项：共1项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度用卷尺换规格时进行首件检测九、裁断工艺/要素分级被检查特性标准及公差胎体帘布C宽 度±2MMM接头错边最大2MMC接头搭接/脱开不允许N接头之间距离最小200MMC胎体接头胎体对接C压延帘布边部胶多或少时直裁修边N粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离±3MMM胶片接头搭接最大3MMC胎体帘布与布卷小轴偏歪最大2MMC角 度±1º带束层M角 度±1ºM宽 度±1MMM端部接头错边最大2MMC自动接头对接，开线＜1根C手动接头对接，开线＜1根M边部钢丝抽出最大1MM子口包布M角 度±1ºC宽 度±1MMM端部接头错边最大1MMC自动接头对接，开线＜1根C手动接头对接，开线＜1根M边部钢丝抽出最大1MMM胶片偏歪±1MMM大线存放后使用时间24h—15天(单层塑料垫布),24h—28天(双层塑料垫布),胶片为0—5天M胎体、带束层、子口布使用时间0 — 3天M直裁、斜裁自检记录完整详实，无遗漏C项：共10项；M项：共14项；N项：共2项。

合计控制项目：26项测量工具：宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长，每次更换规格时进行首件检测十、成型工艺/要素被检查特性分级标准及公差备注机器设备效能供料架导向辊中心线定位M±1MM鼓中心线定位M±1MM带束层供料架M±1MM辅助鼓周 长C±2MM胎面供料架定位辊宽度C按标准±1MM中心线偏歪M±1MM成型主鼓径向偏差M最大1MM侧向偏差M最大2MM 平面宽、定型及超定型宽M±1MM灯光标尺辅鼓两侧灯光标尺对中心。