冶锌中浸渣有价金属回收及利用.doc

冶锌中浸渣有价金属回收及利用冶锌中浸渣是工业排放量最大 , 二次资源利用率低的工业废渣 ,带来了环境 污染问题和严重的安全隐患 从冶锌工业废渣中回收铅、 锌、镉等元素并进行综 合利用, 具有很好的经济效益和社会效益本文针对湘西冶锌工业废渣中冶锌中浸渣 , 主要包括四部分内容 :(1) 氯盐浸 出实验研究 : 实验研究了浸出温度、盐酸浓度、浸出时间、氯化钠浓度、液固比 和废渣粒度对浸出率的影响，获得了较佳的实验条件浸出温度为 60C、盐酸浓 度1.5mol/L、浸出时间120min、NaCI浓度为300g/L、液固比为15mL/g、矿渣 粒度为 160目, 铅的浸出率可达 94.8%,锌的浸出率可达 81.2%,镉的浸出率可达 95.3%正交实验结果显示：影响铅的浸出率主次顺序为 NaCI浓度>液固比> 盐酸浓度>温度>时间⑵ 矿浆电解回收铅的工艺研究：通过探讨电解温度、 电解时间、 阴极板电流密度、 氯化钙浓度、 氯化铁浓度和搅拌速率对电解铅效果 的影响,得出了适宜的实验条件：电解温度60C、电解时间30min、阴极板电流密 度150A/m2 CaCI2浓度10g/L、搅拌速率400r/min、明胶浓度0.2g/L,海绵铅 的纯度为91.0%、回收率达70.5%、槽电压为1.80V、电流效率为53.1%。

3)电解后溶液回收铁、锌、镉的研究：碱液调溶液pH值,先回收铁,再用锌 粉置换出镉 , 最后煅烧出氧化锌产品通过实验研究和分析 ,优化回收工艺参数 , 得到铁红产品回收率为 80.6%,含Fe2O395.8%,主含量达到国家标准 GB1863-89, 得到氧化锌回收率为 70.6%,纯度为 96.3%,主含量达到行业标准 HGT2572-2006化学沉淀法得到的MgO回收率为86.2%,纯度为93.5%其纯度超过93%主 含量达到工业活性氧化镁一等品标准 HGT2572-944) 废渣浸出毒性实验研究 : 冶锌中浸渣和矿浆电解后余渣按 《危险废物鉴别 标准—浸出毒性鉴别》 (GB5058.3-2007) 进行浸出毒性分析 , 结果显示原料和余渣 浸出液中镉含量分别为9.83mg/L和7.35mg/L,均超出标准限值1mg/L为了降低 矿浆电解后余渣的毒性 , 采用机械球磨工艺固定余渣中的镉 ,在添加 7%的零价铁 粉、球料比为25:1、球磨时间为150min、液固比为1.5:1的工艺条件下,余渣浸 出液中镉浓度为 3.82mg/L虽然浸出毒性实验显示镉仍然超出国家标准 , 但浸出毒性已经明显降低。