室外场地硬化施工方案.docx

Word 行业资料共享--可编辑版本--双击可删====目 录1、编制依据 22、工程概述 22.1 、工程概况 22.2 、主要工程数量 22.3 、工期安排 33、主要施工方案 34、主要施工工艺及方法 35、资源配置 95.1 、人员安排 95.2 、机械安排 95.3 、主要材料 106、技术措施 106.1 、工期保证措施 106.2 、质量保证措施 106.3 、环境保证措施 116.4 、安全保证措施 137、文明施工 148、夜间施工 149、安全应急预案 1510、环保应急预案 17源-于-网-络-收-集包装物料库房室外场地硬化施工方案1、编制依据1.1 、包装物料库房室外场地施工图；1.2 、现场实地勘察；1.3 、国家现行的施工标准及有关标准、法律、法规等文件《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023〔2023 版〕《大路路基施工技术标准》〔JTG F10－2023〕《砼强度检验评定标准》GB50107-2023《砼质量把握标准》GB50164-2023《工程测量标准》GB50026-2023《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收标准和质量评定标准， 以及有关条例、实施方法等。

2、工程概述2.1 、工程概况本工程为贵州茅台酒股份包装物料库工程，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份原厂区钢材库房处包装物料库建筑面积m² ，室外场地硬 化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为其次块和第三块，总硬化面积约 3672 ㎡，硬化具体做法见下：第一块：将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm 厚C15 砼垫层， 铺Φ14@200双向钢筋网，最终浇20cm 厚C30 砼路面硬化面积约441 ㎡其次块：由下至上为30cm 厚碎块石，10cm 厚级配碎石，10cm 厚C15 砼垫层， 20cm厚C30 砼硬化面积约1403 ㎡第三块：由下至上为分两次嵌压60cm 碎块石石，10cm 厚级配碎石，10cm 厚C15 砼垫层，20cm 厚C30 砼硬化面积约1828 ㎡砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm 伸缩缝一道，缝内填充防水油膏2.2 、主要工程数量序号名称单位数量备注1清表㎡36722原硬化地面裂开m³499包括塔吊根底裂开3挖土石方m³6797全部外运4碾压土方㎡32315碎块石m³15186级配碎石m³3237C15 砼垫层m³3458钢筋t59C30 砼m735以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。

2.3、工期安排依据业主工期要求，打算于2023 年 9 月 1 日进展室外场地开挖，打算于10 月 10 日完成场地硬化，工期40 天3、主要施工方案本工程现地面标高比设计标高，首先承受机械将现有地面降至设计底标高， 承受机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊根底裂开，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进展施工，即第三块、其次块、第一块依次进展硬化，第三块与其次块硬化时，混凝土实行自卸进展浇筑，第一块混凝土浇筑时实行泵送 4、主要施工工艺及方法4.1 、工艺流程施工预备→场区内原有硬化场地裂开以及土方开挖→碎块石层施工〔第一块 无此项〕→级配碎石层施工〔第一块无此项〕→砼垫层浇筑→钢筋网安装〔其次、三块无此项〕→路面砼浇筑4.2 、具体施工方法4.2.1 、施工预备⑴全面生疏施工图纸、资料和有关文件，参与业主的设计交底和图纸会审并作好记录⑵由现场负责人向参与施工的班组长和作业人员进展技术交底，并认真争论贯彻落实⑶测量放线，定出开挖边界限及开挖深度⑷全部施工机械设备进场前，要保养、检测、修理，检验合格方许进入 施工现场施工过程中，我们将组织专业修理人员对全部进场设备进展维护、保养，确保机械设备正常运转。

⑸依据设计文件及标准要求，预备施工生产所需的材料，特别状况下不得少于一周的生产所需的材料4.2.2 、场区内原有硬化场地裂开以及土方开挖依据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高0±.000，设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m，依据设计具体做法，现需将其地面降至设计底标高，具体开挖深度如下：区域现地面标高设计底标高开挖深度第一块25cm其次块190cm第三块220cm本工程施工区域较狭窄，前期进展主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进展临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、其次块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，实行裂开锤将其混凝土面裂开，裂开后将砼弃渣承受挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点〔场区全部土石方均外，运换〕 用挖掘机由内至外进展土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖当挖至基底20cm 以上时停顿机械挖土，改用人工捡底挖方地基土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm 再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出局部应辅以人工凿平，低洼处应承受级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。

将根底顶面整平后，用振动压路机对根底顶面进展碾压压路机的振动频率应把握在30Hz～45Hz 的范围，过大的振动频率也会降低压实效果压路机的振幅 应把握在0.7mm～1.8mm碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振压路机的最大行驶速度不超过4Km/h碾压时先压两边再压中间，纵向进展退式进 行，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或实行其他措施进展处理，使之到达规定的压实度路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度连续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批4.2.3 、碎块石层施工⑴选料：通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料要求：碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于 3%；石质要求为弱风化岩石碎石为2~4cm与 1~3cm的碎石各一半； 掺入10%~15%的瓜米石或石屑⑵备料：开挖至设计面整理后开头备料由于受施工场地的限制，备料时， 直接将在料场配的混合料运至施工地点。

⑶配料：在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车⑷铺料：铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料⑸高程把握：使用水准仪把握松铺厚度以及压实厚度高程，松铺系数一般为 1.1~1.15⑹碾压：碎块石层分一层两次碾压碎块石层混合料一般用YZ22 的震惊压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍第一次碾压完成后， 再面撒 2cm 厚的细料〔瓜米或石屑〕使其外表密实、平坦细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍⑺一般危害的处理方法常见的问题有：不规章下沉、松散等不规章下沉的处理方法分为：不规章下沉缘由是：根底下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉①由于根底下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将根底进展换填料或改进根底处理好后，再将碎块石混合料重铺好压实②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重级配后，再铺好压实4.2.4 、级配碎石层施工⑴摊铺 1〕承受人工进展分层平行摊铺2） 承受重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过 30cm依据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于 10cm。

先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能连续铺筑上层3） 每层的松铺厚度通过试验确定摊铺必需用经监理工程师批准的机械进展作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上⑵拌和及整型1〕级配碎石的最大粒径不应超过 31.5mm〔方孔筛〕，压碎值不应大于 26%碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%2〕拌和完毕后，其含水量应稍高于最正确含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗3〕在整型过程中，必需制止任何车辆通行⑶压实 1〕每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进展碾压碾压方向均应与中心平行，其挨次是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此挨次进展碾压碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止压实后外表应平坦、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适宜的路拱2〕凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到到达规定的压实度为止3 〕 压路机碾压速度， 头两遍以承受 1.5~1.7km/h 为宜， 以后用2.0~2.5km/h。

4〕每层的压实应连续进展4.2.5 、钢筋网制作安装钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进展准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢 筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm钢筋的有关操作要求如下：====Word 行业资料共享--可编辑版本--双击可删====⑴钢筋网所承受的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准承受工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定⑵钢筋网应承受预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可承受两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网根本不下陷、不变形、不移位单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部⑸钢筋网片进展搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊≥5d， 单面焊≥10d，相邻钢筋的焊接位置应错开。

⑹摊铺前应当检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必需承受活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避开连续网产生过大的变形和隆起， 纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜承受一个绑扎接头4.2.6 、路面砼浇筑本工程路面面板承受 20cm 厚 C30 混凝土构造混凝土承受厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺⑴施工工艺流程施工工艺流程如下所示备料和砼料配比调整测量放样基层检验和整修支立模板和安设分格条源-于-网-络-。