墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准.doc

墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准主要适用于桥梁施工中墩柱和预制梁、板结构定型组合钢模板的安装与拆除2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ 041-2000）.2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTGF80/1-2004）2.0.3 中华人民共和国行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》（YB/T-9251-94） 3 施工准备3.1 材料与主要机具3.1.1 定型组合钢模板：钢模板尺寸视结构尺寸而定3.1.2 定型钢角膜：阴阳角膜、连接角膜3.1.3 连接件：U 形卡、L 形插销、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等3.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等3.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用经修理后的模板也应符合质量标准的要求3.1.6 隔离剂：不宜用废机油，建议使用模板脱模剂 3.1.7 主要工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等3.2 作业条件3.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背楞规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装） ，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图） 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行组合研究，确定模板的合理配置数量3.2.2 预制拼装：1）拼装现场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，背楞用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧3.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放3.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制高程，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，墩柱用的地锚事先预埋好3.2.5 墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办完检验手续4 操作工艺4.1 工艺流程弹墩柱位置线→抹找平层做定位墩→安装墩柱模板→安连接螺丝（柱箍）→安拉杆或斜撑系统→验收4.1.2 安装预制梁、板模板工艺流程基础处理→弹线→砌筑底胎→安装梁底模→绑梁底板和腹板钢筋→安装芯模→安装侧模→绑梁顶板钢筋→验收4.2 安装墩柱模板4.2.1 按高程抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位装置，以便保证墩柱轴线边线与高程的准确，或者按照放线位置，在墩柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

4.2.2 安装墩柱模板：模板按墩柱大小和形状，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜） ，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板4.2.3 安装柱箍：当模板较高时可使用柱箍加强柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距4.2.4 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆（风缆） ，固定于事先预埋在承台内的钢筋环上，用经纬仪控制，调节校正模板垂直度拉杆（风缆）与地面夹角宜为 60°，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高4.2.5 将柱模内清理干净，用水泥砂浆封堵地步缝隙，办理柱模验收工作4.3 安装预制梁、板模板4.3.1 预制场地基处理完毕后，在场地上弹出每个底座的位置线4.3.2 底座底胎可用机砖砌筑，也可用混凝土浇筑，但当预制梁、板为后张法施工时，梁端处均要深挖扩大基础，以承受预制梁的张拉反力4.3.3 用砂浆找平底胎顶面，然后安装梁底板，并拉线找直普通梁底板应设置预拱当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的 1/1600 时，底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和 1/2 汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。

纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重荷载等综合作用下产生的上拱，设置适当的反拱4.3.4 绑扎预制梁底板的腹板钢筋，经检查合格后办理验收工作，并清除杂物，安装芯模芯模事先在别处拼装完成，每块芯模之间用 U 形卡固定，用龙门或吊车整体吊装就位4.3.5 安装侧模板，把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接4.3.6 绑扎预制梁顶板钢筋，安放各种预埋件4.3.7 用模板托架或三脚架支撑固定梁侧模板龙骨间距由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定4.3.8 安装后校正梁、板中线、高程、断面尺寸将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办理验收工作4.4 模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移以后，重复进行整体安装4.4.1 墩柱模板拆除：先拆掉墩柱斜拉杆（风缆）或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的连接螺丝拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再用吊车吊走4.4.2 预制梁、板模板拆除：1）先拆除芯模按芯模的分块逐块顺序拆除，之后在场地上拼成节段整体2）侧模应先拆上、下对拉螺栓，再根据起吊设备的能力拆除分块模板之间的连接螺丝3）侧模板拆除时，要保证混凝土表面及楞角不因拆除模板受到损坏。

预制梁、板拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定4.4.3 拆下的模板即使清理黏连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理4.4.4 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏5 质量标准5.0.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其之承部分应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施对冻胀土必须有防冻融措施5.0.2 基本项目：模板接缝不应漏浆模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋5.0.3 钢模板制作时的允许偏差项目表 5.0.3.5.0.3 钢模板制作允许偏差项目 允许偏差（mm）长和高 0，－1外形尺寸肋高 ±5面板端偏斜 ≤0.5孔中心与板面的间距 ±0.3板端中心与板端的间距 0，－0.5连接配件（螺栓、卡子等） 的孔眼位置沿板长、宽方向的孔 ±0.6板面局部不平 1.0板面和半侧挠度 ±1.05.0.4 钢模板安装时的允许偏差项目见表 5.0.4.表 5.0.4 钢模板安装允许偏差项目 允许偏差（mm）基础 ±15柱、墙和梁 ±10模板高程墩台 ±10上部构造的所有构建 ＋5，0基础 ±30模板内部尺寸墩台 ±20基础 15柱或墙 8梁 10轴线偏位墩台 10装配式构建支撑面的高程 ＋2，－5模板相邻两板面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 ＋10，05.0.5 应注意的质量问题1）柱模板容易产生的问题时：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：支撑前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆（风缆） 2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠防止办法是：梁、板模板应通过设计确定背楞、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形模板支柱的底部应支在梁模板上口应有拉杆（风缆）锁紧，防止上口变形6 成品保护6.0.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形6.0.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角6.0.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理6.0.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.0.1 测量放样记录7.0.2 模板预检记录和分项工程质量评定资料8 安全、环保措施8.1.1 梁、板模板安装的规定：1）对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应时具有资质的队伍2）挑选合格的模板和配件3）模板安装应按设计预施工说明书循序拼装4）竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。

垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载基土应坚实，并有排水措施对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程，可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉；对冻胀性土应有防冻融措施5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施6）模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与操作平台连成一体8）五级及以上风时应停止一切吊运作业9）拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板安装过程中应设置足够的临时固定设施10）当支撑承一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施11）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动8.1.2 墩柱模板安装的要求：1）现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，倾撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上2）整体组合柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接3)当高度超过 4m 时，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，形成整体框架体系8.1.3 模板拆穿时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合规范要求。

8.2 环保措施、8.2.1 施工现场应制定洒水防尘措施，并指定专人负责及时清运废渣土8.2.2 施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池8.2.3 模板隔离剂和防锈剂不得随意泼洒，应设专门的回收容器收集。