振刀缠铁屑解决经验（细长轴类）.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑振刀缠铁屑解决经验（细长轴类） 数控车床·CNC 关于修长轴类易缠铁屑的解决阅历！ （以下并不能完全做到不缠，由于切削液淋不到位、或切削液太小、刀磨损严重时、机床性能等等理由都会影响，但以下阅历可以大大减小缠屑的机率 1： 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角 ①斜角角度和当前车刀的主偏角差不多就行！由于毛坯外圆不规矩，起刀处更加轻易缠铁屑 ②第一刀毛坏粗车时，为了时效和兼顾精车余量，往往切屑很厚，虽然有防缠倒角，但仍易缠，一是把转速适当提高，二是关键，应在切屑之初时放慢进给速度，然后再加快例如1】 2： 在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开头倒角，退 刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可例如1】 3： 因断屑引起的缠屑槽刀车长拉杆时常现） 粗车时当前轴径余量应调整平匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！在保证不振刀的前提下，增加余量方可有效解决！但旧机床中精车余量太多会影响尺寸精度。

4： 切削液确定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置，也不能让出屑挡 住切削液对刀刃的散热，有条件的可以大量多位置用切削液散热如下图） 1 数控车床·CNC 5： 主偏角度不应太小若无实际需要，尽量大一点非直角阶梯轴时主偏角常用75° （见下图例） ?主偏角（Κγ）--------主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角主偏角的主要作用是变更切削刃和刀头的受力及导热才能，影响切屑的厚度！ ?主偏角（Κγ）越小越缠屑，更加是槽刀，但接近90°也会缠屑 6： 转速与进给速度 ?槽刀车削时，转速越快越易缠，更加是起刀处，理应降转速，必要时提高进给速度 ?碎屑刀，那么只需要提高进给速度即可需留神保证粗糙度） 7： 由于轴身修长和小角度斜角，铁屑不自断会很长，而又不能用碎屑刀解决时，没有 排屑机的车床底部，铁屑稍有聚积，就会彼此缠绕，引起排屑不畅，断屑后易缠或有刀纹展现（也易引起振刀） 解决方法：在一段直径过度到另一段直径的斜角时，应车到此斜角达成余量外部的延长点上，铁屑即断，相对整个杆身的铁屑长度，铁屑短了自不会缠绕了。

再退回到斜角终点外，持续车下一段的轴身此方法分外 适用，但过长的拉杆，如300mm以上的，中前段不宜此方法，因长拉杆会变形，突然提刀的受力变化引起产品有台阶另尾座不稳定时也不宜此方法如下图所示】 2 数控车床·CNC 精车时斜角延长线、点 粗车线8： 用普遍三角槽刀切槽，切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时，加上毛坯余量，余量变得较多，再加上这种处境下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度，主偏角较小，所 以更加易缠屑 ①先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段，再走向毛坯外圆一个斜角，角度比当前刀的主偏角角度小再返回接近外圆，开头切槽，进给速度不能过慢，转速也要合作好，转速绝不能太快以进给倍率在150%时，编程“F”值在160至260左右，主轴转速在1500~1700r/min左右，但也并非确定要在这样的范围，跟据实际处境及产品需要、机床性能和车工阅历自行确定） ②为保险起见，降低缠屑的概率，保证裁减因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺最好分两刀车，粗车时适当降低转速，进给倍率适当提高车削，且为精车预留较少的余量，精车时提高转速和进给倍率，可保证粗糙度和时效。

例如2】 9： 结果成型尺寸余量尽量保持一致，更加是在斜角锥面到达顶部或底部时，突然加大 的余量是最轻易引起缠屑的理由之一 10： 产品的材质需要选用适合硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑分外 顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，那么不会存在缠屑 11： 用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，理应安装一个铁钩，让铁屑离工件一 3 数控车床·CNC 段距离垂下如第4项淋液图所示） 例如1 【以要求直径在 12.90mm +0.03mm 倒角起刀局部编程】： ?? G0 X18 Z2 S1760； （快速定位） G1 X16 F300； （缓慢接近起刀点） X18 W-3.5； G0 Z1 S1960； G1 X16.2 F300； [W-15 F350；] Z-200 F430； X18 W-2 G0 Z1 S1700； X16.2； G1 X10 F300; X12.90 Z-1; W3 F450 S1900； Z-200 F350； ?? （毛坯起刀防缠斜角） （返回Z象定位点） （X象定位，留下最终切削的余量为：3.27mm） （余量多时，起头处放慢进给速度，少那么省略） （直线毛坯切削） （应降低转速） （定位） （缓慢接近倒角起刀点） （倒角） (倒角起点段最易诱发缠屑，所以退刀让铁屑排出） 4 数控车床·CNC 例如2 【以毛坯外径 18mm的修长拉杆编程，总长277mm】：如图 （刀具：90°外圆车刀、T9125三角槽刀，主偏角70°； 以下是成品图，工件夹于球部，顶针顶住丝径尾部； 为杆径编程，球部R和锥度属另一道工艺，零点设于球底； 六角缩杆前长以35mm计算。

?? O0091 M8; M10; M42; （片面老机床需要此命令开启变频器） M3 S1800 T0101; （倒角速度不需要太快） G0 X25 Z279; X18; G1 X12 F300; （慢速接近倒角起点） W-0.5; X18 W-2.5; Z278.5 F400 S2000; （退回让铁屑排出，并提高转速打定） X14; W-7 F320; （由于余量较多，降低缠机率） Z223.7 F400; X15 W-4 ; Z189.5 F430; 5 — 7 —。