550m水平大巷永久避难硐室规程.doc

1 --550m 水平大巷水平大巷永久避难硐室永久避难硐室规程规程 第一章第一章 概概 况况第一节第一节 概概 述述一、巷道名称：-550m 水平大巷永久避难硐室 二、巷道用途：满足矿井的抢险避灾需要 三、设计工程量：1、-550m 水平大巷永久避难硐室设计长度 67m2、电源硐室，深度 4m，共设计 1 个；3、制冷硐室，深度 2m，共设计 2 个；4、卫生间峒室，深度 2m，共设计 1 个； 四、预计开、竣工时间及服务年限：-550m 水平大巷永久避难硐室计划于 2012 年 3 月开工，预计 2012 年 4 月竣工， 服务年限为 30 年 第二节第二节 编制依据编制依据 一、采区设计说明书及批准时间：《山东新查庄公司永久避难系统设计说明书》，批准时间为：2011 年 10 月 二、地质说明书及批准时间：《-550m 水平大巷永久避难硐室掘进工作面地质说明书》，批准时间：2012 年 1 月 10 日 三、矿压观测资料：无实测资料四、本规程编制依据：《煤矿安全规程》（2011 年版）、《煤矿安全技术操作规程》- 2 -第二第二章章：地质情况：地质情况1、基本概况-550m 永久避难硐室位于-550m 东大巷和-550m 水仓通道之间，巷道长度 72.0m,井下标高为-556.8～-557.08m。

2、巷道顶底板情况-550m 永久避难硐室所处地质层位为煤 6 基本底灰白色粉细砂岩互层至煤 7 直接顶粉砂岩，自上而下岩性为深灰色粉砂岩泥质胶结具层理，厚度为 2.0m 左右，二灰厚度为 2.6～3.0m，平均 2.8m，煤 6 厚度为 0.6m 左右，煤 6 直接底粘土质砂岩厚度为0.3～0.5ｍ，煤 6 基本底为灰白色粉细砂岩互层，钙质胶结，具不规则层理，遇水易风化，厚度为 3.0m 左右，最下一层为煤 7 基本顶灰色至深灰色粉砂岩，泥质胶结，含钙质大结核，厚度为 7.0m 左右3、巷道地质概况-550m 永久避难硐室施工范围内，煤岩层走向大致为北东东向，倾向北西，倾角为 12°～20°，平均 15°550m 永久避难硐室施工范围内，影响施工的主要地质因素为断层根据-550m 东大巷实际揭露资料分析，巷道从-550m 水仓联络巷开门 35.0m 左右将揭露一条落差1.5m 左右的断层，其产状见附图，可能对施工造成一定影响附图：-550m 永久避难硐室综合柱状图（1:500） 图 2-1-550m 永久避难硐室预想地质剖面图（1：2000） 图 2-2- 3 -第第三章三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明第一节第一节 巷道布置巷道布置1、-550m 生存硐室自-550m 水仓 13#点处，按 73°方位角开门（预计开门点标高： -557.08），按 0°腰线施工 57m 然后，按 113°方位角调向，按 0°腰线施工 10m 贯 通-550m 东大巷止。

2、开门施工各硐室 1#制冷硐室开门点位于-550m 永久避难硐室开门点 13#点前 10.1m 处，向巷道左帮 垂直开门，按 0°腰线施工 2m 止； 2#制冷硐室开门点位于-550m 永久避难硐室开门点 13#点前 54.1m 处，向巷道左帮 垂直开门，按 0°腰线施工 2m 止； 电源硐室开门点位于-550m 永久避难硐室开门点 13#点前 38.2m 处，向巷道左帮垂 直开门，开门后按 0°腰线施工 4m 止； 卫生间硐室开门点位于-550m 永久避难硐室开门点 13#点前 18.1m 处，向巷道右帮 垂直开门，开门后按 0°腰线施工 2m 止； 3、特殊部分： -550m 生存硐室开门施工 67m 将同底板标高贯通-550m 东大巷，贯通前 20m 编制 专项安全技术措施附图： -550m 永久避难硐室巷道布置平面图 （1：1000） 图 3-1 -550m 水平大巷永久避难硐室井巷工程图 （1：100） 图 3-2-550m 永久避难硐室开门施工大样图 （1：100） 图 3-3第二节第二节 支护设计支护设计一、巷道断面：1、生存硐室采用半圆拱直墙断面锚网喷支护：荒断面：荒宽×荒高=4.3m×3.75m，断面积 14.2m²，净断面：净宽×净高 =4.0m×3.5m。

断面积 11.14m²2、制冷硐室荒断面：荒宽×荒高=2.3m×2.75m，断面积 6.1m²，净断面：净宽 ×净高=2.0m×2.5m断面积 4.57m² 3、电源硐室荒断面：荒宽×荒高=3.3m×2.75m，断面积 7.94m²，净断面：净 宽×净高=3.0m×2.5m断面积 6.53m² 4、卫生间硐室荒断面：荒宽×荒高=2.3m×2.25m，断面积 4.9m²，净断面：净 宽×净高=2.0m×2.0m断面积 3.57m²二、永久支护（一）支护参数选择 采用锚网喷作永久支护时，支护材料为螺纹钢树脂锚杆按悬吊理论计算顶板锚杆参数- 4 -（1）锚杆长度计算 L=L1+L2+L3 L2=KH式中：L----- 锚杆长度 m；L1---- 锚杆在巷道中外露长度，一般取 0.15m； L2---- KH：锚杆有效锚固长度； L3---- 锚杆锚入稳定岩层的深度，取 0.5m； K----- 安全系数，一般取 2.5； H----- 冒落拱高度 m；H= = =0.43(m) 式中：B---- 巷道开掘宽度 取最大值 4.3m；f---- 巷道顶板的普氏岩石坚固性系数，取 5；则： L=0.15+2.5×0.43+0.5=1.725（m）。

（2）锚杆杆体直径计算 锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强原则确定d =35.52 式中：d----锚杆杆体直径，mm；Q----设计锚固力 80KN/根；δt----杆体抗拉强度，取 280MPa； 则：d=35.52 =35.52 =18.98（mm）3）锚杆间排距计算a =式中： a----锚杆株距，m；Q----锚杆设计锚固力，80KN/根；H----- 冒落拱高度 0.43m； R----被悬吊砂岩的重力密度，取 24.99KN/m3;K----安全系数，一般取 K=2.5；a= =1.725（m） （4）结论： 通过以上计算，采用直径 20mm，长度 2200mm 的螺纹钢树脂 锚杆；锚杆间排距为： 600mm×600mm，符合设计要求二）支护方式Q KH RQ t80 2.5×0.43×24.99Q t4.3 2×5B 2f80 280- 5 -1、生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室均巷道采用半圆拱锚网喷支护 顶部及两帮均采用规格为：L×Ф＝2200mm×20mm 螺纹钢树脂锚杆， 锚杆间排距 为：600mm×600mm，每根锚杆注 K2340 树脂药卷 2 块，预紧力不小于 140N.m，锚固力 不小于 80KN/根(22MPa)，网片采用规格为：长×宽＝2000mm×900mm 钢筋网，网格为 100mm×100mm，相邻两片之间压茬不小于 100mm，每隔 300mm～500mm 用 14#双股铁丝 拧紧扎牢并用 120mm×120mm×6mm 的铁托盘进行压网，锚杆外露螺帽长度 15mm～50mm。

喷浆厚度 150mm，喷浆料严格按水泥：沙：石子=1：2：2 拌和均匀生存硐室施工过程中，每隔 3m 打注一排锚索加强支护，每排 3 根，间距 1.5m， 锚索采用规格为：L×Φ＝6000×15.24mm 钢绞线，锚索分别布置在巷道中心线及左右各 1.5m 部位，锚索盘采用长×宽×厚＝250mm×200mm×20mm 钢板制作根据围岩情况锚 索可以适当加长，确保锚索锚入稳定岩层不小于 1.0 米锚索每次喷浆前打注，喷浆时， 采用喷浆将锚索盘覆盖2、生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室施工完毕后，对底板硬化，硬 化厚度 100mm 3、锚固力 ①生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室顶部及两帮均采用螺纹钢树脂锚 杆，每根锚杆注 K2340 树脂锚固剂 2 块，预紧力不小于 140N.m，锚固力不小于 80KN/ 根(22MPa) ②K2340 或 K2540 树脂锚固剂，安装搅拌时间 15s～20s，凝胶时间不少于 1 分钟， 安装锚杆 1 分钟后施加预紧力，5 分钟后达到锚固力 ③锚索注树脂锚固剂 3 块，预紧力不小于 80KN（22MPa），锚固力不小于 200KN/ 根(55MPa)。

（三）临时支护锚网喷巷道采用 3 根前探支架作临时支护，前探支架采用15kg/m 钢轨作挑梁，长 度不小于4.5m，前探支架间距不大于1.2m，采用吊环固定， 吊环为矩形，每根前探 支架不 少于2 个固定点，吊环螺丝拧入长度不小于30mm，安装吊环的锚杆锚注树脂锚固剂不少于 2 块，锚固力不小于 64 KN ／根(17.6MPa）；前探支架上方用四块规格为：长×宽×厚 ＝1.8m×0.15m×0.06m 的木板梁和木棒、木楔接顶，控制前探部分顶板附图：生存硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图 （1：50） 图 3-4制冷硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图 （1：50） 图 3-5电源硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图 （1：50） 图 3-6卫生间硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图 （1：50） 图 3-7生存硐室锚网喷支护巷道前探支护平、剖面图 （1：50） 图 3-8- 6 -第三节第三节 支护工艺支护工艺 一、支护材料见附表 3-1： 主要支护材料 表 3-1： 单位：mm 二、锚杆安装工艺1、钻眼前应按设计要求定好眼位，做出标记，锚杆眼角度符合设计要求，锚杆 眼深必须符合设计要求。

2、钻眼后应用压风或压水将眼中的岩粉清除干净 3、安装前检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、支护 形式构 件规 格材 质设 计 要 求充填材料木 棒木 楔1200×90×40200×50×40优质木材1、使用坚硬木棒，规格符合规程设计要求2、严禁使用桦木等脆性木材和杨木等软性 木材螺纹钢 锚 杆Φ＝20mm螺纹钢树脂锚 固 剂K2340 型铁托盘120×120×6钢 板1、杆体必须用螺纹钢或等强度钢筋，屈服 载荷不低于 7T 2、锚杆配件（锚固剂、托盘、螺母、钢筋 梯等）使用标准配件，强度与结构必须与锚 杆相匹配，强度不低于锚杆 3、锚杆及配件必须有产品合格证或检验报 告螺 纹 钢 树 脂 锚 杆 网 片 100×100 钢筋网水 泥PO42.5普通硅酸盐 水 泥必须有出厂合格证或检验报告砂 中 砂石 英 砂 洁净的中砂或粗中砂混合的石英砂石 子 ≦12mm河 卵 石 或 碎 石1、粒径不大于 20mm，不得有黏土团块或 有机质等 2、粒径 12～20mm 的石子不超过 20％喷砌材料水 洁 净 水1、水中不准含有影响水泥凝结与硬化的有 害物资。

2、不准用污水或超标酸性水 7 -杆体是否合格，如有一项不合格要求，不得进行安装 4、树脂锚杆搅拌工具，可采用锚杆打眼机，并配合连接套使用 5、安装时先将带帽螺母连接套拧紧在锚杆尾端螺纹上，然后用锚杆体量准眼深， 划好记号，再用锚杆体将锚固剂送到眼底，快推猛搅，迅速将锚杆体送到眼底，搅拌 时间为 15s～20s 6、取下锚杆打眼机搅拌使用的连接套前，必须等锚固剂凝固后方可取下7、锚杆尾部螺母必须拧紧，使托盘与岩面密贴，严防松动，锚杆体尾部。