浅谈雕版印刷与活字印刷的发展与影响.doc

浅谈雕版印刷与活字印刷的发展与影响 编辑学作为一门相对独立的学科，是20世纪80年代才建立并得到学术界承认的但编辑学作为人类的一项文化活动，却又悠久的历史从春秋至唐代，这一时期是中国编辑史发展的初期阶段；而从宋代至清中叶这段时期，是我国古代印刷业的全面发展时期，编辑活动也出现了新的面貌这一时期主要是因为雕版印刷与活字印刷术的兴盛 大约在公元7世纪前期，世界上最早的雕版印刷术在唐朝诞生了而到了宋代，雕版印刷发展到全盛时代雕版印刷需要先在纸上按所需规格书写文字，然后反贴在刨光的木板上，再根据文字刻出阳文反体字，这样雕版就做成了接着在版上涂墨，铺纸，用棕刷刷印，然后将纸揭起，就成为印品 雕版印刷术是一种具有突出价值且民族特征鲜明、传统技艺高度集中的人类非物质文化遗产它凝聚着中国造纸术、制墨术、雕刻术、摹拓术等几种优秀的传统工艺，最终形成了这种独特文化工艺；它为后来的活字印刷术开了技术上的先河，是世界现代印刷术的最古老的技术源头，对人类文明发展有着突出贡献；它的实施对文化传播和文明交流提供了最便捷的条件换句话说，在中国的四大发明中，有两项即造纸术和印刷术与它直接相关，这在中国其他传统工艺中是罕见的。

雕版印刷术最大的影响是大大加快了文化的传播速度，因为印刷不再需要像以前一样把整版书都重新刻制，只需要排版就行 此外，活字印刷术的发明也是印刷史上一次伟大的技术革命在宋朝，雕版印刷事业已经发展到全盛时期雕版印刷对文化的传播起了重大作用，但是也存在明显缺点∶第一，刻版费时费工费料，第二，大批书版存放不便，第三，有错字不容易更正北宋平民发明家毕升总结了历代雕版印刷的丰富的实践经验，经过反复试验，在宋仁宗庆历年间制成了胶泥活字，实行排版印刷，完成了印刷史上一项重大的革命 活字制版避免了雕版的不足，只要事先准备好足够的单个活字，就可随时拼版，大大地加快了制版时间活字版印完后，可以拆版，活字可重复使用，且活字比雕版占有的空间小，容易存储和保管这样活字的优越性就表现出来了 活字印刷术让大篇幅的书目更便于量产，颠覆了手写时间慢效率低的弊端，使重要的古籍和经典更广的传播活字印刷不仅大大提高了工作效率，而且还有其它一些优点如发现错字可随时更换，不必像雕版那样要从头开始，也不会产生雕版的虫蛀、变形及保管困难的问题只要有了一套活字，便什么书都可印，大大节省了写刻雕版的费用，又缩短了出书时间。

这种既经济又简便的印刷方法，在世界印刷史上树立的一块具有划时代意义的丰碑有了活字印刷术，整个世界的文化、教育、沟通等等都发生变化了，就中国而言，中国突然进入了一个信息爆炸的时代，印刷的书籍比起前代成倍的增长，人们从学术影响和商业利益两方面考虑，不得不在书稿雕版前反复推敲，对书稿进行细致的加工，对版面编辑进行认真的设计这些都有力的促进了中国古代编辑工作的开展与发展 第二篇：uv印刷时纸张收缩变化的影响与对策再生资源网http：// uv印刷时纸张收缩变化的影响与对策 近年来随着商业竞争愈演愈烈，为拓展市场之需要，商家都希望通过产品外包装的美观设计和精湛工艺来增加产品的吸引力和达到防伪效果这就推动着印刷装璜技术水平不断向前发展，业内对产品包装质量和设计的精美度也随之提高 印刷厂在对大宗业务长线产品（如香烟包装、日用品牙膏盒等）生产加工时，为了提高生产周期和生产能力，他们对此类产品多数采用uv印刷，由于uv印刷是采用紫外线强光干燥方式使印刷品在短时间内达到干燥后又进行后序加工的方式，纸张在印刷机印刷过程中必须经受高温烘烤过程，印品纸张在接受烘烤时会造成纸张水份流失和纸纤维在高温下缩变，从而使纸张下机变形（缩小长宽尺寸），严重影响产品后加工工序套位精度，降低产品生产合格率。

那怎么处理纸张变形这一问题呢由于纸张纤维特性和纸纹方向，产品印刷加工过程纸张变化大小规律与纸张纤维方向有直接关系通常情况下是：顺纸纤维方向变化较大，纵纹方向变化较小通常情况下，变化规律是纸张幅面尺寸越大缩小变化误差就随之变大如果注意产品套印特点来确定纸张丝纹方向对纸张变化大小进行调让，也可以降低后加工难度 根据包装产品结构要求，部分加工工艺是必须需要的工序，如模切、压痕等有的产品因设计或客户要求有烫金、凹凸、局部丝网印刷加工等工艺这时印刷纸张变形对这些印后加工工艺的质量就会造成严重影响直接导致这些工艺加工时套位不准降低产品合格率，影响产品材料成本自有uv印刷以来，纸张变形一直是众多厂家想解决的焦点难题 很多厂家为了控制纸张变形，采用过程用保护膜把产品进行保护减少产品在待加工过程时，纸张吸湿放湿原因造成的纸张变化这种方法从某种意义上能起到一定作用，但这样只能把印刷控制在下机变化后的一定范围内，人为影响因素较多，所以还有一定风险 如工人在包保护膜时因人不同包膜结果就可能不同，起到的保护效果不一样再者就是印品下机后冷却后有一个还原过程，如果保护不一就会影响印品还原不同差异变形不一，增加后加工套印难度。

再生资源网http：// 一、印前排版处理 就是在对产品排版时根据纸纹方向和变形规律不同，将产品排版间距进行印前递增处理，把产品印刷过程造成的缩变和印后还原之间的差距放在拼版间距中，达到控制产品整个加工过程的变化误差在可控范围之中可控范围是指后加工工序加工设备、工具和版材等生产加工时的套印及加工精度范围（包括烫金、模切、凹凸等工艺要求套印精度误差范围） 具体处理方式如发云南烟标产品红梅春，拼版尺寸是520*730mm，拼版数横3竖5，因纸纹丝向原因730mm变化较大而此烟包设计图案和盒形结构必须是横向排列，烫印图案梅花的烫金要求套印精度很高（误差必须在0.20mm以下＞所以纸张变形严重影响产品质量 假设我们测出印品正常情况下，印后下机纸张缩小数据是横缩0.5-0.7mm，纵向是0.15-0.25mm这样我们就可以在排版时进行针对性的把横向排3个产品之间的间距进行放大处理，放大时要求以中心线为准进行调整，根据后加工套印位置离中心线的距离大小确定放大距离 再生资源网http// 此方案适合气候干燥地区，如西北方、东北、华北和云贵高原地区，这些地区因地理和气候因素，一般印刷企业没有安装中央调系统，无法对生产车间进行恒温恒湿管理，无法控制印品在加工过程的吸湿放湿稳定性。

特别注意的是，在采用时必须对印刷进行变化数据抽查进行分析找出相对应的放大数据，这个对工作人员的技术还有操作的精密度要求都相对比较高 方案二：过程控制法 严格控制印品加工过程产品造成放湿和吸湿不均匀现象，根据纸张来料含水不同掌握印刷加工烘烤温度，确保所有印品在印刷加工过程控制放湿相对均匀，保证印刷加工环境的恒温恒湿，加强印品过程保护控制上下吸湿还原均匀，测出印品过程吸湿还原规律和时间，处理好前后工序生产安排，缩缩短前后工序加工周期降低吸湿过程生产环境有中央空调的保护方法与无中央空调生产环境保护方法不同 方案二适合在华东、华中和华南方地区，这些地区气候热，空气中相对湿度较高，印品在加工过程吸湿还原快，而且一般大中印刷企业都安装有中央空调，好控制生产车间温湿度当然也可以采用方案一，特别是针对一些产品纸质较差的产品时（如灰底卡纸），因纸纤维粗变化误差大 上述方案是笔者长期从事印刷工艺在生产实例中解决相关质量问题总结出来的经验之一，当然仍有可探讨的技术空间供同行业者参考 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源b2b交易平台网站；变宝网官网：http：// 第三篇。

数码印刷与传统印刷的色彩匹配数码印刷技术的不断进步，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印然而，人们对数码印刷的要求也越来越高 数码印刷技术的不断进步ctp在中国，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印然而，人们对数码印刷的要求也越来越高打样，比如，与传统印刷颜色的匹配、色彩的一致性等，很多印刷厂也在尝试借助数码印刷的优势来更好地完成原本比较复杂的印刷工作，比如，为了降低印刷成本标签，打样工作可以采用数码印刷来完成，小批量的印刷可以使用数码印刷来完成，但这些工作，都需要建立在数码印刷与传统印刷的色彩匹配上下面就以我的实践工作经验来谈谈色彩管理问题，提供一点参考意见富士施乐，以期达到共同探讨的目的 数码印刷色彩管理存在的问题 由于数码印刷机自带的色彩管理功能实际使用效果不理想，不能满足印刷企业对颜色的要求，所以，需要借助第三方色彩管理软件来完成传统印刷与数码印刷的色彩匹配工作。

实现色彩匹配有两种方式，一种是把数码印刷与传统印刷色彩匹配好后包装安全，记录下当前数码印刷机的印刷状态，之后每次都把机器状态调整到第一次的机器状态，另一种是每次都把数码印刷机的色彩校准到可接受范围内 现在，市面上数码印刷机的品牌有很多，但真正能够做到与传统印刷匹配的屈指可数我在做传统胶印时饮料包装，就碰到过各种各样的数码打样稿，最头痛的打样稿就是富士施乐数码印刷机印刷的了，尽管富士施乐高端的数码印刷品的印刷品质不错，但与传统印刷相比还是有很大的差距；我也曾在一家快印店尝试做佳能的一款数码印刷机与传统印刷的颜色匹配，开始几张的匹配样张色彩差别不是很大包装安全，可是做到后面，色彩偏差依然比较大，甚至比刚开始时差别还大（该机器一边生产一边做色彩匹配试验），把第一次匹配的样张调出来再印刷一次后，发现机器的颜色已经产生了很大的变化投资采购，做了机器校色，差别依然很大，我想这是干粉式数码印刷机的通病吧，色彩稳定性很难保证；让我们再来看看hp indigo的数码印刷机打过交道的人都知道网屏，它的印刷质量已经与传统胶印很接近了，色彩也非常的接近了，色彩稳定性是所有数码印刷机里最好的了，但是，要做到与传统印刷的色彩匹配利通。

indigo数码印刷机和传统胶印都有很多准备工作要做好，才可能实现 认真做好前期准备工作印刷工艺 先来说说hpindigo操作数码印刷机在前期需要做好的工作大家都知道，hp indigo数码印刷机都是以cmyk四色来完成印刷工作的，这里只考虑用四色来完成印刷的情况，非常适合使用pdf工作流程的企业使用上海光华，有些客户提供的是cmyk颜色模式的文件，直接使用就行，而另一些客户带来的则是rgb颜色模式的文件，这就碰到了一个颜色空间转换的问题了，不管你是在ps软件里转成cmyk颜色模式软包装，还是打ps文件来转换，都需要有一个固定的色彩空间的转换方式，这是保证机器色彩稳定性的一个基。