变换岗操作规程.docx

如果文档合适请下载打赏支持变换岗操作规程第一章 本岗位的任务和意义第二章 设备一览表第三章 生产工艺介绍第四章 工艺指标第五章原始开车第六章 正常开车第七章 停车第八章正常操作要点第九章 加减负荷的操作第十章 安全操作规程第十一章 事故预案#如果文档合适请下载打赏支持变换岗操作规程第一章 本岗位的任务和意义本岗位的任务是将气化来的水煤气 （T:220 C、P:3.85MPa、R:1.4、气体组成：CO:40.28%H:36.03%、CO2:22.85%、N2：0.51%、Ar:0.09% 、CHk0.14%、H2S:0.29%、 COS:0.10%）依次经过 CO浅度变换，COS中温水解，制得合格的变换气 （T:30C、P:3.75MPa、R:0.009、气体组成： CO:17.15%h 吨:46.59%、 CQ:35.56%、 N2Q.26%、Ar:0.08%、CH4：0.12%、H2S:0.24%、COS:0.01%、）送往脱硫工段本岗位负责监控调节变换岗位生产及运行第三章设备一览表变换工段换热设备一览表序 号名称规格换热管换热（m）介质材质产 地重量Kg备注规格根 数壳程1煤气L104/25X73890锅炉给半水16MnR永3472U型废热5127水/水蒸煤气和济2管锅炉§气0Cr18Ni91400/240 02变换L980a25X42488锅炉给变换16MnR永2471U型废热5炉24水/水蒸气和济5管锅炉1100汽0Cr18Ni9/220 03热交L474/25X2195.8煤气变换0Cr18Ni永1023U型428气9济0管§00Cr19N1100i104锅炉L407/25X4886.8脱盐水变换0Cr18Ni永6797不锈给水5炉28气9济钢列加热80000Cr19N管器i105脱盐L877/25X44450脱盐水变换16MnR永1932U型水加3炉23气和济7管热器12000Cr18Ni96变换 气冷L910 0f/25X 21525700冷却水变换 气Q235-B和石 家1745 4不 锈钢却器15000Cri8Ni9庄波纹天 人管变换工段静止设备一览表方 号名称外形尺寸(mm温 度( C )工作 压力 (Mpa)容积(m)材质数量重量 (Kg )主要管 口尺寸(mrm壁 厚填料 层数介 质产 地1变换妒 L8300224.014.416Mn11397进口3-层煤永入口 离告饼 18000R+00Cr19N7-350 出口0 +丝网 除沫气济i10-3005器2变L5550223.8516Mn19860 1进口3-层变永换 气/ 18000R+00Cr19N-250出口0+丝网 除沫换 气济分 离 器i10-2505器3变 换L13160 / 240042 03.9825.115CrMoR14495 0进口-30060保护 剂各变 换南京炉出口-300催化 剂一 层气晨 光4有L13160223.9825.115Cr14495进口6保护变南机 硫 水 解 槽/ 24000MoR0-300 出口 -3000剂各 催化 剂一 层换 气京 晨 光3除 氧L6003/ 300010 80.02375m /hQ235-A112一层 丝网热 水灵 宝器除沫 器6电L6605450. 816Mn14425进口1半永加/ 10000R-3008水济热出口煤器-300气变换、脱硫工段机泵参数一览表序号名称型号8M:扬程压力(Mpa)总重(Kg)附电机制造厂家(m3/h)(m)进口出口功率电压1锅炉 给 水泵DJ85-45X 480160常压1.675380上海连成2冷凝 液 增压 泵CSB-Wy-47/9047903.96110030380航十:天3脱硫泵（带透平）TDF360-110X43602453.50.6####710###嘉利特荏原泵业4泡沫泵SLZA40-250B1565常压0.715380上海连成5制液泵65ZX25-323032微负0.35.5380上海连成压嘉利脱硫溶液TDF360-110X原泉6泵2 43604402.510####710###业长沙鼓风常鼓风7机R601F12049KPa压0.13050160###机厂第三章生产工艺介绍1、工艺原理：CO+HO=COH+QCOS+bO= CO+H2S+Q2、副反应：CO+H=C+ HaOCO+2H2=CH+HOCO2+4H=CH+2HO2、生产工艺流程叙述从气化工段来的3.85MPa,220 C的饱和水煤气首先进入半水煤气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热降温后温度达到 179 c左右，同时在半水煤气废热锅炉壳程副产0.4-0.5MPa蒸汽，进入变换炉入口分离器分离掉气体中的水分后 ，汽气比达到0.36进入热交换器壳程，与管程的 410 c变换气换热后温度达到 210 c进入变换炉，气体经过变换炉净化、变换后 CO达到17-19%进入热交换器管程换热。

从热交换器出来的变 换气进入变换气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热后温度达到 180 c左右，同时在变换气废热锅炉壳程副产 1.0-1.3MPa蒸汽，变换气进入锅炉水加热器管程换热后温度 达到170 c左右进入有机硫水解槽，气体在有机硫水解槽内催化剂的作用下将气体中 的有机硫转化为硫化氢后，进入脱盐水加热器管程与壳程的脱盐水换热后进入变换气 冷却器，经变换气冷却器降温后温度达到 35-40 C左右，进入变换气分离器分离掉气体中的水分后，气体送至脱硫工段脱盐水流程：从脱盐水工段来的脱盐水首先进入脱盐水加热器，经换热升温后温度到125 c左右进入除氧器，脱盐水在除氧器内除氧后经锅炉给水泵加压至 1.6MPa左 #如果文档合适请下载打赏支持右送至锅炉水加热器经换热升温后分两路，一路送至半水煤气废热锅炉，另一路送至变换气废热锅炉3、排放物：工艺冷凝液、粗煤气、变换气、脱盐水、中、低压蒸汽第四章 工艺指标（ 一 ） 、压力：系统进口压力W 3.85MPa煤气废热锅炉蒸汽压力： 0.4-0.5 MPa ；变换气废热锅炉蒸汽压力： 1.0-1.3 MPa ；除氧器压力： 0.034MPa;（二 ）、温度：1 、变换炉进口温度： 210-240 ℃2、变换炉热点温度： 430± 10℃3、系统出口变换气温度： 35-40 ℃4、有机硫水解槽进口温度： 165-170 ℃5、有机硫水解槽出口温度： 170-175 ℃6、系统出口变换气温度： 35-40 ℃（三） 、气体成分变换气中CO含量：17-19 C半水煤气中的 0.5%& Q&0.8%减量，1.0%停车（ 四 ） 、液位煤气废热锅炉液位： 1/2-2/3（ 液位高过列管 ）变换气废热锅炉： 1/2-2/3（ 液位高过列管 ）除氧器液位： 1/2-2/3第五章原始开车一、管道吹除及水洗方案《根据中低压设备施工及验收规范》要求， ，对于由法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验，塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者，脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭系统作严密性试验。

设备及系统气密性试验合格后，封闭各系统待联动试车及化工投料试车第一节、编制依据：1 、 《中低压设备施工及验收规范》 2 、 《化工塔类设备施工及验收规范》 3 、丰喜集团临猗分公司 10万吨甲醇 /年变换工段的设备安装图纸第二节、吹除、水洗的目的：1 、通过吹除和水洗，将管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物清除，防止这些杂物卡坏阀门，杜塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和溶剂污染2 、 检查管道、阀门；法兰、焊缝有无泄漏， 保证管道设备畅通不漏3、通过对设备、管线的吹除、冲洗，使操作人员熟悉工艺流程及操作方法第四节、吹除水洗前的；准备工作；l 、每条管线或管线系统水沈前，须按图纸设计变更及规范中要求，检查管道走向、材质、管件、阀门规格、支架、型号、焊口外观或探伤报告，各法兰密封面情况及质量是否符合有关规定2、经质量检查员试验，组长及施工技术员质检认可后，方可准备试。