上水管道交底.doc

施工技术交底记录编号：共 2页 第1 页工程名称嘉善高铁新城宏业路二期二标段部位名称排水工程工序名称给水管道工程沟槽开挖交底日期2015年 3 月22 日交底单位江苏省交通工程集团有限公司宏业路二交底人期二标段项目部接收单位给水管道施工班组接收人交底内容：一、沟槽开挖1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径 50mm以下，不得少于 40cm， 管径 65~90mm，不得少于 60cm，管径 100mm以上，不得少于 80cm2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，槽底中线每侧宽度按下公式计算：槽底中线每侧宽度 =管道外径 /2+0.3沟槽断面形式（见下图）3、开挖坡度： 根据本工程地勘报告和项目部实地勘查，选取 1:0.25 4、槽底不得超挖和扰动无地下水时，挖至设计标高以上 5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上 10~15cm，待到下管之前平整沟底如果发生超挖，干槽超深 15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深 15cm上者，可用 3： 7 灰土处理，密实度不低于 95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大， 不适于加夯时， 可用砂和块石处理， 具体措施根据现场情况定。

5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高6、人工挖槽时，两人距离不宜少于 2 米，不允许掏洞挖土堆土在距槽边 0.8 米以外，堆土高度不宜超过 1.5 米沟槽距离电杆、 建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的 1/3 ，也不能超过 1.5 米会参加单位参 加人 员签栏复核人： 记录人： 年 月 日施工技术交底记录编号：共 5页 第1 页工程名称嘉善高铁新城宏业路二期二标段部位名称排水工程工序名称给水管道工程管道安装交底日期2015年 3 月22 日交底单位江苏省交通工程集团有限公司宏业路二交底人期二标段项目部接收单位给水管道施工班组接收人交底内容：一、 球墨铸铁管施工1 下管在沟槽检底后， 经核对管节、 管件位置无误后立即下管 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致， 同时在各接口处掏挖工作坑， 工作坑大小为方便管道撞口安装为宜2 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物3 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净， 上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位， 并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上4 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度， 在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂 （洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面， 在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处5 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯ 3 度6 检查第一节管与第二节管安装要准确， 管子承口朝来水方向 安完第一节管后， 用钢丝绳和手板葫芦将它锁住， 以防止脱口 安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确， 并检查胶圈是否撞匀7 安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊2）上胶圈之前注意， 不能把润滑剂刷在承口内表面， 不然会导致接口失败二、埋地 PE管施工1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作5、聚乙烯管施工焊接方式采用：热熔焊接6、聚乙烯管施工程序及方法：检查管材并清理管端 →紧固管材 →铣刀铣削管端 →检查管端错位和间隙 → 加热管材并观察最小卷边高度 →管材熔接并冷却至规定时间 →取出管材在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、 压力等级是否正确， 检查其表面是否有磕、 碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ， 应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持 20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后 （切屑厚度为 0.5～ 10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况 （管材两端的错位量不能超过壁厚的 10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm（de225mm 以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（ de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后， 放入机架，施加规定的压力， 直到两边最小卷边达到规定高度时， 压力减小到规定值 （管端两面与加热板之间刚好保持接触， 进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材7、热熔焊接施工注意事项 :a 操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；b 焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；c 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；d 每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工8、管道敷设(1) 、一般要求PE 管道敷设敷设时可充分利用 PE 管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过 100m）的管路后直接进行铺设2) 、管材直径 300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用吊带吊装） ，管材直径不大于 300mm时，采用人工敷设3) 、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设4) 、PE 管道敷设，依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径5) 、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

三、钢管施工1、 管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部2、 钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤3、 接口(1)钢管焊接：①钢管外围周长允许差不得超过5 毫米②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D③管节组对时，中心线的偏差不得超过2 ㎜，管节不直度每米不超过1 ㎜④管端接口间隙不应大于 2 ㎜，如超过应加入短管连接， 禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于 10-20 ㎝范围的油漆垢、 锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷⑥对口点焊焊缝长度一般为 40-100 ㎜，电焊间距不宜大于 400 ㎜即每道口点焊数为 8 个⑦钢管现场安装采用手工电弧焊， “ V ”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层⑧ 为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为 200-400 ㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。

⑨焊接的焊缝在焊背缝时， 应用手砂轮将根部的焊瘤、 焊渣和未焊透等缺陷清除干净⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（ GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊2)钢管焊缝质量检查：①焊缝质量等级为Ⅲ级②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤③焊缝边缘咬边深度 <0.5 ㎜，咬边连续长度小于 100 ㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的 10%④焊缝表面加强高： e<1+0.2b，但最大为 5 ㎜⑤焊缝表面凹陷：深度 e1<0.5 ㎜，长度小于或等于焊缝全长的 10%，且小于100 ㎜⑥焊缝接头坡口错位： e2<0.25s，但最大为 5 ㎜四、阀门安装：1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度， 并根据需要对阀体进行清洗、 上油2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装， 对焊阀门在焊接时不应关闭对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5 ‰，且不大于 2。