化纤生产过程中毛丝的形成与处理方法.doc

化纤生产过程中毛丝的形成与处理方法一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝的消灭直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成肯定影响，因而，对毛丝的分析与消退是涤纶长丝生产技术治理的一项重要内容毛丝的形态各异，产生缘由也各不一样，正确的推断会产生事半功倍的效果同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也照旧会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝的产生与处理方法1.涤纶长丝毛丝产生的缘由与对策1.1 一般涤纶长丝FDY 生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯构造均一的全拉伸丝FDY在纺速和冷却速率格外高的状况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层简洁产生裂痕而导致毛丝，应选择优良的冷却条件保持径向构造均匀就显得格外重要成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风， 实现对熔体细流的良好冷却在拉伸过程中，随着加工速度(即其次热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产本钱下降，并且染色均匀性有所提高。

但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必需权衡确定适宜的加工速度假设拉伸缺乏而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝削减，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低FDY 上油方式可选择油嘴上油和油轮上油承受油嘴上油可有效降低纺丝张力， 但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多承受油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大， 从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降为此，可承受油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，削减毛丝和断头的消灭1.2 异形涤纶长丝FDY 生产过程中毛丝的产生实践中经常觉察异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较 普遍，其中喷丝板的设计是制造异形纤维的关键部件承受哑铃形孔形的喷丝板可有效减小熔体挤出胀大的不均匀性，并且可有效提高异形度异型丝的生产对切片的枯燥均匀性和含水率的要求均比常规纤维要高，因此理论上应当强化枯燥条件预结晶应承受较缓和的条件， 适当降低预结晶温度，延长切片在预结晶中的停留时间，使切片到达肯定的结晶度以确保切片在枯燥过程中不发生粘连。

假设干切片含水率过高，或干、湿切片的粘度降过大，都会引起纺丝过程中毛丝和断头现象的增加纺丝温度对于异形丝加工性能影响较大，选择适宜的纺丝温度比方 293℃较为抱负，由于既可兼顾异形度，同时毛丝和断头的产生相对较少冷却成形的条件是影响异形度和后拉伸产品质量的关键参数，冷却越快，异形度越高但是由于高异形度和急剧冷却可能产生的皮芯构造，使纤维在拉伸过程中简洁消灭毛丝和断头，同时使染色性能变差，因此，为削减毛丝和断头，在兼顾异形度的前提下应尽量承受缓和的冷却条件1.3 涤纶低弹丝DTY 生产过程中毛丝的产生在涤纶低弹丝的加工过程中，假捻器是牵伸假捻机的心脏，其材质对假捻效果和丝条的质量影响较大通常摩擦片的材质有硬质和软质两大类，硬质盘常用全陶瓷盘、等离子喷涂陶瓷盘等，软质盘有聚氨酯盘(简称PU 盘)，硬质盘虽然使用寿命长，但打滑系数大，假捻效果不如软质盘在生产中，由于陶瓷盘对丝的损伤较大，使产品的毛丝较多通过 PU 盘与陶瓷盘的有机组合，可有效地解决毛丝问题， 产品质量得以提高原料承受涤纶预取向丝(POY)，在拉伸变形过程中，丝条在假捻器前后的最正确加捻张力和解捻张力是确保生产正常进展的重要因素。

加捻张力应尽量把握得低些，但解捻张力与加捻张力的比值必需适当，比值过低，则假捻效果差，加捻不匀；比值过大， 摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，并形成紧点僵丝PU 盘的参加主要影响DTY 的卷曲性能和毛丝、僵丝的把握，其他性能指标和全陶瓷盘根本全都，这是由假捻盘材质引起的PU 盘属软质盘， 在加工过程中，其打滑系数比陶瓷盘小假捻效果好其加工的DTY卷曲收缩率较高，对加工的丝条损伤较小，因此，其加工的DTY 外观毛丝较少，但假设PU 盘与陶瓷盘的组合不当，会消灭大量的紧点僵丝通过陶瓷盘与PU 盘的有机结合，能大幅度地削减DTY 的毛丝， 提高产品质量，降低本钱，对提高企业的经济效益具有重要意义2. 涤纶短纤毛丝产生与处理方法2.1 聚酯熔体的热降聚酯PET 的热稳定性很好，但对杂质很敏感纯 PET 在 250-300℃ 开头降解，但在 350℃以上才明显释放出挥发性产物降解的引发过程中包括酯部位的异裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可与聚酯PET 中的羟乙基酯端基发生酯交换反响放出乙醛，它是最主要的挥发性产物气相热媒总管把热媒蒸气自脱过热器安排到熔体输送管线夹套，由各段的最低点进入依据纺丝生产的品种不同，熔体输送管线的热媒蒸气温度为280℃-290℃纺丝箱体及其中的纺丝组件是由气相热媒加热的。

加热状况与熔体输送管道相像，纺丝箱体通常的操作温度范围是 275-285℃熔体从聚酯终聚釜至生成原丝之前都是由热媒保温的假设热媒保温温度过高熔体输送停留时间较长，熔体大分子降解相对就严峻在经过计量泵增压挤出、经牵引机牵引形成原丝时，原丝就有缺陷易拉断，产生毛丝2.2 丝束冷却过程环吹装置均匀地安排进入各个纺位的冷却风以保证得到高品质 的冷却均匀的丝束假设丝束冷却吹风干净度不够、风压及风量设置失当就会消灭并丝、断头，产生毛丝而针对冷却存在问题，要求环吹内置钢网必需是无尘的，假设发生污染或该纺位的丝束因吹风发生涡旋，则要更换环吹筒；为从制度上保证正常吹风品质，规定环吹筒吹风网必需定期更换，以保证清洁的丝束冷却吹风，避开因吹风缘由产生的毛丝2.3 丝束经过丝道过程熔体从组件挤出丝束后，要经过上油辊、导丝棒、上下清洁导丝器、纺丝甬道、大小导辊、转向辊、并向辊、牵引机等，假设它们与丝束接触的外表不光滑、有缺损，必对丝束造成损害，产生毛丝而针对丝道缺陷，必需加大各辊巡检力度，觉察问题，准时处理和更换， 经常校正销片间隙，削减对丝束的摩擦，保证丝道处于正常运行状态， 削减毛丝的产生2.3.1 丝道各辊假设丝道各辊安装不中正。

辊外表有缺陷或毛刺，丝束与它们接触时，摩擦加剧，产生毛丝2.3.2 上下清洁导丝器上下清洁导丝器是由 2 个平行的、中间有一小的缝隙的销片组成的，丝束便由这 2 个销片中间通过销片间隙可以在 O.5-1.2mm 范围内调整2.4 纺丝组件工况差纺丝组件是短纤维装置的关键设备，在短纤维生产中起着过滤去除熔体杂质、混合匀化聚酯熔体、将熔体均匀安排到喷丝板上的每一个微孑L、并从喷丝板挤出形成丝束的作用2.4.1 组件压力非正常上升假设组件压力升降猛烈，则原丝纤度、断裂强度和伸长率就会发生较大变化甚至会消灭竹节丝，产生断头，消灭毛丝2.4.2 组件漏浆组件漏浆的缘由：密封垫圈制作精度及材质缺陷严峻影响纺丝组件密封性能严峻时无法进展正常生产2.4.3 修板精度差涤纶短纤维装置实行定期修板作业，修板间隔为48h假设修板精度差，在 48h 之内就消灭毛丝，甚至不定期断头2.4.4 解决对策优化组件装砂方案，金属过滤砂品质及配比影响着组件过滤性 能，为了在保证组件过滤性能前提下减缓组件升压速度，改用耐压强度高，在 25MPa 高压下受压不变形的过滤砂，并对装砂方案屡次优化， 逐步降低组件升压速度；其次，把握组件漏浆，只有提高密封垫圈精度，把密封垫圈厚室偏差把握在 O.02mm，最大不超过 O.04mm，并选用较好材质的密封垫圈才能解决组件漏浆问题。

3. 粘胶长丝生产过程中毛丝的产生与处理方法粘胶长丝丝筒的毛丝主要分为三种，即绒毛丝、长毛丝和环形毛丝所谓绒毛丝即指在丝筒的端面和侧面消灭类似起绒现象的毛丝， 长毛丝是单丝断裂消灭的单根长丝，长度为 lmm 以上，环形毛丝是单丝呈环状隆起但丝条并未断裂的表现形态绒毛丝的产生一般有两种缘由，一为机械损伤，二为工艺的匹配因素机械损伤一般是由于丝条在成形或运行过程中，与接触物体摩擦而造成丝条的分叉和断 裂一般通过巡回检查或周期性更换机配件来削减机械损伤的发生工艺的匹配因素多是由于在粘胶与酸浴反响、凝固再生过程的速度与拉伸程度不匹配而引起分析粘胶和酸浴的工艺参数匹配状况，可通过丝条剩余酯化度测试、纤维截面照相分析等方法进展发析推断一般状况下，承受较为猛烈的粘胶凝固成形条件有利于削减绒毛丝的产生产生长毛丝的缘由主要有喷头孔局部堵塞、拉伸不稳、粘胶中含有较大杂质或存在气泡、酸浴较脏、丝条的运行路线存在较大毛刺等长毛丝的产生一般是因单丝完全断裂而成，其量一般不是很大，一般在生产过程中稍加留意即可找到根源并加以消退，因而长毛丝一般不会造成较大损失生产过程中可依据毛丝在丝筒上的分布等具体状况细致分析环形毛丝严格讲并不是毛丝，但由于其单丝纤细，较为脆弱，在加工过程中极易断裂形成毛丝，因而归为毛丝之类。

环形毛丝的产生的主要缘由是单丝线密度不均，可以通过适当调整成筒过程张力使环形毛丝得以把握在粘胶长丝生产过程中，通常有一些丝筒不能到达高质量水平， 如变形、油污和污渍等明显的构造缺陷，或者如毛丝、跳丝(或称为绊丝)等难以觉察的微细构造方面的缺陷等兰精仪器公司依据最的激光技术、照明技术和数码摄像技术，争辩开发了 LIS200 丝筒自动检测系统它具备格外良好的检测质量、区分力量和再现性当丝筒由机械手操纵沿其轴线转动时，数字摄像头、激光以及特地的照明系统就同时检测丝筒的外表除了牢靠地检测断裂毛丝外，在丝筒的几何缺陷、宏观缺陷以及微观缺陷方面的检测速度均好于人工视觉检测效果在断裂毛丝的检测过程中，尽管丝筒外表在受到激光照耀时呈现出的是一条实线，但丝筒外表冒出的单丝却表现为闪光只要计算丝筒转动一圈时闪光的次数，就可以格外准确和牢靠地检测到断裂毛丝、环形毛丝和绒毛丝通常状况下，LIS200 这样的自动化系统主要经济效益在于削减人工、降低检测本钱以及次品和废品的数量， 缺陷检测的直接效果在于削减了内在质量本钱和客户索赔三、完毕语化纤长丝生产过程中，毛丝的消灭会直接影响后道工序的加工， 带来断头率的增加，甚至形成织疵等质量问题。

因此，快速准确找诞生产中毛丝产生的缘由，在最短时间内排解故障，对企业降低生产本钱、提高经济效益具有重要意义要想把毛丝消退在萌芽中，就应当建立科学、完善的工艺、设备治理制度，工艺参数要保持合理和稳定， 设备治理要标准，其中组件的更换周期、喷丝板板面的清洁、摩擦辊的擦拭、各导丝钩的检查、油轮的检查、卷绕头的保养及检修等，均应严格按规程进展，要不断提高检修人员的各项素养，提高检修质量和水平。