涂层标准MS6300译文OK.doc

适用范围：全部适用工程标准贞俏：1/6制订人：材料技术和分析组材料规范规格：MS 630-01标题： 涂装 金属制叩(防切)目录1. 范围2. 类型和符号3. 要求4. 试验法5. 检验6. 指示法7. 其他EMS80055更改目录全部2008年5月23日C.S.LEEEMS40118更改涂层厚度3, 42004年2月16日M.S.CHOIEMS30364更改目录3, 42003年11月10日M.S.CHOIEMS20074修订全部内容全部2002年9月30日M.S.CHOIEMSP0021修订要求全部1993年3月23日J.M.CHO发布英文版本全部1982年1月6日SYMEO NO变更描述修订页码修订日期修订人制订日期：1982年1月6日文件来源见IPIS(ES/MS)管理系统参考：编写人：C.S.LEE2008年5月9日审核人：B.G.CHUNG2008年5月13日批准人：J.M.KIM2008年5月13日工程标准 规格：MS 630-01 页码： #/61. 范围本规范适用丁鉴定外部部件和内部部件用黑色金届的防锈涂层质量2. 类型和符号将涂膜分成表1中所示的类型和符号表1类型符号| 应用类型1FPI-2内部部件1FPI-2MFPI-3FPI-4类型2FPO-2外部部件2FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6类型3FPO-A3超强耐腐蚀部件（镀锌后涂装）— 4)FPO-B超强耐腐蚀部件（在镀锌或锌合 金钢材表面进仃涂装）注1）内部部件：在汽车车身内部的组件，也就是说这些部件不会受到风雨的直接或间接影响。

注2）外部部件：在汽车车身外部的组件，也就是说这些部件会受到风雨的直接或间接影响此外会部分受风雨影响的部件也应视为外部部件注3）必须在电镀锌后涂装，镀锌厚度应为 8um以上（含8um）,如无特别说明不得使用镣注4）应如下说明在镀锌或锌合金钢材表面进行涂装举例：MS121-13 ——镀锌钢板和钢条MS121-14——锌铁合金电镀钢板和钢条MS191-07——热电镀锌铁合金底层的钢板和钢条MS191-09 ——电解锌涂装钢板和钢条3.要求3.1通用要求3.1.1外观(包括焊接和边缘部件)涂层无气泡、裂缝、剥落、针眼、火杂异物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷, 并且底层金届不露出3.1.2色调如有规定，色调应符合规定的颜色样品或各方商定的标准样品3.2具体要求类型1和2应符合表2中的要求，类型3应符合表3中的要求项目要求试验法内部部件外部部件FPI-2FPI-2M FPI-3 FPI-4FPO-2FPO-2MFPO-3 FPO-4 FPO-5 FPO-5M | FPO-6硬度HB或以上B或以上HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗冲性-涂膜应无裂缝或剥落4.5耐油性-室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷4.6防水性4)-> 96小时> 120小时> 240 小时>48小时> 96小时>120小时>240小时>480小时> 600 小时> 720 小时4.7抗盐雾 性5)>48小时> 96小时> 120 小时> 240 小时>48小时> 96小时>120小时>240小时>480小时> 600 小时> 720 小时4.8涂层厚度6外部-->20um> 25um4.9内部> 20um人工耐候性试 验7)涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷4.10有害物 质每种材料均应符合 MS201-02的要求。

MS201-02工程标准 规格：MS 630-01 页码： #/6项目涂装和电镀要求试验法FPO-AFPO-B硬度HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗冲性涂膜应无裂缝或剥落4.5耐油性室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷4.6防水性4）480小时480小时4.7抗盐雾性51000小时800小时4.8涂层厚度6> 20um（如果是下控制臂等闭合型材部件，则内部涂层厚度应A 20um,夕卜部涂层厚度应> 25um）4.9人工耐候性试验7）涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷4.10有害物质每种材料均应符合 MS201-02的要求MS201-02注4)原材料评估标准钢板1. 不做无横切线进行试验，并且符合 MS600-35条款6.8.2中规定的胶带试验条件2. 胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜不得超过 3mm铸造和锻造制品1. 所有区域无锈袖和气泡2. 涂膜无过度变色注5)原材料评估标准钢板1. 气泡区和腐蚀区的面积不得超过表面的 5%2. 涂膜无过度变色3. 横切后进行试验，并且胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜和气泡应在 3mm范围内4. 边缘部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、焊接部件和橡胶接触区）的 10%。

只有FPO-5以上类型的部件评估时间才需 240小时铸造和锻造制品① 所有区域无锈袖和气泡② 涂膜应无过度变色注6）仅系指内部和外部闭合型材部件的涂层厚度（不含锌涂层） 注7）应对阳光照射的外部部件进行人工老化试验注8）如果是FPO-A类型，则所有部件应无红色锈斑如果是FPO-B类型，则边缘部件、焊接部件和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、 焊接部件和橡胶接触区）的 10%,其他部件应无红色锈斑备注：1.卷簧、扭力杆和管子必须与电镀钢制品一起接受试验如果不是酸洗管，则内部部件应符合双方约 定的条件2. 应在1小时后进行防水性和抗盐雾性的胶带试验3. 如果是下控制臂等闭合的型材部件，则内部和外部的所有部件均应符合上述内容如果是内部部件， 检查前应切开，然后进行试验两个面板的匹配部件应符合双方约定的条件4. 如部件需电沉积涂装，则涂装工艺必须符合 MS656-01 （清洁剂一一涂装前预处理）、MS656-02 （磷化化学物一一涂装前预处理）和 MS656-05 （涂料一一电沉积）4.试验法4.1通用试验要求试验应在20土 2C和相对湿度65± 5%的条件下进行试验，试验过程中应无阳光直 射、气体、蒸汽、灰尘和空气流通。

4.2试验样品作为惯例，应从按照规定涂装工艺制成的成品上截取试验样品尽管如此，对丁如下试验项目9）,也可以使用与成品相同涂装工艺和材质特别制作 的样品注9）:这种试验项目包括黏合性、抗冲性、耐油性和人工老化试验4.3硬度（铅笔硬度）应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜），铅笔应符合双方约定的条件4.4黏合性应符合 MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 6.8.1条款，试验结果应对比 MS600-35附件1中的标准4.5抗冲性试验应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 6.12条款用杜邦冲击试验 仪从20cm高处对涂层表面做一次冲击，冲击孔的直径为 12.7土0.03mm,冲击力为 500土 1g然后检查涂膜是否有裂缝、剥落等问题4.6耐油性试验应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 7.6.1条款4.7防水性试验应符合MS600-35（试验标准一一油漆和涂膜）的7. 1条款，试验温度为40± 2C4.8抗盐雾性试验应符合KS D9502 （盐雾试验）或JIS Z2371中的中性盐雾试验法4.9涂层厚度试验应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 6.7条款。

4.10人工老化试验试验应符合MS210-06 （模塑部件——外用）条款 4.4.2中可见区的试验法5.检验检验结果应满足本规范的要求6. 指小法在图纸上应按如下方法指出本规范：Ex） F P O -5 （ MS630-1 ,电沉积法）| *等级. 『外部,涂层 k 表面7. 其他如对本规范有任何疑问，则联系现代汽车公司和起业汽车集团研发部材料技术和分 析组。