压缩机无应力配管方案.doc

中化二建集团有限公司 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目净化装置内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目净化装置压缩机无应力配管方案 编 制： 审 核： 审 定： 批 准：中化二建内蒙古伊泰精细化工项目部2016年5月6日目 录1 工程概况 12 压缩机进出口管线 13 编制依据 34 与机器连接的管道安装要求 35 压缩机无应力配管 45.1 无应力配管的一般要求 45.2 无应力配管程序 55.3 无应力配管调整段的确定 65.4 无应力配管焊接与安装 85.5 管道无应力检查 86 管道安装质量保证体系及质量控制点： 127 技术交工文件 148 HSE施工保证体系 159 应急方案 1910工作JHA分析 2529 1 工程概况内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目净化装置，共有4台压缩机，分别是：24200-PK001循环气压缩机，24300-C101丙烯压缩机，24400-C101/102 CO2压缩机。

其中24300-C101丙烯压缩机、24400-C101/102 CO2压缩机为离心式压缩机，由蒸汽透平作为驱动；24200-PK001循环气压缩机为往复式压缩机 4台压缩机进出口管线共计673m，材料为A671GrCC65、A333Gr6、20#、A335.P91、L245，进出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其进出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于离心式压缩机尤为重要2 压缩机进出口管线24300-C101丙烯压缩机管线号管线起止点管径材质最终固定口24300-1200-PEG-02-3P1起：V101b 止：压缩机进气口Y1Φ1219*16A671GrCC65 5#24300-500-PEG-03-3P1起：V012b 止：压缩机进气口Y2Φ508*10A333Gr6 5#24300-350-PEG-04-3P2起：V013b 止：压缩机进气口Y3Φ356*1020# 5#24300-500-PEG-05-3P2起：压缩机出气口Y4 止：E101A a/E101B aΦ508*1320#5#24300-250-HS-00351起：管网 止：汽轮机Φ273*15.88A335.P91W-05#备注：压缩机进口管线需经人工清理，并经总包方监理方和业主方确认。

24400-C101/102 CO2压缩机管线号管线起止点管径材质最终固定口800-LPCO2-00301-A01A2RC起：V101 止：压缩机进气口G1001Φ813*10L245 5#600-LPCO2-00302-A01A2RC-P2起：压缩机出气口G1002 止：E101AΦ610*1020# 6#600-LPCO2-00304-A01A2RC起：V102 止：压缩机进气口G1003Φ610*1020# 6#400-LPCO2-00305-B01A2RC-P3起：压缩机出气口G1004 止：E102AΦ457*1020# 6#300-LPCO2-00307-B01A2RC起：V103 止：压缩机进气口G1005Φ325*1020# 14#250-LPCO2-00308-C01A2RC-P2起：压缩机出气口G1006 止：E103AΦ273*1020# 6#250-LPCO2-00310-C01A2RC起：V104 止：压缩机进气口G1007Φ273*1020# 8#250-LPCO2-00311-C01A2RC-P2起：压缩机出气口G1008 止：E104AΦ273*1220# 8#800-LPCO2-00301-A01A2RC起：V201 止：压缩机进气口G1001Φ813*10L245 5#600-LPCO2-00302-A01A2RC-P2起：压缩机出气口G1002 止：E201AΦ610*1020# 6#600-LPCO2-00304-A01A2RC起：V202 止：压缩机进气口G1003Φ610*1020# 6#400-LPCO2-00305-B01A2RC-P3起：压缩机出气口G1004 止：E202AΦ457*1020# 6#300-LPCO2-00307-B01A2RC起：V203 止：压缩机进气口G1005Φ325*1020# 14#250-LPCO2-00308-C01A2RC-P2起：压缩机出气口G1006 止：E203AΦ273*1020# 6#250-LPCO2-00310-C01A2RC起：V204 止：压缩机进气口G1007Φ273*1020# 8#250-LPCO2-00311-C01A2RC-P2起：压缩机出气口G1008 止：E204AΦ273*1220# 8#24400-400-HS-00101起：HS-00101 止：第一系列汽轮机φ406.4*22.23、φ273.1*15.88 A335.P91W-77#24400-200-HS-00103起：HS-00101 止：第一系列汽轮机φ219.1*14.27A335.P91W-08A#24400-250-HS-00102起：HS-00101 止：第二系列汽轮机φ273.1*15.88、φ219.1*14.27A335.P91W-35#24400-200-HS-02103起：HS-00101 止：第二系列汽轮机φ219.1*14.27A335.P91W-08#备注：压缩机进口管线需经人工清理，并经总包方监理方和业主方确认。

3 编制依据 (1) 压缩机随机技术资料和工艺管道设计图纸(2) SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范(3) 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97(5)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98(6)《石油化工施工安全技术规定》4 与机器连接的管道安装要求按照SH/T 3538-2005 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》规定：与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净,与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：(1) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合下表的规定：法兰平行度和同轴度允许偏差机器转速Vr(r/min)平行度（mm）同轴度（mm）Vr≤3000≤Do/1000全部螺栓顺利穿入30006000≤0.10≤0.20Do为法兰外径2）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

3） 连接法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度4)管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：a转速大于6000r/min，位移不超过0.02mm；b转速小于或等于6000r/min,位移不超过0.05mm5) 管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷6) 管道系统支吊架安装完毕5 压缩机无应力配管5.1 无应力配管的一般要求(1) 认真审查施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行施工交底2) 配管前压缩机必须找平、找正并验收合格3) 管道材料出库验收，应对到货的管材、法兰及其他配件进行检查，检查内容包括材质、外型尺寸、压力等级、法兰密封面等4) 管线安装前必须清理干净清理方式可采用人工清扫、砂轮机除锈或喷砂除锈等方式进行，清理合格的管道用塑料布封口5) 管道所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁6) 在安装调整段以前，甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴（一次部件）应全部安装完毕；支吊架全部安装就位弹簧支架底座与支撑钢梁或支撑底座之间应点焊，以备必要时移位调整甩头部分吹扫试压工作已经结束。

7) 调整段安装前必须检查机体法兰与配管法兰密封面是否平行，螺栓孔是否同心进行压缩机配管时，应从外围向机体方向进行，在靠近机体的焊口处甩头8) 调整段预制时，应根据机体接口法兰实际方位、实际标高进行吊线测量水平管预制必须用水平仪检查粉线的水平度，合格后方可测长下料竖管部分应加长20mm作为调整切割余量余量切割后，要对管内进行清理9) 为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限10) 确实不能试压的调整管段或最后的固定口可采用100%射线探伤或超声波探伤11) 测量机组进出口法兰螺栓孔尺寸，并加工一批定位销，使定位销直径小于螺栓孔0.3～0.5mm安装机组进出口配对法兰时，每个对称法兰插入四个定位销5.2 无应力配管程序5.3 无应力配管调整段的确定5.3.1 压缩机管线以CO2压缩机24300-C101进出口管线24300-1200-PEG-02-3P1、24300-500-PEG-03-3P1，汽轮机蒸汽管线24300-250-HS-00351为例进行说明，其余管线方法类似5.3.2 24300-C101入口：管线24300-1200-PEG-02-3P1上的无应力配管调整段放在4#至7#焊口间横管，入口的最后一道焊口设在5#口，如下图1所示。

图15.3.3 24300-C101出口：管线24300-500-PEG-03-3P1上的无应力配管调整段放在5#至7#焊口间横管，出口的最后一道焊口设在5#口，见下图2所示 图25.3.4 24300-C101透平入口：管线24300-250-HS-00351上的无应力配管调整段放在蒸汽线上的3#至6#焊口间横管，最后一道焊口设在W-05#口，见下图3所示图35.4 无应力配管焊接与安装5.4.1 该工序施工前应通知钳工队准备人员及机具，配合进行安装，以保证无应力配管顺利进行5.4.2 焊口点焊与正式焊接要求相同焊接时焊接电流应尽量调低，焊接速度尽量加快，以降低焊接线能量；焊接时手把摆幅尽量小，这些措施均可减小焊接变形5.4.3 24300-C101入口：先将管线243。