具备解决问题九大步骤之运用能力谢乾.ppt

Confidential Page:Page:1 1/35/35 教材編號：GYSG3.3S 具備解決問題九大步驟 之運用能力 NWInG ICS 制作: 謝乾峰 核定: 吳金昇 REV: A 日期：2009/3/24 Confidential Page:Page:2 2/35/35 前前 言言 開課目的: 通過課堂學習,使沖模設計工程師了解 解決問題九大步驟及其運用的內容解決問題九大步驟及其運用的內容. . 上課對象﹕衝模設計師4 工程師 講 師: 衝模設計師7(含)以上資位 職系 上課時間: 共2小時 課程特色: 通過教材說明及範例運用,幫助學員盡快了解. 加強課堂互動環節,使認識更加深入. Confidential Page:Page:3 3/35/35 第一單元.九大步驟理論要點簡介 …1.0 hr 第二單元.衝模改善的實例介紹 …1.0 hr 課程大綱 Confidential Page:Page:4 4/35/35 第一單元 九大步驟理論要點簡介 Confidential Page:Page:5 5/35/35 單元目標 本單元的學習目標是介紹 解決問題的九大步驟的內容. 在這個單元中，你將學習到 各步驟的具體內容,各步驟的常用工具… Confidential Page:Page:6 6/35/35 目 錄 v第一步驟:發掘問題 v第二步驟:選定題目 v第三步驟:追查原因 v第四步驟:分析資料 v第五步驟:提出辦法 v第六步驟:選擇對策 v第七步驟:草擬行動 v第八步驟:成果比較 v第九步驟:標准化 Confidential Page:Page:7 7/35/35 1. 第一步驟:發掘問題 1.1.發掘問題的重要性: 提出一個問题 往往 比解决一個問题更为重要 ?? 所以,要解決問题, 就要對你的問題有個清楚的定義. 如果連問題到底是什麼都不清楚,就像 ‘病急亂投醫’ 一樣亂解 , 是不可能真正解決問題的. Confidential Page:Page:8 8/35/35 1.2. 什麼是問題? 以下三種狀況都可稱為問題: 1) 理想與現實的差距 2) 不希望見到的狀况 3) 必須解决的狀况或事物 Confidential Page:Page:9 9/35/35 1.3. 問題的三種型態: (1)妙手回春 -- 看得到且急需改善的問題 (2)定期檢查 -- 露出冰山一角的問題 (3)有效預防 -- 科學地預測問題 (1)(1)顯而易見的問題顯而易見的問題 (2)(2)需要挖掘的問題需要挖掘的問題 (3)(3)將產生的問題將產生的問題 IE ---- “工業醫生” Confidential Page:Page:1010/35/35 1.4. 發掘問題的方法: 1.4.1. 生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題） 1) 操作方法查檢表: 2) 工裝夾具或機械查檢表: 3) 工作場所查檢表: 1.4.2. 癥狀浮現類問題 -- 可從以下幾個方面( PQCDSM) 考慮 1) 生產效率 (Productivity) 生產效率有沒有提高的餘地? 動作時間能否縮短? 2) 品質 (Quality) 能否保証品質穩定? 不良率能否降低? 能否降低消費者抱怨? Confidential Page:Page:1111/35/35 3) 成本 (Cost): 能否減少材料的浪費? 能否提高機器運轉率? 能否減少間接人員數量? 能否降低非作業時間? 4) 交貨期 (Delivery): 交貨期能否沒有拖延? 能否將計劃的準確度提高? 5) 安全(Safety): 能不能杜絕不安全的動作? 能否使環境中無安全隱患? 能否保証設備操作正常? 6) 士氣(Morale): 能否保証員工的精神狀態? 能否處理好員工的人際關系? 能否保証員工遵守紀律? Confidential Page:Page:1212/35/35 1.4.3. 嚴重病癥（能看得到並且急需改善的問題） 當出現嚴重的癥狀時: 如:產能嚴重趕不上需求, 品質不良率過高, 機器嫁動率過低,生產線各工站產能嚴重不平衡, 現有系統完全不能滿足業務成長的需求時, 就需要尋找真正的問題！ 利用公式: F (x)=X1+X2+X3+X4+…………+Xn. 當出現這樣的問題時,就要加以重視,集中資源, 一項項進行檢討,儘快解決這些能看得到並且急需改善的問題. Confidential Page:Page:1313/35/35 1.5. 發掘問題的常用技巧: 5W1H 腦力激盪法 ECRS 工作抽查法 品管七大手法 流程分析 程序分析 稼動率分析 操作分析 TPM 動作分析 …… 動作經濟原则 作業测定 生產線平衡 Confidential Page:Page:1414/35/35 2. 第二步驟:選定題目 選定題目的一般原則: 1. 符合公司的方針、目標 2. 抓大放小，重视效益(80/20) 3. 優先顺位 4. 掌握時機 對效益比較大的項目,一定要協調資源優先進行, 盡可能在1~3 個月內完成,以實現BU 經營效益最大化. Confidential Page:Page:1515/35/35 3. 第三步驟:追查原因 追查原因的一般方法: a.三直三現 b.將問題細化、深入 c.搜集數據，掌握要因 d.以IE手法分析程序、作業、動作 找出所有可能原因  運用知識與經驗  找出變化  找出差異點機會點 ?!  找出可能的真正原因 Confidential Page:Page:1616/35/35 4. 第四步驟:分析資料 4.1.測試及驗證可能的原因: a.利用現有事實資料加以解釋 (現況管制及水準分析) b.進一步蒐集資料 c.將分析過程的假設加以證實 (確認變異來源/真因) d.邏輯、經驗、觀察、實驗 (充分運用六西格瑪 邏輯和手法) 4.2.分析資料的工具: 特性要因圖，查檢表，層别法，柏拉圖，工作流程圖 ， 作業分析表，FMEA ，SPC,SPD,QFD,DOE與田口方法, 方差分析,回歸分析. Confidential Page:Page:1717/35/35 5. 第五步驟:提出辦法 5.1. 發揮創造力，獲得構思 5.2. 集思廣益，徵詢意见 5.3. 5W1H、ECRS 檢討細節 5.4. 流程表、作業標準 5.5. 整體方案 5.6. 相關審核、驗證 5.7. 備用方案 Confidential Page:Page:1818/35/35 a.依據合乎邏輯的步驟順序 b.有系統地蒐集、組織、分析有關的資料 c.明確釐清決策的目的與目標 d.清楚訂定為達成決策目標應考慮有關的條件及資源, 做為決策選擇的依據。

e.詳細明列可能的選擇方案 f.仔細地評估風險 理性有效的對策應該是: 6. 第六步驟:選擇對策 Confidential Page:Page:1919/35/35 7. 第七步驟:草擬行動 7.1.上级認可 7.2.試行、調整 7.3.動員、知會 7.4.落實責任 7.5.跟踪檢討 7.6.發展並實施預防措施 7.7.擬定緊急應變計劃措施 Confidential Page:Page:2020/35/35 8. 第八步驟:成果比較 8.1.是否達到改善的預期目標 8.2.是否產生其他問題 8.3.不佳效果的再改善（修正） Confidential Page:Page:2121/35/35 9. 第九步驟:標準化 依據現場實際狀況合理地制定材料/設備/制品等之作業方法, 手續/規定/規格等標準,並有組織/有系統靈活地有效運用這些 標準達到經營管理之目的的一切活動. a.改善效果的維持 b.減少個人差異,提高效率 c.技術儲備 d.易於追查不良原因 e.教育訓練使用 f.通過宣傳/交流,擴大改善技能 標準化的目的: Confidential Page:Page:2222/35/35 小 結 1. 本單元就解決問題九大步驟的 各步驟作了概念性的介紹. 2. 通過對本單元的學習和了解, 可以具體了解到各個步驟內容, 一般原則及方法. Confidential Page:Page:2323/35/35 第二單元 衝模改善的實例介紹 Confidential Page:Page:2424/35/35 單元目標 本單元通過某機種雙穴衝模 效率改善的實例介紹,加強學員 對九大步驟的內容的理解. 在這個單元中，你將學習到 解決問題的步驟及常用工具… Confidential Page:Page:2525/35/35 目 錄 v問題點提出 & 選定題目 v改善計畫及效果確認/標準化 v追查原因 & 分析資料 Confidential Page:Page:2626/35/35 Key Message: 雙穴模生產效率低下,產量嚴重不足 1. 問題點提出 & 選定題目 備註: 1. 11/25’06~12/03’06雙穴模未生產 2. 後續修改每日生產報表格式, 增加效率/產量異常說明 擠料,無產出 PLC電控故障,無產出 擠料,無產出擠料,無產出 提出問題 &選定題目: 生產效率改善 ! Confidential Page:Page:2727/35/35 數據來源:11/14’06~12/12’06雙穴模統計推移&生產日報表 Key Message: 由柏拉圖可知,各項工時損失項目中,傳送故障,擠料以及斷差 佔工時損失總量的80%左右,是我們改善的重點. 2.1 通過統計11/14’06~12/12’06雙穴模生產日報表中損失工時,得出工時損失柏拉圖. 2. 追查原因 & 分析資料 運用查檢表,柏拉圖找出 效率改善重點方向 ! Confidential Page:Page:2828/35/35 Key Message: 針對傳送故障通過檢討得到WnSn, Sn共計6項, 依據完成所需時間排入後續階段改善計畫 2.2 針對損失工時的前三大項目: 傳送故障/擠料/斷差分別進行WnSn展開 a.傳送故障WnSn展開 Confidential Page:Page:2929/35/35 Key Message: 針對擠料異常通過檢討得到WnSn, Sn共計18項, 依據完成所需時間排入後續階段改善計畫 b.擠料異常WnSn展開 Confidential Page:Page:3030/35/35 Key Message: 針對斷差異常通過檢討得到WnSn, Sn共計7項, 依據完成所需時間排入後續階段改善計畫 c.斷差WnSn展開 Confidential Page:Page:3131/35/35 3. 改善計畫及效果確認/標準化 3.1 改善第一階段(至12/31’06完成) Key Message: 此階段主要為解決擠料問題並為電控段改善作準備, 主要包括設變模具零件及模具空載運行以便找出電控改善點 KPI每日產量目標: 16Kpcs/日  50Kpcs/日 說明: 藍色虛線箭頭線代表計畫時程/綠色實線箭頭線代表按計畫進行中 Confidential Page:Page:3232/35/35 3.2 改善第二階段(至01/15’07完成) Key Message: 此階段主要為解決送料問題,主要通過電控段改善, 提升機台SPM以便提高生產效率,增加產量. 說明: 藍色虛線箭頭線代表計畫時程/綠色實線箭頭線代表按計畫進行中 KPI每日產量目標: 50Kpcs/日  110Kpcs/日 Confidential Page:Page:3333/35/35 Key Message: 此階段主要為產品外觀,品質的改善,提高良率 並且為前兩個階段提速後可能產生的新問題點預留改善時間. KPI每日產量目標: 110Kpcs/日  120Kpcs/日3.。