JB1766 JBT9806-1999喷雾机用隔膜泵 - JB 系列-.doc

ICS 65 060 40 B91 JB T 9806 1999 喷 雾 机 用 隔 膜 泵 Sprayer diaphragm pump 1999 08 06 发布2000 01 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB B91 034 90 ZMB 系列中压活塞隔膜泵 的修订 本标准与 ZB B91 034 90 相 比 主要技术内容改变如下 1 标准名称由 ZMB 系列中压活塞隔膜泵 改为 喷雾机用隔膜泵 2 原标准中规定 4 种泵的型号参数 现改为 泵的基本参数 3 可靠性指标增加了首次故障前平均工作时间的规定 4 增加了泵机油温度不得大于 75 的规定 5 增加了运转性能要求的条款 取消了运转磨合试验的生产工艺规定 6 增加了清洁度要求的条款 7 耐久性试验时间 1000 h 改为 500 h 8 将 公称流量 改为 额定流量 工作压力 改为 额定压力 9 承压零件的水压试验压力指标 从规定具体压力指标改为额定压力的倍数指标 以扩大规定指 标的覆盖面 10 删去对产品 型式 和 中压活塞 的规定以及对缸径 行程 排出管通径 吸入管通径技术参数的 规定 11 删去铸造黄铜零部件化学成分和机械性能以及塑料零件性能的规定 12 删去了螺纹公差常规基础标准的规定 13 删去对橡胶隔膜和阀门组件的结构 材料的具体规定 本标准自实施之日起代替 ZB B91 034 90 本标准的附录 A 附录 B 和附录 C 都是标准的附录 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位 中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂 本标准主要起草人 严荷荣 陈俊宝 万培荪 奚杏生 本标准于 1990 年首次发布 本次修订为第一次修订 JB T 9806 1999 1 1 范围 本标准规定了喷雾机用隔膜泵的型号与基本参数 技术要求 试验方法 检验规则以及标志 包装 运输和贮存 本标准适用于输送液体农药及工业用水的隔膜泵 以下简称泵 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB T 2828 1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 JB T 5673 1991农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB T 9782 1999植保机械 通用试验方法 3 产品型号与基本参数 3 1 产品型号 泵的型号由类别代号 特征代号 系列代号和主参数四部分组成 类别代号 特征代号与系列代号 主参数之间 以短横线隔开 标记如下 3 2 基本参数 泵的基本参数应符合表 1 规定的范围 国家机械工业局 1999 08 06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷 雾 机 用 隔 膜 泵 Sprayer diaphragm pump JB T 9806 1999 代替 ZB B91 034 90 2000 01 01 实施 主参数 额定流量 L min 系列代号 缸数 特征代号 隔膜的 膜 类别代号 泵 BM JB T 9806 1999 2 表 1 项 目技 术 参 数 额定压力 MPa 3 额定流量 L min 300 额定转速 r min 350 1000 4 要求 4 1 泵应符合本标准的要求 并按经规定程序批准的图样与技术文件制造 4 2 泵在额定压力和额定转速下 其容积效率和总效率应符合表 2 规定值 容积效率和总效率的测定 与计算方法见附录 A 标准的附录 表 2 项 目技 术 参 数 容积效率 74 总效率 70 4 3 调压卸荷性能 4 3 1 泵应具有调压 卸荷装置 4 3 2 在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压 当关闭泵出口截止阀时 压力增值不得超过调定压力值的 20 对于装有卸荷阀的泵卸荷时 4 3 3 泵压应降到 1 MPa 以下 再加荷时 泵压应能恢复到原调定压力值 4 4 调压 卸荷阀无安全阀功能时 应设置限定工作压力的安全装置 安全装置的限定压力应不超过最 高工作压力的 1 2 倍 4 5 装有压力表或压力指示器的泵 表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动 4 6 运转性能要求 4 6 1 泵在额定工况下 运转试验 30 min 检查有无异常的振动 响声 紧固件松动等现象 4 6 2 运转中运动副不得向外滴油 漏水不得超过 1 mL min 在该产品规定的最大压力下各静密封副 及承压件不得渗漏 4 6 3 经 30 min 运转后 a 液泵机油温度应呈稳定态 不再上升 b 机油温度不得大于 75 温升不得大于 35 4 7 承压零部件 4 7 1 空气室必须具有良好的耐压性能 在额定压力 2 倍的试验压力下保持 1 min 不允许出现渗漏 变形 破裂现象 4 7 2 承压零部件系统必须具有良好的耐压性能 在 1 5 倍额定压力的试验压力下保持 1 min 不允许 出现渗漏 变形 破裂等现象 4 8 零部件涂敷要求 JB T 9806 1999 3 与农药直接接触的零部件表面须经防腐处理 在采用塑料涂敷时 涂层厚度为 0 2 0 4 mm 涂层应 平整光洁 厚度均匀 附着牢固 不允许有漏底 起泡 脱层等缺陷 涂层附着力要求 剥离长度不大于 7 mm 其测定方法见附录 B 标准的附录 4 9 泵的可靠性指标 首次故障前平均工作时间 MTTFF 不小于 50 h 有效度不小于 96 4 10 在额定压力和额定转速下 其噪声值不大于 88 dB A 4 11 清洁度要求 在额定工况下运转 30 min 后 泵内杂物质量不大于 65 mg 4 12 外观质量 4 12 1 外表应整洁 不得有锈渍 油污及其他脏物 不得有碰瘪 划痕等损伤 4 12 2 油漆涂层应符合 JB T 5673 的有关规定 4 13 泵应在额定工况下进行 500 h 耐久性试验 试验过程中允许更换说明书中规定的易损件 但不得 更换其他零 部件 试验结束后 其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的 95 4 14 产品出厂时应按说明书的规定 备全所需备件 易损件 附件 5 试验方法 5 1 泵 30 min 运转试验 介质为清水 泵内应加足清洁的规定牌号的润滑油 在额定转速 额定压力下运转 30 min 并按本 标准要求进行测定 5 2 除另有规定外 泵的性能试验和耐久性试验应按 JB T 9782 的规定进行 5 3 可靠性试验 泵首次故障前平均工作时间 MTTFF 和有效度的试验及评定方法按附录 C 标准的附录 进行 5 4 噪声测定 泵在额定工况下 按 JB T 9782 的规定进行 5 5 泵的清洁度测定 5 5 1 泵在额定工况下连续运转 30 min 后 放出曲轴箱内全部机油 5 5 2 用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面 5 5 3 将放出的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤 烘干 称重 6 检验规则 6 1 泵须经检验合格后方能出厂 6 2 泵的检验分为出厂检验和型式检验 6 3 泵的出厂检验项目至少包括本标准 4 3 4 5 4 8 4 12 和 4 14 的要求 6 4 型式检验项目按本标准技术要求中规定的全部项目进行 数量应不少于 2 台 6 5 泵有下列情况之一时 应进行型式检验 a 新产品投产或老产品转厂生产的试制 定型鉴定 b 产品的结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 c 产品长期停产后恢复生产时 d 产品生产正常 上次型式检验已满三年 6 6 购货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量 抽样方法及合格质量水平 AQL 值由供需双方 JB T 9806 1999 4 按 GB T 2828 的规定协商确定 7 标志 包装 运输 贮存 7 1 标志 泵的标牌应固定在明显部位 标志至少应包括以下内容 a 产品型号 名称 b 主要技术参数 转速 流量 额定压力 最高压力 c 制造商名称 d 出厂日期或编号 7 2 包装 泵出厂时应包装牢固可靠 便于运输 并有防潮 防压措施 7 2 1 包装箱外面标记应包括以下内容 a 产品型号 名称 b 产品执行标准的代号 编号和名称 c 数量 台 d 毛重 kg e 包装箱体积 长 宽 高 cm cm cm f 制造商名称 g 制造日期 年 月 h 运输 贮存的安全标记 7 2 2 包装箱内应附下列文件 并配带易损备件 1 份 台 a 质量合格证 b 使用说明书 c 装箱清单 d 三包凭证 7 3 运输 产品在运输过程中 不得碰撞 受潮和受压 7 4 贮存 产品应贮存在干燥 通风的仓库内 不得露天堆放 避免与酸 碱 农药等有腐蚀性的物质混放 JB T 9806 1999 5 附 录 1 A1 测定项目和方法 A1 1 测定项目 泵的转速 n1 出水压力 pM 吸水压力 pB 流量 Q 扭矩 M A1 2 测定方法 试验介质采用清水 被测泵和测功机应同轴联接 泵在额定转速 n 下进行试验 允许波动范围 3 试验压力从 0 开始 间隔一定压力为一测试工况 点 一直测到最高工作压力 每一工况点应同时测定泵的转速 n1 出水压力 pM 流量 Q 扭矩 M 吸水压 力 pB 重复三次 每次测试工况点应不少于 7 点 A2 计算公式 A2 1 活塞隔膜泵理论流量 A1 6 2 t 10 4 skn d Q 式中 Qt 泵的理论流量 L min d 活塞公称直径 mm s 活塞公称行程 mm k 缸数 n 泵的额定转速 r min A2 2 容积效率 A2 100 t q Q Q V A3 Q n n Q 1 q 式中 V 泵的容积效率 Qq 换算成额定转速下泵的实际流量 L min Q 泵的实测流量 L min n1 泵的实测转速 r min A2 3 总效率 A4 100 N N 式中 泵的总效率 N 泵的有效功率 kW N 泵的总功率 kW 标准的附录 容积效率和总效率的测定与计算方法 JB T 9806 1999 6 A5 60 q pQ N 式中 Qq 泵在额定转速下的流量 L min p 全压力 kPa 常温清水 1 时 p pM pB A6 式中 pM 泵出水压力 MPa pB 泵吸水压力 kPa 当吸水压力小于大气压时 真空情况 pB取负值 当吸水压力大于大气压时 灌注情况 pB取正值 而总功率 A7 1 20 00030 n nnMM N 式中 M 电机转矩 N m M0 电机空载转矩 N m n2 电机转速 r min 附 录 2 B1 用尖角法检查塑料涂层附着力剥离长度方法 用单面刀片或 18 号缝纫针 在零件较平整处切割两条相交的直线 两直线的交角为 10 角的两边 长大于 20 mm 切割的深度应穿透整个涂层到达基体 然后用针尖轻轻挑起角尖涂层 若挑不动涂膜 说明附着十分牢固 若挑起少许涂膜 则用手持尖角涂膜慢慢撕开 观察涂层剥离情况 从尖角端点算起 涂层剥离长度小于 5 mm 为优良 5 7 mm 为合格 大于 7 mm 者为不合格 标准的附录 塑料涂层附着力 剥离长度检查 JB T 9806 1999 7 附 录 3 C1 故障及其判定统计 C1 1 故障 指泵的整机 部件或零件在规定条件下和规定时间内丧失规定功能 见表 C1 表 C1 序 号 功 能 项 目规 定 值 1 运转性能见本标准 4 6 2安全性能 见本标准 4 4 3 调压卸荷性能见本标准 4 3 4 额定压力值见产品技术条件或说明书 C1 2 关联故障 与泵本质失效有关的故障 如危及作业安全 丧失功能以及零部件损坏等故障 但经 调整或保养能轻易排除的故障除外 C1 3 非关联故障 外界因素造成泵的故障 如 a 由于超出机器使用说明书 技术条件规定的使用条件操作造成的故障 b 由于使用 保养不当或误动作造成的故障 c 外界偶然事故引起的故障 如停电 停水等 C1 4 故障的判定 可靠性统计中 只计入关联故障 C2 抽样方法 采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评。